本發(fā)明涉及pla生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，特別涉及一種pla聚乳酸生物降解發(fā)泡餐盒生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
聚乳酸(pla)是一種新型的、對(duì)環(huán)境友好且性能優(yōu)良的高分子材料。它所用的原料是天然產(chǎn)物乳酸(酸奶的主要成分)，可以由玉米或薯類經(jīng)加工成淀粉并經(jīng)發(fā)酵大批量廉價(jià)制得。聚乳酸是由乳酸單體聚合而成的高分子聚酯，是一種可完全生物降解的高分子材料，它的最終降解產(chǎn)物是co2和h2o，對(duì)環(huán)境無毒無害，在生物體內(nèi)亦可降解。聚乳酸的降解中間產(chǎn)物乳酸和最終降解產(chǎn)物均是人體正常的代謝產(chǎn)物，不會(huì)對(duì)機(jī)體產(chǎn)生任何毒副作用，對(duì)人體非常安全。另外，由于其性能可在大范圍內(nèi)通過與其他單體共聚得到調(diào)節(jié)，當(dāng)前已成為生物可降解材料領(lǐng)域中最受重視的材料之一。由于具有良好的生物相容性，聚乳酸發(fā)泡材料能廣泛應(yīng)做醫(yī)學(xué)材料，如人造皮膚、人造骨骼、藥物緩釋劑，純的聚乳酸發(fā)泡材料能用作支架材料；同時(shí)，聚乳酸發(fā)泡材料具有取代石油基發(fā)泡塑料用作包裝和生活消費(fèi)品的巨大潛力。
目前市場(chǎng)上用聚乳酸材料制成的發(fā)泡餐盒同類常規(guī)包裝產(chǎn)品存在以下問題：
1)發(fā)泡倍率低，或不發(fā)泡，成本高；
2)質(zhì)軟，強(qiáng)度不夠；
3)對(duì)人體有傷害；
4)不可降解，難降解，不環(huán)保，有污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種pla聚乳酸生物降解發(fā)泡餐盒生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種pla聚乳酸生物降解發(fā)泡餐盒生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
1)原材料改性：在發(fā)泡劑pla原材料中按17:21:43:17的比例添加碳酸鈣、交聯(lián)劑、硬脂酸鋅和單甘酯混合而成的助劑，并進(jìn)混合均勻，用雙螺桿造粒機(jī)做成改性好的pla材料；
2)發(fā)泡片材生產(chǎn)：使用雙螺桿串聯(lián)單螺桿的擠出機(jī)生產(chǎn)發(fā)泡片材，將步驟1)的pla材料和成核劑混合均勻，加入料斗，選用雙螺桿擠出機(jī)喂料提高喂料的穩(wěn)定性，模口出片材結(jié)晶，經(jīng)定型套冷卻定型，上牽引機(jī)，然后將片材收卷成卷材；
3)片材熟化：對(duì)步驟2)的片材進(jìn)行7至10天熟化期，有利于二次發(fā)泡；
4)餐盒成型：步驟3)的片材熟化后，使用成型機(jī)制作成餐盒成品；
5)邊角廢料回收造粒：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角廢料，可以回收再造粒。
優(yōu)選的，所述步驟2)中的成核劑為食用級(jí)滑石粉。
優(yōu)選的，所述步驟2)中雙螺桿擠出機(jī)的操作步驟為第一段擠出機(jī)用于送料、熔融、混合、塑化，使用雙螺桿機(jī)，提高送料穩(wěn)定性及熔體混合均勻度，增強(qiáng)剪切效果，第二段擠出機(jī)用于發(fā)泡、混合、冷卻、塑化作用，使用單螺桿擠出機(jī)，再經(jīng)換網(wǎng)器過濾。
優(yōu)選的，所述步驟4)中成型機(jī)的操作步驟為首先經(jīng)過加熱床預(yù)熱，使得片材軟化、二次發(fā)泡及二次結(jié)晶，再經(jīng)成型模具成型，裁切機(jī)裁切，脫離堆疊機(jī)得出堆疊整齊的餐盒產(chǎn)品。
