專利名稱：三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制鞋領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種由三種不同配方組成，且能一次性發(fā)泡成型的三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型的制造方法。
背景技術(shù)：
為了提高鞋底的性能，目前不少商家把鞋底制作成三硬度的形態(tài)，三種硬度的鞋底能實(shí)現(xiàn)上層柔軟舒適的同時(shí)又能保證下層耐磨、止滑，韌性強(qiáng)，然而傳統(tǒng)制造三種硬度的鞋底時(shí)，是通過人工使用膠水粘結(jié)貼合鞋大底，這種方法存在以下缺點(diǎn)1、利用膠水粘結(jié)鞋大底的加工工序繁多，包括表面處理、上膠、干燥、加壓等，工藝繁瑣、復(fù)雜，生產(chǎn)效率低；
2、由于鞋大底是使用膠水進(jìn)行貼合，這種貼合的效果較差，會(huì)受到陽光、溫度和雨水的影響，鞋大底容易脫膠，嚴(yán)重的影響鞋的使用壽命；3、由于鞋大底是通過人工使用膠水粘結(jié)，因此在制造過程中生產(chǎn)商必須增加人工粘結(jié)鞋大底的生產(chǎn)線，這必然會(huì)導(dǎo)致增加人工成本、膠水原料成本及儀器設(shè)備成本，并且會(huì)大大的降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率，使得生產(chǎn)成本高，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益低；4、由于膠水具有毒性和揮發(fā)性，極容易對(duì)環(huán)境易造成污染，影響工人健康等問題，此外，生產(chǎn)過程中還需要進(jìn)行烘干工序，使得工作環(huán)境極容易引起火災(zāi)，因此這種鞋大底生產(chǎn)的工藝既不環(huán)保，也不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中上述缺陷提供一種三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型的制造方法，能實(shí)現(xiàn)由三種不同配方，不同硬度組成的鞋大底一次性發(fā)泡成型，因此該鞋大底為一體化結(jié)構(gòu)，不容易發(fā)生分離，有效提高鞋底的使用壽命，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率，并且無需增加人工粘結(jié)再加工鞋大底的生產(chǎn)線，有效降低人工成本，減少能源消耗，安全、節(jié)能環(huán)保，使得企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下提供一種三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型的制造方法，包括以下步驟(一)、將高彈性EVA原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到高彈性EVA片層；(二)、將EVA架橋原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到EVA架橋片層；(三)、將橡膠發(fā)泡原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到橡膠發(fā)泡片層；(四)、將所述高彈性EVA片層、EVA架橋片層和橡膠發(fā)泡片層由上至下依次疊層，得到三密度發(fā)泡片層；(五)、將經(jīng)步驟(四)得到的發(fā)泡片放到已預(yù)熱至140-150度的金屬模具中，設(shè)定蒸汽油壓機(jī)臺(tái)的蒸汽溫度為150-165度，壓力150噸，開機(jī)熱壓8-16分鐘成型，具體成型時(shí)間視產(chǎn)品的厚度需求而設(shè)定，每毫米厚度的成品需60秒的油壓成型時(shí)間；(六)、將經(jīng)步驟(五)油壓成型的三密度發(fā)泡片層從模具中取出，剪除邊料、放平、采用風(fēng)扇強(qiáng)制吹風(fēng)進(jìn)行冷卻；(七)、將經(jīng)步驟(六)冷卻后的三密度發(fā)泡片層再自然冷卻36-48小時(shí)，即可成型，得到三密度鞋大底。