專利名稱：一次性可降解植物纖維餐飲具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一次性可降解植物纖維餐飲品的制造技術(shù)，特別是一種以稻殼粉為主要原料制造一次性可降解植物纖維餐飲具的方法。
近年來(lái)，隨著快餐業(yè)的發(fā)展，用于快餐、方便食品或其它食品的各種包裝及餐具得到了飛速發(fā)展，縱觀快餐盒或方便食品的包裝及餐飲具等大都是以發(fā)泡塑料制成，雖然這種快餐盒及方便食品的包裝或餐飲具等具有方便適用的特點(diǎn)，但大量的發(fā)泡塑料餐盒或包裝，由于其降解性差，在自然環(huán)境中，百年也不降解，形成工業(yè)垃圾，散落在城鄉(xiāng)各地，成為目前世界上的白色污染源，其所造成的污染后果，已引起世界各國(guó)政府和專家們的重視，相繼開(kāi)展了為消除這種污染的研究工作，一是采用科學(xué)方法，加速其降解，減少危害。二是開(kāi)發(fā)新的材料，用以替代發(fā)泡塑料。但目前據(jù)了解，都不那么可觀。如中國(guó)專利CN98101970、CN98113412等，前者的被膜劑乙基纖維素很容易長(zhǎng)霉、變質(zhì)，存在耐酸性、耐水性差，儲(chǔ)存期短等不足；后者是預(yù)先制成板材，然后再模壓成餐飲具制品，即二次成型，所需設(shè)備多，投資大，浪費(fèi)大量工時(shí)、能源，成本較高，另外，上述兩專利的原料通常部是桔桿等，還有就是蒸發(fā)殘?jiān)?溶出物)項(xiàng)要超出國(guó)標(biāo)GB18006、1-1999幾十倍，甚至幾百倍，嚴(yán)重超標(biāo)。我國(guó)為了保護(hù)環(huán)境，減少因此而引發(fā)的污染，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、鐵道部、環(huán)?？偩值炔块T與1999年發(fā)布了“2001年1月1日全國(guó)禁止生產(chǎn)、銷售、使用一次性發(fā)泡塑料餐飲具”的強(qiáng)制性文件，許多省市已率先執(zhí)行。使用有降解可能的產(chǎn)品，但效果不理想，因此解決快餐業(yè)和方便食品包裝的開(kāi)發(fā)研制生產(chǎn)已成為迫切需要解決的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是提供一種原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低，制造容易，而且在自然環(huán)境降解，不會(huì)造成環(huán)境污染，維持生態(tài)平衡，采用農(nóng)作物的副產(chǎn)物稻殼為主要原料，變廢為寶，制造成木可大幅度降低的餐飲具，同時(shí)，提供該產(chǎn)品的制造方法或工藝。而且工藝簡(jiǎn)單，各種性能指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使用效果均優(yōu)于現(xiàn)有的發(fā)泡塑料快餐盒或其它餐飲具。
本發(fā)明是通過(guò)下列方式予以實(shí)現(xiàn)的一種一次性可降解植物纖維餐飲具的制造方法，其特征在于采用稻殼為主要原料，并加入可降解三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂、聚乙烯醇、研脂酸鋅、鈦白粉、淀粉等材料，各成分的重量百分比分別是稻殼(粉)72.7-75.8三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂11-20聚乙烯醇1.5-2.5硬質(zhì)酸鋅0.3-0.7鈦白粉 1.5-3淀粉4-6并且，依次以粉碎、模壓、烘干、消毒、儲(chǔ)存入庫(kù)等工序完成產(chǎn)品制造，其中A粉碎工序?qū)⑦x好的原料稻殼用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，通常稻殼的含水量低于14％，粉碎機(jī)篩孔直徑為1毫米，粉碎后達(dá)到要求的稻殼粉裝袋備用，通常該植物纖維稻殼可粉碎成100目以上，因此最終產(chǎn)品質(zhì)地細(xì)膩，外觀光滑平整，粉碎工序所用設(shè)備可以是空氣壓縮機(jī)及除塵粉碎機(jī)，一般空氣壓縮機(jī)壓力達(dá)到6GMP時(shí)，啟動(dòng)除塵粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，加入原料；B配料工序?qū)辞笆雠浔确Q量好的可降解的三聚氰胺樹(shù)脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉依次加入到混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合機(jī)啟動(dòng)后混入10分鐘左右，加入稱量好的稻殼粉，然后混合20分鐘左右，經(jīng)過(guò)配料工序混合好的物料輸送至下一工序處備用；C模壓工