專利名稱：一次性可降解制品的制造方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一次性可降解制品的制造方法及其制品。
目前使用的一次性餐具多為發(fā)泡塑料制品。不僅如此，產(chǎn)品的內(nèi)包裝也多是發(fā)泡塑料。這種材料具有質(zhì)輕，可塑性強(qiáng)，有一定的防震作用、價(jià)廉和部分是無毒的優(yōu)點(diǎn)。但是，這種材料的致命弱點(diǎn)是不降解。一旦用后的餐具或內(nèi)包裝回收后就難于處理。采取填埋，它要占用大量的土地，且十年，甚至幾十年依然如故。采取焚燒，會(huì)造成空氣污染。發(fā)泡塑料制品的使用實(shí)際上已成為一種公害，是一種“白色污染”。
今天，人們對(duì)環(huán)保的認(rèn)識(shí)越來越清楚，抵制“白色污染”已成為不公是環(huán)保人員的任務(wù)，也是公眾的要求。
為了改變現(xiàn)狀，已有不少人提出了用可降解材料，特別是農(nóng)作物的秸桿，子粒皮殼來制作一次性餐具。例如，中國(guó)專利申請(qǐng)CN1173451A，CN1198314A，CN1199121A，CN1172756A，CN1244349A和CN1246313A都公開了以農(nóng)作物的秸桿，稻谷殼等易得材料作為制作可降解的一次性餐具的主要原料的制造一次性餐具的方法。盡管在上述文獻(xiàn)中公開的制造方法在原料的配比和加工工藝上存有差異，但它們存在的共同缺陷是制成的一次性餐具的強(qiáng)度不足。按前述文獻(xiàn)所公開的制造方法都是用粘結(jié)劑將秸桿等粘結(jié)在一起通過熱壓而成。秸桿等原料本身是松散的，雖然用粘結(jié)劑把它們粘在一起再通過熱壓成型，但秸桿等之間仍有空隙，而這些空隙的存在導(dǎo)致制餐具在強(qiáng)度上的不足。另一方面，使用的粘結(jié)劑多為食用粘結(jié)劑，這種粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度不是很高，這是導(dǎo)致制成的餐具強(qiáng)度不高的第二個(gè)原因。
由于以上兩方面的原因，其結(jié)果是一方面在制造過程中廢品率上升，成本增加；另一方面在運(yùn)輸和使用中易碎率增加，影響產(chǎn)品的銷售。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種能克服上述缺陷的一次性可降解制品的制造方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供按前述方法制造的制品。
按照本發(fā)明的第一個(gè)目的，一次性可降解制品的制造方法包括如下步驟首先，將制造一次性可降解制品的主要原料碾碎成60目以上的粉末，所述粉末的含水量小于2％。所述的主要原料包括農(nóng)作物的秸桿。子粒殼皮，如稻谷皮、麥皮、豆科植物，如大豆、花生的外殼等。這些材料是通過粉碎裝置，如粉碎機(jī)，球磨機(jī)粉碎。本發(fā)明使用后面將要說明的填充劑是玉米面，它比已有技術(shù)用的淀粉具有更高的顆粒強(qiáng)度，而且由于填充劑的粒度比秸桿等制成的粉末更細(xì)，它能充填到秸桿等制成的粉末間的空隙中，從而增加所述粉末間的連接強(qiáng)度。
按照本發(fā)明制成的主要原料的粉末其含水量控制在2％之下，與已有技術(shù)相比較，這將有利于在粘結(jié)、熱壓成形后降低制品可能產(chǎn)生的氣泡，有利于加強(qiáng)制品的強(qiáng)度。
按照本發(fā)明的將制造一次性可降解制品的主要原料粉碎成粉末的步驟，當(dāng)粉末的含水量超過2％時(shí)，還包括一個(gè)對(duì)制成粉末烘干的步驟。
第二，取65-70％(按重量比，下同)的所述主要原料的粉末，10-12％的粘結(jié)劑、2-4％的增粘劑、9-11％的填充劑、5-7％的潤(rùn)滑劑及適量的水充分地混勻，其中，所述粘結(jié)劑包括20-30％的聚乙烯醇、食用膠或a-氰基丙烯酸酯膠，其中優(yōu)選的是分子量在10000以上的聚乙烯醇，30-40％的合成氨基醛類樹脂，如三聚氰胺甲醛樹脂膠，酚醛樹脂膠或脲醛樹脂膠，以及水溶劑組成。粘結(jié)劑的作用在于使主要原料的粉末和填充劑能粘結(jié)成一體。
為了增加粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度，本發(fā)明還使用的增粘劑，增粘劑為二氧化鈦，其粒度在100目以上。