本發(fā)明所述三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型的制造方法的有益效果是通過將由三種不同配方，不同硬度組成的鞋大底一次性發(fā)泡成型，使得所述鞋大底為一體化結(jié)構(gòu)，不容易發(fā)生分離，并且由于上層為高彈性EVA片層，具有彈性好，柔軟舒適的特性，下層為橡膠發(fā)泡片層，具有韌性強(qiáng)，耐磨、止滑的特性，使得所述鞋大底性能好，價(jià)值高，此外，由于所述鞋大底是由不同材質(zhì)，不同硬度的鞋層一次性組合發(fā)泡成型，使得該鞋大底還具有以下各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)I、產(chǎn)品的制造成本低，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益高。由于鞋大底各層時(shí)一次組合發(fā)泡成型，不需要在制造過程中增加人工粘結(jié)的生產(chǎn)線，大大的降低了人工成本，節(jié)省了膠水原料和儀器設(shè)備。2、產(chǎn)品性能好，使用壽命長(zhǎng)。由于鞋大底各層之間是一次性發(fā)泡成型，因此該鞋大底為一體化結(jié)構(gòu)，不會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間受到陽光、溫度、雨水的影響，而造成脫膠，使用壽命長(zhǎng)，并且由于該鞋大底上層為高彈性EVA片層，具有彈性好，柔軟舒適的特性，下層為橡膠發(fā)泡片·層，具有韌性強(qiáng)，耐磨、止滑的特性，提高了所述鞋大底的舒適度和使用壽命。3、減少能源消耗，綠色環(huán)保、安全。減少了使用膠水粘結(jié)鞋大底及熱源烘干等工序，減少了能源的消耗，并且避免了粘結(jié)鞋大底時(shí)用的膠水及藥水對(duì)環(huán)境造成污染。4、硬度可根據(jù)具體要求靈活調(diào)整。所述鞋大底各層的配方中，可不改變所述鞋大底的其他材料，只需要調(diào)整發(fā)泡劑的用量即可靈活調(diào)整所述鞋大底的硬度、規(guī)格或紋路大小。5、提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。所述三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型，工藝簡(jiǎn)單、安全，減少了發(fā)泡厚度的多次加工、膠水粘結(jié)等復(fù)雜的制鞋工序，極大的提高的產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和合格率，有效提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
具體實(shí)施例方式以下本發(fā)明所述三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型的制造方法的最佳實(shí)施例，并不因此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例一，提供一種三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型的制造方法，該包括以下步驟(一)、將高彈性EVA原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到高彈性EVA片層；(二)、將EVA架橋原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到EVA架橋片層；(三)、將橡膠發(fā)泡原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到橡膠發(fā)泡片層；(四)、將所述高彈性EVA片層、EVA架橋片層和橡膠發(fā)泡片層由上至下依次按重量比5:3:2疊層，得到三密度發(fā)泡片層；(五)、將經(jīng)步驟(四)得到的發(fā)泡片放到已預(yù)熱至140度的金屬模具中，設(shè)定蒸汽油壓機(jī)臺(tái)的蒸汽溫度為150度，壓力150噸，開機(jī)熱壓8-16分鐘成型，具體成型時(shí)間視產(chǎn)品的厚度需求而設(shè)定，每毫米厚度的成品需60秒的油壓成型時(shí)間；(六)、將經(jīng)步驟(五)油壓成型的三密度發(fā)泡片層從模具中取出，剪除邊料、放平、采用風(fēng)扇強(qiáng)制吹風(fēng)進(jìn)行冷卻；(七)、將經(jīng)步驟(六)冷卻后的三密度發(fā)泡片層再自然冷卻36小時(shí)，即可成型，得到三密度鞋大底，工藝簡(jiǎn)單、安全，無需人工粘結(jié)鞋大底，生產(chǎn)效率高，且該鞋大底為一體化結(jié)構(gòu)，不會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間受到陽光、溫度、雨水的影響，而造成脫膠，使用壽命長(zhǎng)。所述高彈性EVA片層的配制方法包括以下步驟(I)、所述高彈性EVA材料，以重量份數(shù)計(jì)，由以下份數(shù)的原料制成EVA48份、三元乙丙(EPDM) 15份、人造膠11. 5份、碳酸氫鈣20份、架橋劑O. 5份、硬脂酸O. 5份、發(fā)泡劑