序?qū)⑴淞瞎ば蛑谢旌虾玫奈锪霞尤氲綁簷C(jī)的自動(dòng)給料的機(jī)料倉(cāng)中調(diào)整好加料量，并且調(diào)整好模壓溫度、模壓時(shí)間及壓力等，通常溫度在127℃±2℃、時(shí)間50秒/毫米及壓力20兆帕，待溫度升到上述規(guī)定溫度后，啟動(dòng)壓機(jī)進(jìn)行自動(dòng)模壓、放氣，當(dāng)達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，上、下模板自動(dòng)斷開(kāi)，取出產(chǎn)品放到輸送帶上送至下一工序，同時(shí)清理模具重復(fù)前述過(guò)程，模壓下一個(gè)產(chǎn)品，該工序所用設(shè)備為壓機(jī)(通常是160T液壓機(jī))、模具(含上、下模板)、自動(dòng)給料機(jī)等，具體過(guò)程是(a)接通程序柜電源和壓縮空氣氣泵，將混合好的物料加入到自動(dòng)給料機(jī)的料倉(cāng)中，調(diào)整每個(gè)加料杯的加料量。(b)控溫開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到升溫位置，將溫度顯示器的開(kāi)關(guān)搬到設(shè)定位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)溫旋鈕至127℃±2℃。再將開(kāi)關(guān)搬到測(cè)溫位置。調(diào)整計(jì)時(shí)器到規(guī)定時(shí)間(按產(chǎn)品最厚處計(jì)算，模壓時(shí)間50秒/毫米)，將壓力表調(diào)整到20Mpa，計(jì)數(shù)器歸零。(c)溫度升到規(guī)定溫度后，啟動(dòng)壓機(jī)，按手動(dòng)按鈕，下模板降到底部后，將手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)搬到自動(dòng)位置，按順序，按中斷，按給料按鈕，由此開(kāi)始自動(dòng)模壓、放氣。(d)到規(guī)定時(shí)間后，上、下模板(模具)自動(dòng)斷開(kāi)，下模板到底部后按中斷按鈕，戴手套將制品取出放到輸送帶上，用噴槍吹出模具里的殘?jiān)謇砀蓛艉?，按給料按鈕，模壓重復(fù)(d)操作；D烘干工序?qū)⒔?jīng)過(guò)C工序中輸送帶輸送的產(chǎn)品自動(dòng)送入烘干箱中進(jìn)行烘干，溫度控制在130℃±5℃，烘干箱傳送帶速度控制在5米/分左右，傳傳邊烘干；E消毒工序是將經(jīng)過(guò)烘干工序烘干的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格品裝入消毒柜進(jìn)行消毒，該當(dāng)工序所用設(shè)備可選用微波柜通常將合格品裝入內(nèi)襯有聚乙烯塑料袋的瓦楞紙板箱或可回收塑料箱并直接放入微波柜中消毒20秒；F儲(chǔ)存工序?qū)⒔?jīng)過(guò)消毒工序的產(chǎn)品送入成品庫(kù)中進(jìn)行儲(chǔ)存。
生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)1在粉碎稻殼時(shí)要密切注意電流的變化，電流不能超過(guò)80A，防止停機(jī)，避免燒壞電機(jī)。
2配料時(shí)要先檢查放料口是否關(guān)閉，防止原料泄露。
3自動(dòng)模壓時(shí)，兩模斷開(kāi)到底部后，一定要按中斷按鈕。
本技術(shù)各項(xiàng)衛(wèi)生指標(biāo)經(jīng)檢測(cè)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，主要檢測(cè)指標(biāo)見(jiàn)表1表1
注從上表可以看出本產(chǎn)品主要衛(wèi)生指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)本技術(shù)的產(chǎn)品在外觀、成品使用性能、衛(wèi)生要求等經(jīng)中國(guó)包裝科研測(cè)試中心依據(jù)國(guó)標(biāo)GB18006.1-1999檢驗(yàn)全部合格并優(yōu)于該標(biāo)準(zhǔn)，是我國(guó)一次性可降解植物纖維類餐飲具唯一通過(guò)該標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。見(jiàn)表2、表3表2
表3