如前所述，按照本發(fā)明的制造方法使用了填充劑，所用的填充劑為玉米面，其粒度遠(yuǎn)比所述粉末的粒度高，在100目以上。如前所述，其作用在于充填粉粒間的空隙。使用玉米面比已有技術(shù)中使用淀粉具有更高的微觀上的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形，從而提高了制品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
潤(rùn)滑劑為含碳原子在16～20之間硬脂酸鹽。潤(rùn)滑劑的作用在于制品在熱壓成形后易于從模具中取出。
第三，將上述步驟獲得的配料放入欲成形的模具內(nèi)，然后將模具置于熱壓機(jī)內(nèi)，液壓機(jī)施加的壓力為10-25Mpa，溫度140-170℃，加溫加壓的時(shí)間為45-90秒，其中所述欲成形的模具為碟、碗、飯盒等。
第四，熱壓成形的餐具從模具中取出后，經(jīng)紫外線消毒、包裝。
按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，按前述方法制造的制品，包括一次性使用的碟、碗、飯盒等餐具。
按照本發(fā)明的一次性可降解制品的制造方法制成的產(chǎn)品解決了已有技術(shù)存在的缺陷，提高了制品的強(qiáng)度，且由于在膠粘劑中摻有合成氨基醛類樹酯有效地解決了制品的變霉。
本發(fā)明的上述目的和其它目的及其優(yōu)點(diǎn)通過下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例的詳細(xì)說明將會(huì)更加清楚，附圖有

圖1a-1b是按照本發(fā)明的一次性可降制品的制造方法制造的制品的第一個(gè)實(shí)施例的正視圖和側(cè)視圖；圖2是按照本發(fā)明的一次性可降解制品的制造方法制造的制品的第二個(gè)實(shí)施例的正視圖；圖3是按照本發(fā)明的一次性可降解制品的制造方法制造的制品的第三個(gè)實(shí)施例的正視圖。
圖1a至圖3示出了按照本發(fā)明的一次性可降解制品的制造方法制造的三個(gè)實(shí)施例，它們分別一次性餐盒，一次性碗和一次性碟。
權(quán)利要求
1．一次性可降解制品的制造方法，包括如下步驟將制造一次性可降解產(chǎn)品的主要原料用粉碎裝置粉碎成60目以上的粉末，所述的主要原料包括秸桿、子粒殼等，所述的粉末的含水量小于2％取65-70％(按重量比，下同)的主要原料的粉末，10-12％的粘結(jié)劑、2-4％的增粘劑、9-11％的填充劑、5-7％的潤(rùn)滑劑及適量的水充分地混勻，其中所述的膠粘劑由20％-30％的食用膠、聚乙烯醇或a-氰基丙烯酸酯膠，30-40％的合成氨基醛類樹脂及水溶劑組成；所述的填充劑為玉米面，其粒度在100目以上；所述的潤(rùn)滑劑為含碳原子在16-20之間的硬脂酸鈉鹽，其粒度在100目以上；所述的增粘劑為粒度在100目以上的二氧化鈦；將充分混勻的上述配料置入欲成形的制品的模具中，然后將置有所述配料的模具放入液壓機(jī)，施加的壓力為10-25Mpa，溫度為140-170℃；將熱壓成形的制品置于紫外線下消毒，然后包裝。
2．按照權(quán)利要求1所述的方法，其中在所述的主要原料粉碎后還包括烘干步驟。
3．按照權(quán)利要求1所述的方法，其中所述合成氨基醛類樹脂包括三聚氰胺甲醛樹酯膠，酚醛樹脂膠或脲醛樹酯膠。
4．按照權(quán)利要求1-3所述的方法的任一個(gè)制造的制品，其特征在于所述的制品包括由盒體和盒蓋組成的快餐盒、盤或碗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一次性可降解制品的制造方法,該方法包括將秸稈粉碎成60目以上的粉末,且含水量不超過2%,然后將粉末與摻有防腐劑膠粘劑、潤(rùn)滑劑、增粘劑、填充劑和適量水混勻置入欲成形的制品的模具內(nèi),經(jīng)液壓機(jī)加壓加溫成形,紫外線消毒包裝。本發(fā)明還公開了用上述方法制成的制品。按照本發(fā)明的方法制成的制品具有比已有技術(shù)的制品更高的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C08L97/02GK1296996SQ0013339
公開日2001年5月30日 申請(qǐng)日期2000年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月28日
發(fā)明者高錫祥, 梁淑琴 申請(qǐng)人:哈爾濱市哈飛機(jī)械工業(yè)總廠哈飛糧油機(jī)械加工廠