4.5 份；(2)、首先，按步驟(I)的配比稱取各原料，然后將已稱量好的EVA、三元乙丙、人造膠、碳酸氫鈣、架橋劑和硬脂酸混合，并一起投入密閉式混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)重力錘壓力至4公斤，溫度設(shè)定為115度，開機(jī)壓重力錘混煉3分鐘后升起重力錘，透氣10秒，再次壓重力錘密煉4分鐘，升起重力錘，打開密閉式混煉機(jī)模門，再將發(fā)泡劑投入混煉機(jī)的機(jī)器料槽內(nèi)，關(guān)上模門，再次壓重力錘密煉I分鐘，升起重力錘，開啟倒料開關(guān)，將料槽打開，放出膠料；
(3)、將經(jīng)步驟(2)混煉好的膠料經(jīng)自動(dòng)送料帶傳送到開放式煉膠機(jī)中，調(diào)節(jié)輥筒間距至3毫米，溫度調(diào)為100度，保持循環(huán)水暢通，開機(jī)混煉打5分鐘后再打I次三角包，時(shí)間為I分鐘，混煉均勻后通薄一次；(4)、調(diào)節(jié)輥筒距至O. 02cm，不間斷取適量經(jīng)步驟(3)煉好的膠料放到出片煉膠機(jī)上，并根據(jù)模具內(nèi)徑寬度所需規(guī)格，調(diào)節(jié)滾輪切片刀距，再將膠料拉出，放到出片機(jī)滾筒上，根據(jù)模具內(nèi)徑長(zhǎng)度再調(diào)節(jié)出片機(jī)刀片轉(zhuǎn)速，然后出片，得到所需規(guī)格的高彈性EVA片層，冷卻備用。所述EVA架橋片層的配制方法包括以下步驟(I)、所述EVA架橋材料，以重量份數(shù)計(jì)，由以下份數(shù)的原料制成EVA40份，三元乙丙(EPDM) 15份，低密度聚乙烯(LDPE) 15份，碳酸氫鈣25份，架橋劑I份，氧化鋅I份和發(fā)泡劑3份；(II)、首先，按步驟(I)的配比稱取各原料，然后將已稱量好的EVA、三元乙丙、低密度聚乙烯、碳酸氫鈣、架橋劑和氧化鋅混合，并一起投入密閉式混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)重力錘壓力至4公斤，溫度設(shè)定為110度，開機(jī)壓重力錘混煉4分鐘后升起重力錘，透氣10秒，再次壓重力錘密煉5分鐘，升起重力錘，打開密閉式混煉機(jī)模門，再將發(fā)泡劑投入混煉機(jī)的機(jī)器料槽內(nèi)，關(guān)上模門，再次壓重力錘密煉2分鐘后升起重力錘，開啟倒料開關(guān)，將料槽打開放出膠料；(III)、將經(jīng)步驟(II)混煉好的膠料經(jīng)自動(dòng)送料帶傳送到開放式煉膠機(jī)中，調(diào)節(jié)輥筒間距至3毫米，溫度調(diào)為100度，保持循環(huán)水暢通，開機(jī)混煉打5分鐘后再打I次三角包，時(shí)間為I分鐘，混煉均勻后通薄一次；(IV)、調(diào)節(jié)輥筒距至O. 02cm，不間斷取適量經(jīng)步驟(III)煉好的膠料放到出片煉膠機(jī)上，并根據(jù)模具內(nèi)徑寬度所需規(guī)格，調(diào)節(jié)滾輪切片刀距，再將膠料拉出，放到出片機(jī)滾筒上，根據(jù)模具內(nèi)徑長(zhǎng)度再調(diào)節(jié)出片機(jī)刀片轉(zhuǎn)速，然后出片，得到所需規(guī)格的EVA架橋片層，冷卻備用。所述橡膠發(fā)泡片層的配制方法包括以下步驟①、所述橡膠發(fā)泡材料，以重量份數(shù)計(jì)，由以下份數(shù)的原料制成EVA39份，三元乙丙(EPDM)7份，人造膠4份，低密度聚乙烯(LDPE)2份，碳酸氫鈣38份，環(huán)保再生料8份，架橋劑O. 5份，氧化鋅O. 5份，發(fā)泡劑I份；