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1本發(fā)明的原材料來(lái)源廣，是農(nóng)作物的副產(chǎn)品稻殼作為主要原料，變廢為寶，產(chǎn)品的制造成本可大幅度降低，因此產(chǎn)品價(jià)格低，易推廣；2本發(fā)明方法簡(jiǎn)便易行，產(chǎn)品容易制造，而且產(chǎn)品原料為農(nóng)作物(或植物)纖維，易降解，不會(huì)造成環(huán)境污染，維持生態(tài)平衡，是目前大力發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)品；3本發(fā)明的產(chǎn)品由于采用農(nóng)作物纖維粉碎成100目以上的粉末，因此產(chǎn)品質(zhì)地細(xì)膩，外觀光滑平整，其耐溫(水95℃，油150℃)無(wú)變形、無(wú)起皮、無(wú)起皺等，負(fù)重試驗(yàn)及衛(wèi)生要求和蒸發(fā)殘?jiān)染鶅?yōu)于國(guó)標(biāo)GB18006.-1999是國(guó)內(nèi)唯一通過(guò)該標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品；4木發(fā)明采用一次成型方法，不需要預(yù)先制成板材，再加工餐飲具，因此節(jié)省工時(shí)、能源等。
5本發(fā)明的產(chǎn)品不容易長(zhǎng)霉變質(zhì)，耐酸性及耐水性較好，儲(chǔ)存期較長(zhǎng)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述實(shí)施例1一種一次性可降解植物纖維餐飲具的制造方法，其特征在于采用稻殼為主要原料，并加入可降解三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉等材料，各成分的重量百分比分別是稻殼(粉) 72.7三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂 20聚乙烯醇 1.5硬質(zhì)酸鋅 0.3鈦白粉 1.5淀粉 4并且，依次以粉碎、配料、模壓、烘干、消毒、儲(chǔ)存入庫(kù)等工序完成產(chǎn)品。其中A粉碎工序?qū)⑦x好的原料稻殼用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，通常稻殼的含水量低于14％，粉碎機(jī)篩孔直徑為1毫米，粉碎后達(dá)到要求的稻殼粉裝袋備用，通常該植物纖維稻殼可粉碎成100目以上，因此最終產(chǎn)品質(zhì)地細(xì)膩，外觀光滑平整，粉碎工序所用設(shè)備是粉碎機(jī)、空氣壓縮機(jī)及除塵器，一般空氣壓縮機(jī)壓力達(dá)到6MPa時(shí)，啟動(dòng)粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，加入原料；B配料工序?qū)辞笆雠浔确Q量好的可降解的三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉依次加入到混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合機(jī)啟動(dòng)后混合10分鐘左右，加入稱量好的稻殼粉，然后混合20分鐘左右，經(jīng)過(guò)配料工序混合好的物料輸送至下一工序處備用；C模壓工序?qū)⑴淞瞎ば蛑谢旌虾玫奈锪霞尤氲綁簷C(jī)的自動(dòng)給料機(jī)料倉(cāng)中調(diào)整好加料量，并且調(diào)整好模壓溫度、模壓時(shí)間及壓力等，通常溫度在127℃±2℃、時(shí)間50秒/毫米及壓力20兆帕，待溫度升到上述規(guī)定時(shí)間后，上、下模板自動(dòng)斷開(kāi)，取出產(chǎn)品放到輸送帶上送至下一工序，同時(shí)清理模具重復(fù)前述過(guò)程模壓下一個(gè)產(chǎn)品，該工序所用設(shè)備為壓機(jī)(通常是160T液壓機(jī))、模具(含上、下模板)、自動(dòng)給料機(jī)等。
D烘干工序?qū)⒔?jīng)過(guò)C工序中輸送帶輸送的產(chǎn)品自動(dòng)送入烘干箱中進(jìn)行烘干，溫度控制在130℃±5℃，烘干箱傳送帶速度控制在5米/分左右，邊傳送邊烘干；E消毒工序是將經(jīng)過(guò)烘干工序烘干的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，合格品裝入消毒柜進(jìn)行消毒，該工序所用設(shè)備可選用微波柜通常是將合格品裝入內(nèi)襯有聚乙烯塑料袋的瓦楞紙板箱或可回收塑料箱并直接放入微波柜中20秒；F儲(chǔ)存工序?qū)⒔?jīng)過(guò)消毒工序的產(chǎn)品送入成品庫(kù)中進(jìn)行儲(chǔ)存。
