本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種改性塑膠及其制造方法。

背景技術(shù)：

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(pbt)具有優(yōu)異的綜合性能，如結(jié)晶度高、可快速成型、耐候性、摩擦系數(shù)低、熱變形溫度高、電氣性質(zhì)佳、力學(xué)性能優(yōu)良、耐疲勞性、可以超聲波焊接等。但其缺口沖擊強(qiáng)度低、成型收縮率大、耐水解性差、易受鹵化烴侵蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一目的在于提供一種改性塑膠。

本發(fā)明公開(kāi)的改性塑膠所采用的技術(shù)方案是：一種改性塑膠，包括聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、增韌劑、潤(rùn)滑劑、相容劑、增強(qiáng)劑玻璃纖維、納米材料、抗氧劑和偶聯(lián)劑，其中，所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯所占的質(zhì)量百分比為55%～75%，所述增韌劑所占的質(zhì)量百分比為1%～1.5%，所述潤(rùn)滑劑所占的質(zhì)量百分比為0.3%～0.5%，所述相容劑所占的質(zhì)量百分比為1%～3%，所述增強(qiáng)劑玻璃纖維所占的質(zhì)量百分比23%～40%，所述納米材料所占的質(zhì)量百分比為0.2%～0.8%，所述抗氧劑所占的質(zhì)量百分比為0.4%～0.8%，所述偶聯(lián)劑所占的質(zhì)量百分比為1.0%～2.0%。

作為優(yōu)選方案，所述增韌劑為環(huán)氧基、氨基、異氰酸酷基中的一種以上基團(tuán)的化合物。

作為優(yōu)選方案，所述潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。

作為優(yōu)選方案，所述相容劑為甲基丙烯酸甲酯(mma)、甲基丙烯酸縮水甘油酯(gma)或丙烯酸乙酯(ea)三元共聚物。

作為優(yōu)選方案，所述抗氧化劑為亞磷酸酯類(lèi)與雙磷酸酯類(lèi)組成的復(fù)配。

作為優(yōu)選方案，所述偶聯(lián)劑為硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑。

作為優(yōu)選方案，所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯所占的質(zhì)量百分比為60%，所述增韌劑所占的質(zhì)量百分比為1%，所述潤(rùn)滑劑所占的百分比為0.4%，所述相容劑所占的質(zhì)量百分比為2.7%，所述增強(qiáng)劑玻璃纖維所占的質(zhì)量百分比為33%，所述納米材料所占的質(zhì)量百分比為0.6%，所述抗氧劑所占的質(zhì)量百分比為0.8%，所述偶聯(lián)劑所占的質(zhì)量百分比為1.5%。

作為優(yōu)選方案，所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯所占的質(zhì)量百分比為65%，所述增韌劑所占的質(zhì)量百分比為1%，所述潤(rùn)滑劑所占的百分比為0.4%，所述相容劑所占的質(zhì)量百分比為2%，所述增強(qiáng)劑玻璃纖維所占的質(zhì)量百分比為29%，所述納米材料所占的質(zhì)量百分比為0.5%，所述抗氧劑所占的質(zhì)量百分比為0.8%，所述偶聯(lián)劑所占的質(zhì)量百分比為1.3%。

作為優(yōu)選方案，所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯所占的質(zhì)量百分比為58%，所述增韌劑所占的質(zhì)量百分比為1%，所述潤(rùn)滑劑所占的百分比為0.4%，所述相容劑所占的質(zhì)量百分比為3%，所述增強(qiáng)劑玻璃纖維所占的質(zhì)量百分比為35%，所述納米材料所占的質(zhì)量百分比為0.6%，所述抗氧劑所占的質(zhì)量百分比為0.8%，所述偶聯(lián)劑所占的質(zhì)量百分比為1.2%。

本發(fā)明公開(kāi)的一種改性塑膠，克服了聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯缺口敏感性，成型收縮率低，機(jī)械性能大幅度提高，穩(wěn)定性好。