②、首先，按步驟①的配比稱取各原料，然后將稱量好的EVA、三元乙丙、人造膠，低密度聚乙烯、碳酸氫鈣、環(huán)保再生料、架橋劑和氧化鋅混合，并一起投入密閉式混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)重力錘壓力至5公斤，溫度設(shè)定為110度，開機(jī)壓重力錘混煉3分鐘后升起重力錘，透氣12秒，再次壓重力錘密煉5分鐘，升起重力錘，打開密閉式混煉機(jī)模門，再將發(fā)泡劑投入混煉機(jī)的機(jī)器料槽內(nèi)，關(guān)上模門，再次壓重力錘密煉2分鐘后升起重力錘，開啟倒料開關(guān)，將料槽打開放出膠料；③、將經(jīng)步驟②混煉好的膠料經(jīng)自動(dòng)送料帶傳送到開放式煉膠機(jī)中，調(diào)節(jié)輥筒間距至3毫米，溫度調(diào)為100度，保持循環(huán)水暢通，開機(jī)混煉打5分鐘后再打I次三角包，時(shí)間為I分鐘，混煉均勻后通薄兩次；④、調(diào)節(jié)輥筒距至O. 02cm,不間斷取適量經(jīng)步驟③煉好的膠料放到出片煉膠機(jī)上，并根據(jù)模具內(nèi)徑寬度所需規(guī)格，調(diào)節(jié)滾輪切片刀距，再將膠料拉出，放到出片機(jī)滾筒上，根據(jù)模具內(nèi)徑長(zhǎng)度再調(diào)節(jié)出片機(jī)刀片轉(zhuǎn)速，然后出片，得到所需規(guī)格的橡膠發(fā)泡片層，冷卻備用。
所述高彈性EVA片層、EVA架橋片層和橡膠發(fā)泡片層的硬度可根據(jù)客戶需求而設(shè)定，只需要調(diào)整發(fā)泡劑的用量即可靈活調(diào)整所述鞋大底的硬度，不需改變所述鞋大底的其他材料組成成分，優(yōu)選的，所述彈性EVA層的硬度為25-30度，所述EVA架橋片層的硬度為45-50度，所述橡膠發(fā)泡片層的硬度為65-70度，因此由于該鞋大底上層為高彈性EVA片層，具有硬度低，彈性好，柔軟舒適的特性，下層為橡膠發(fā)泡片層，具有硬度高，韌性強(qiáng)，耐磨、止滑的特性，提高了所述鞋大底的舒適度和使用壽命。實(shí)施例二，提供一種三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型的制造方法，該包括以下步驟(一)、將高彈性EVA原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到高彈性EVA片層；(二)、將EVA架橋原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到EVA架橋片層；(三)、將橡膠發(fā)泡原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到橡膠發(fā)泡片層；(四)、將所述高彈性EVA片層、EVA架橋片層和橡膠發(fā)泡片層由上至下依次按重量比5:3:2疊層，得到三密度發(fā)泡片層；(五)、將經(jīng)步驟(四)得到的發(fā)泡片放到已預(yù)熱至145度的金屬模具中，設(shè)定蒸汽油壓機(jī)臺(tái)的蒸汽溫度為157度，壓力150噸，開機(jī)熱壓8-16分鐘成型，具體成型時(shí)間視產(chǎn)品的厚度需求而設(shè)定，每毫米厚度的成品需60秒的油壓成型時(shí)間；(六)、將經(jīng)步驟(五)油壓成型的三密度發(fā)泡片層從模具中取出，剪除邊料、放平、采用風(fēng)扇強(qiáng)制吹風(fēng)進(jìn)行冷卻；(七)、將經(jīng)步驟(六)冷卻后的三密度發(fā)泡片層再自然冷卻42小時(shí)，即可成型，得到
三密度鞋大底。所述高彈性EVA片層的配制方法包括以下步驟(I)、所述高彈性EVA材料，以重量份數(shù)計(jì)，由以下份數(shù)的原料制成EVA31份，三元乙丙(EPDM) 12份，人造膠18份，碳酸氫鈣34. 5份，硬脂酸I. 5份，發(fā)泡劑3份；(2)、首先，按步驟(I)的配比稱取各原料，然后將已稱量好的EVA、三元乙丙、人造膠、碳酸氫鈣、架橋劑和硬脂酸，并依據(jù)顏色的實(shí)際需求加入適量色料混合，一起投入密閉式混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)重力錘壓力至7公斤，溫度設(shè)定為115度，開機(jī)壓重力錘混煉4. 5分鐘后升起重力錘，透氣13秒，再次壓重力錘密煉5. 5分鐘，升起重力錘，打開密閉式混煉機(jī)模門，再將發(fā)泡劑投入混煉機(jī)的機(jī)器料槽內(nèi)，關(guān)上模門，再次壓重力錘密煉2分鐘，升起重力錘，開啟倒料開關(guān)，將料槽打開，放出膠料；(3)、將經(jīng)步驟(2)混煉好的膠料經(jīng)自動(dòng)送料帶傳送到開放式煉膠機(jī)中，調(diào)節(jié)輥筒間距至5毫米，溫度調(diào)為100度，保持循環(huán)水暢通，開機(jī)混煉打5. 