采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明生產(chǎn)出的發(fā)泡餐盒，可用做熟食打包，生食包裝，水果包裝，醫(yī)療及化裝用品包裝等；餐盒發(fā)泡倍率在10-15倍，質(zhì)輕，成本低；餐盒比類似發(fā)泡餐盒(如ps)及紙餐盒等，硬度高，韌性好，結(jié)構(gòu)力強(qiáng)；餐盒無毒，對(duì)人身體無傷害，聚乳酸pla未全生物降解材料，聚乳酸的降解中間產(chǎn)物乳酸和最終降解產(chǎn)物均是人體正常的代謝產(chǎn)物，不會(huì)對(duì)機(jī)體產(chǎn)生任何毒副作用，對(duì)人體非常安全；自然環(huán)境可降解，環(huán)保，無污染。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)說明本發(fā)明pla聚乳酸生物降解發(fā)泡餐盒生產(chǎn)工藝的優(yōu)選的實(shí)施方式。
本發(fā)明pla聚乳酸生物降解發(fā)泡餐盒生產(chǎn)工藝的具體實(shí)施方式：一種pla聚乳酸生物降解發(fā)泡餐盒生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
1)原材料改性：在發(fā)泡劑pla原材料中按17:21:43:17的比例添加碳酸鈣、交聯(lián)劑、硬脂酸鋅和單甘酯混合而成的助劑，并進(jìn)混合均勻，用雙螺桿造粒機(jī)做成改性好的pla材料；
2)發(fā)泡片材生產(chǎn)：使用雙螺桿串聯(lián)單螺桿的擠出機(jī)生產(chǎn)發(fā)泡片材，將步驟1)的pla材料和成核劑混合均勻，加入料斗，選用雙螺桿擠出機(jī)喂料提高喂料的穩(wěn)定性，?？诔銎慕Y(jié)晶，經(jīng)定型套冷卻定型，上牽引機(jī)，然后將片材收卷成卷材；
3)片材熟化：對(duì)步驟2)的片材進(jìn)行7至10天熟化期，有利于二次發(fā)泡；
4)餐盒成型：步驟3)的片材熟化后，使用成型機(jī)制作成餐盒成品；
5)邊角廢料回收造粒：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角廢料，可以回收再造粒。
在本實(shí)施例中，所述步驟2)中的成核劑為食用級(jí)滑石粉。
在本實(shí)施例中，所述步驟2)中雙螺桿擠出機(jī)的操作步驟為第一段擠出機(jī)用于送料、熔融、混合、塑化，使用雙螺桿機(jī)，提高送料穩(wěn)定性及熔體混合均勻度，增強(qiáng)剪切效果，第二段擠出機(jī)用于發(fā)泡、混合、冷卻、塑化作用，使用單螺桿擠出機(jī)，再經(jīng)換網(wǎng)器過濾。
在本實(shí)施例中，所述步驟4)中成型機(jī)的操作步驟為首先經(jīng)過加熱床預(yù)熱，使得片材軟化、二次發(fā)泡及二次結(jié)晶，再經(jīng)成型模具成型，裁切機(jī)裁切，脫離堆疊機(jī)得出堆疊整齊的餐盒產(chǎn)品。
基于上述，本發(fā)明pla聚乳酸生物降解發(fā)泡餐盒生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為：本發(fā)明生產(chǎn)出的發(fā)泡餐盒，可用做熟食打包，生食包裝，水果包裝，醫(yī)療及化裝用品包裝等；餐盒發(fā)泡倍率在10-15倍，質(zhì)輕，成本低；餐盒比類似發(fā)泡餐盒(如ps)及紙餐盒等，硬度高，韌性好，結(jié)構(gòu)力強(qiáng)；餐盒無毒，對(duì)人身體無傷害，聚乳酸pla未全生物降解材料，聚乳酸的降解中間產(chǎn)物乳酸和最終降解產(chǎn)物均是人體正常的代謝產(chǎn)物，不會(huì)對(duì)機(jī)體產(chǎn)生任何毒副作用，對(duì)人體非常安全；自然環(huán)境可降解，環(huán)保，無污染。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。