實(shí)施例2一種一次性可降解植物纖維餐飲具的制造方法，其特征在于采用稻殼為主要原料，并加入可降解三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉等材料，各成分的重量百分比分別是稻殼(粉) 74.5三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂 16聚乙烯醇 2硬質(zhì)酸鋅 0.5鈦白粉2淀粉并且依次以粉碎、配料、模壓、烘干、消毒、儲(chǔ)存入庫(kù)等工序完成產(chǎn)品制造，其中A粉碎工序?qū)⑦x好的原料稻殼用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，通常稻殼的含水量低于14％，粉碎機(jī)篩孔直徑為1毫米，粉碎后達(dá)到要求的稻殼粉裝袋備用；B配料工序按前述配比稱量好的可降解的三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉依次加入到混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合機(jī)啟動(dòng)后混合10分鐘左右，加入稱量好的稻殼粉，然后混合20分鐘左右，將配料工序混合好的物料輸送至下一工序備用；C模壓工序?qū)⑴淞瞎ば蛑谢旌虾玫奈锪霞尤氲綁簷C(jī)的自動(dòng)給料倉(cāng)中調(diào)整好加料量，并且調(diào)整好模壓時(shí)間及壓力等，通常溫度在127℃±2℃。時(shí)間50秒/毫米及壓力20兆帕，等溫度升到上述規(guī)定溫度后，啟動(dòng)壓機(jī)開(kāi)始自動(dòng)模壓、放氣，當(dāng)達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，上、下模板自動(dòng)斷開(kāi)，取出產(chǎn)品放到輸送帶上輸送至下一工序，同時(shí)清理模具重復(fù)前述過(guò)程模壓一下個(gè)產(chǎn)品，該工序所用設(shè)備為壓機(jī)(通常是160T液壓機(jī))、模具(含上、下模板)、自動(dòng)給料機(jī)等。
D烘干工序?qū)⒔?jīng)過(guò)C工序中輸送帶輸送的產(chǎn)品自動(dòng)送入烘干箱中進(jìn)行烘干，溫度控制在130℃±5℃烘干箱傳送帶速度控制在5米/分左右，邊傳送邊烘干；E消毒工序是將經(jīng)過(guò)烘干工序的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，合格品裝入消毒柜進(jìn)行消毒，該工序所用設(shè)備可選用微波柜通常是將合格品裝入內(nèi)襯有聚乙烯塑料袋的瓦楞紙板箱或可回收塑料箱并直接放入微波柜中消毒20秒；F儲(chǔ)存工序?qū)⒔?jīng)過(guò)消毒工序的產(chǎn)品送入成品庫(kù)中進(jìn)行儲(chǔ)存。
實(shí)施例3一種一次性可降解植物纖維餐飲具的制造方法，其特征在于采用稻殼為主要原料，并加入可降解三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉等材料，各成分的重量百分比分別是稻殼(粉) 75.8三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂 11聚乙烯醇 2.5
硬質(zhì)酸鋅 0.7鈦白粉 3淀粉 6并且，依次以粉碎、配料、模壓、烘干、消毒、儲(chǔ)存入庫(kù)等工序完成產(chǎn)品制造，其中A粉碎工序?qū)⑦x好的原料稻殼用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，通常稻殼的含水量低于14％，粉碎機(jī)篩孔直徑為1毫米，粉碎后達(dá)到要求的稻殼粉裝袋備用，通常該植物纖維稻殼可粉碎成100目以上，因此最終產(chǎn)品質(zhì)地細(xì)膩，外觀光滑平整，粉碎工序所用設(shè)備是粉碎機(jī)、空氣壓縮機(jī)及除塵器，一般空氣壓縮機(jī)壓力達(dá)到6MPa時(shí)，啟動(dòng)粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，加入原料；B配料工序?qū)辞笆雠浔确Q量好的可降解的三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉依次加入到混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合機(jī)啟動(dòng)后混合10分鐘左右，加入稱量好的稻殼粉，然后混合20分鐘左右，經(jīng)過(guò)配料工序混合好的物料輸送至下一工序處備用；C模壓工序?qū)⑴淞瞎ば蛑谢旌虾玫奈锪霞尤氲綁簷C(jī)的自動(dòng)給料機(jī)料倉(cāng)中調(diào)整好加料量，并且調(diào)整好模壓溫度、模壓時(shí)間及壓力等，通常溫度在127℃±2℃、時(shí)間50秒/毫米及壓力20兆帕，待溫度升到上述規(guī)定時(shí)間后，上、下模板自動(dòng)斷開(kāi)，取出產(chǎn)品放到輸送帶上送至下一工序，同時(shí)清理模具重復(fù)前述過(guò)程模壓下一個(gè)產(chǎn)品，該工序所用設(shè)備為壓機(jī)(通常是160T液壓機(jī))、模具(含上、下模板)、自動(dòng)給料機(jī)等；D烘干工序?qū)⒔?jīng)過(guò)C工序中輸送帶輸送的產(chǎn)品自動(dòng)送入烘干箱中進(jìn)行烘干，溫度控制在130℃±5℃，烘干箱傳送帶速度控制在5米/分左右，邊傳送邊烘干；