本發(fā)明的另一目的在于公開(kāi)一種改性塑膠的制造方法。

一種改性塑膠的制造方法，其特征在于，其步驟如下：

s1將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯于120℃～140℃下干燥，納米材料于100℃～110℃下干燥，待用；

s2按一定的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱(chēng)取干燥的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯和納米材料，加入高速混合器中，同時(shí)加入按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱(chēng)取的玻璃纖維、增韌劑、潤(rùn)滑劑、相容劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑，攪拌，待充分混合均勻后出料；

s3將混合后的物料置于雙螺桿擠出機(jī)中并依次完成熔融、擠出、造粒，其中，雙螺桿一區(qū)溫度為220～230℃，二區(qū)溫度為為240～260℃，三區(qū)溫度為240～260℃，四區(qū)溫度為230～260℃，五區(qū)溫度為230～250℃，六區(qū)溫度為230～250℃，七區(qū)溫度為230～240℃，八區(qū)溫度為220～250℃，九區(qū)溫度為230～240℃，機(jī)頭溫度為240～260℃，物料在料筒里的停留時(shí)間為兩分鐘，熔體壓力為20mpa。

本發(fā)明公開(kāi)的改性塑膠的制造方法的有益效果是：利用本發(fā)明公開(kāi)的改型塑膠的制造方法制造出的改性塑膠，克服了聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯缺口敏感性，成型收縮率低，機(jī)械性能大幅度提高，穩(wěn)定性好。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施案例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例一：一種改性塑膠，各組分的質(zhì)量百分比為：

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯60%；

增韌劑1%；

潤(rùn)滑劑0.4%；

相容劑2.7%；

增強(qiáng)劑玻璃纖維33%；

納米材料0.6%；

抗氧劑0.8%；

偶聯(lián)劑1.5%。

實(shí)施例二：一種改性塑膠，各組分的質(zhì)量百分比為：

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（pbt）65%；

增韌劑1%；

潤(rùn)滑劑0.4%；

相容劑2%；

增強(qiáng)劑玻璃纖維29%；

納米材料0.5%；

抗氧劑0.8%；

偶聯(lián)劑1.3%。

實(shí)施例三：一種改性塑膠，各組分的質(zhì)量百分比為：

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（pbt）58%；

增韌劑1%；

潤(rùn)滑劑0.4%；

相容劑3%；

增強(qiáng)劑玻璃纖維35%；

納米材料0.6%；

抗氧劑0.8%；

偶聯(lián)劑1.2%。

一種改性塑膠的制造方法，其步驟如下：

s1將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯于120℃-140℃下干燥，納米材料于100℃-110℃下干燥，待用；

s2按一定的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱(chēng)取干燥的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯和納米材料，加入高速混合器中，同時(shí)加入按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱(chēng)取的玻璃纖維、增韌劑、潤(rùn)滑劑、相容劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑，攪拌10分鐘，待充分混合均勻后，出料；

s3將混合后的物料置于雙螺桿擠出機(jī)中并依次完成熔融、擠出、造粒，其中，雙螺桿一區(qū)溫度為220℃～230℃,二區(qū)溫度為為240℃～260℃，三區(qū)溫度為240℃～260℃，四區(qū)溫度為230℃～260℃，五區(qū)溫度為230℃～250℃，六區(qū)溫度為230℃～250℃，七區(qū)溫度為230℃～240℃，八區(qū)溫度為220℃～250℃，九區(qū)溫度為230℃～240℃，機(jī)頭溫度為240℃～260℃，物料在料筒里的停留時(shí)間為兩分鐘，熔體壓力為20mpa。

按照實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例三中含量稱(chēng)取一定份數(shù)的各組分，采用上述改性塑膠的制造方法制出三種標(biāo)準(zhǔn)樣品，測(cè)試其各項(xiàng)性能，測(cè)試結(jié)果如下表：

由上表可看出，本發(fā)明提供的改性塑膠的制造方法制作出的改型塑膠，耐熱性?xún)?yōu)良，短期使用達(dá)200℃，機(jī)械性能大幅度提高，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度提高1-1.5倍，彈性模量提高2倍，尺寸穩(wěn)定性好，克服了pbt樹(shù)脂缺口敏感性，成型收縮率低。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。