E消毒工序是將經(jīng)過(guò)烘干工序烘干的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，合格品裝入消毒柜進(jìn)行消毒，該工序所用設(shè)備可選用微波柜通常是將合格品裝入內(nèi)襯有聚乙烯塑料袋的瓦楞紙板箱或可回收塑料箱并直接放入微波柜中20秒；F儲(chǔ)存工序?qū)⒔?jīng)過(guò)消毒工序的產(chǎn)品送入成品庫(kù)中進(jìn)行儲(chǔ)存。
權(quán)利要求
1一種一次性可降解植物纖維餐飲具的制造方法，特征在于采用稻殼為主要原料，并加入可降解三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉等材料，各成分的重量百分比分別是稻殼(粉)72.7-75.8三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂 11-20聚乙烯醇1.5-2.5硬質(zhì)酸鋅0.3-0.7鈦白粉 1.5-3淀粉4-6并且依次以粉碎、配料、模壓、烘干、消毒、儲(chǔ)存入庫(kù)等工序完成產(chǎn)品制造，其中A粉碎工序?qū)⑦x好的原料稻殼用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，通常稻殼的含水量低于14％，粉碎機(jī)篩孔直徑為1毫米，粉碎后達(dá)到要求的稻殼粉裝袋備用；B配料工序按前述配比稱量好的可降解的三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂、聚乙烯醇、硬脂酸鋅、鈦白粉、淀粉依次加入到混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合機(jī)啟動(dòng)后混合10分鐘左右，加入稱量好的稻殼粉；然后混合20分鐘左右，經(jīng)過(guò)配料工序混合好的物料輸送至下一工序處備用；C模壓工序?qū)⑴淞瞎ば蛑谢旌虾玫奈锪霞尤氲綁簷C(jī)的自動(dòng)給料機(jī)料倉(cāng)中，調(diào)整好加料量，并且調(diào)整好模壓溫度、模壓時(shí)間及壓力等，通常溫度在127℃±2℃、時(shí)間50秒/毫米及壓力20兆帕，待溫度升到上述規(guī)定溫度后，啟動(dòng)壓機(jī)自動(dòng)模壓放氣，當(dāng)達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，上下模板自動(dòng)斷開(kāi)，取出產(chǎn)品放到輸送帶上送至下一工序，同時(shí)清模重復(fù)前述過(guò)程模壓一下個(gè)產(chǎn)品；D烘干工序?qū)⒔?jīng)過(guò)C工序中輸送帶輸送的產(chǎn)品自動(dòng)送入烘干箱中進(jìn)行烘干，溫度控制在130℃±5℃，烘干箱傳送帶速度控制在5米/分鐘左右；E消毒工序是將經(jīng)過(guò)烘干工序烘干的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，合格品裝入消毒柜進(jìn)行消毒；F儲(chǔ)存工序?qū)⒔?jīng)過(guò)消毒工序的產(chǎn)品送入成品庫(kù)中進(jìn)行儲(chǔ)存。
全文摘要
本發(fā)明涉及一次性可降解植物纖維餐飲具的制造方法,其特征在于:采用稻殼72.7－75.8為主要原料,并加入三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂11－20、聚乙醇1.5－2.5、硬質(zhì)酸鋅0.3－0.7、鈦白粉1.5－3淀粉4－6,并加以粉碎、配料、模壓、烘干、消毒、儲(chǔ)存入庫(kù)等工序完成,該產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)各種性能指標(biāo)(如耐高溫性、耐水性、耐酸性等)、衛(wèi)生指標(biāo)、蒸發(fā)殘?jiān)染鶅?yōu)于國(guó)標(biāo)GB18006.1 1999《一次性可降解餐飲具通用技術(shù)條件》,是國(guó)內(nèi)唯一通過(guò)該標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,并且具有制造方法易行,原材料來(lái)源廣,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,價(jià)格低,儲(chǔ)存期長(zhǎng),易排廣等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08J5/00GK1361204SQ00137719
公開(kāi)日2002年7月31日 申請(qǐng)日期2000年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月27日
發(fā)明者徐濱海, 辛禹 申請(qǐng)人:徐淑華