5分鐘后再打3次三角包，時(shí)間為3分鐘,混煉均勻后通薄一次；(4)、調(diào)節(jié)輥筒距至I. 2cm，不間斷取適量經(jīng)步驟(3)煉好的膠料放到出片煉膠機(jī)上，并根據(jù)模具內(nèi)徑寬度所需規(guī)格，調(diào)節(jié)滾輪切片刀距，再將膠料拉出，放到出片機(jī)滾筒上，根據(jù)模具內(nèi)徑長(zhǎng)度再調(diào)節(jié)出片機(jī)刀片轉(zhuǎn)速，然后出片，得到所需規(guī)格的高彈性EVA片層，冷卻備用。所述EVA架橋片層的配制方法包括以下步驟
(I)、所述EVA架橋材料，以重量份數(shù)計(jì)，由以下份數(shù)的原料制成EVA20份，三元乙丙(EPDM) 10份，低密度聚乙烯(LDPE) 18. 8份，碳酸氫鈣50份，氧化鋅O. 2份和發(fā)泡劑I份；(II)、首先，按步驟(I)的配比稱取各原料，然后將已稱量好的EVA、三元乙丙、低密度聚乙烯、碳酸氫鈣、架橋劑和氧化鋅，并依據(jù)顏色的實(shí)際需求加入適量色料混合，一起投入密閉式混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)重力錘壓力至7公斤，溫度設(shè)定為130度，開機(jī)壓重力錘混煉5. 5分鐘后升起重力錘，透氣13秒，再次壓重力錘密煉6. 5分鐘，升起重力錘，打開密閉式混煉機(jī)模門，再將發(fā)泡劑投入混煉機(jī)的機(jī)器料槽內(nèi)，關(guān)上模門，再次壓重力錘密煉3分鐘后升起重力錘，開啟倒料開關(guān)，將料槽打開放出膠料；(III)、將經(jīng)步驟(II)混煉好的膠料經(jīng)自動(dòng)送料帶傳送到開放式煉膠機(jī)中，調(diào)節(jié)輥筒間距至5毫米，溫度調(diào)為100度，保持循環(huán)水暢通，開機(jī)混煉打5. 5分鐘后再打3次三角包，時(shí)間為3分鐘,混煉均勻后通薄一次；(IV)、調(diào)節(jié)輥筒距至I. 2cm，不間斷取適量經(jīng)步驟(III)煉好的膠料放到出片煉膠機(jī)上，并根據(jù)模具內(nèi)徑寬度所需規(guī)格，調(diào)節(jié)滾輪切片刀距，再將膠料拉出，放到出片機(jī)滾筒上，根據(jù)模具內(nèi)徑長(zhǎng)度再調(diào)節(jié)出片機(jī)刀片轉(zhuǎn)速，然后出片，得到所需規(guī)格的EVA架橋片層，冷卻備用。所述橡膠發(fā)泡片層的配制方法包括以下步驟①、所述橡膠發(fā)泡材料，以重量份數(shù)計(jì)，由以下份數(shù)的原料制成EVA23份，三元乙丙(EPDM) 8. 5份，人造膠6份，低密度聚乙烯(LDPE) 4份，碳酸氫鈣41. 3份，環(huán)保再生料
11.5份，氧化鋅I. 2份，發(fā)泡劑4. 5份；②、首先，按步驟①的配比稱取各原料，然后將稱量好的EVA、三元乙丙、人造膠，低密度聚乙烯、碳酸氫鈣、環(huán)保再生料、架橋劑和氧化鋅，并依據(jù)顏色的實(shí)際需求加入適量色料混合，一起投入密閉式混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)重力錘壓力至7公斤，溫度設(shè)定為130度，開機(jī)壓重力錘混煉4分鐘后升起重力錘，透氣14秒，再次壓重力錘密煉6分鐘，升起重力錘，打開密閉式混煉機(jī)模門，再將發(fā)泡劑投入混煉機(jī)的機(jī)器料槽內(nèi)，關(guān)上模門，再次壓重力錘密煉3. 5分鐘后升起重力錘，開啟倒料開關(guān)，將料槽打開放出膠料；③、將經(jīng)步驟②混煉好的膠料經(jīng)自動(dòng)送料帶傳送到開放式煉膠機(jī)中，調(diào)節(jié)輥筒間距至5毫米，溫度調(diào)為100度，保持循環(huán)水暢通，開機(jī)混煉打5分鐘后再打3次三角包，時(shí)間為3分鐘，混煉均勻后通薄兩次；④、調(diào)節(jié)輥筒距至I. 2cm,不間斷取適量經(jīng)步驟③煉好的膠料放到出片煉膠機(jī)上，井根據(jù)模具內(nèi)徑寬度所需規(guī)格，調(diào)節(jié)滾輪切片刀距，再將膠料拉出，放到出片機(jī)滾筒上，根據(jù)模具內(nèi)徑長(zhǎng)度再調(diào)節(jié)出片機(jī)刀片轉(zhuǎn)速，然后出片，得到所需規(guī)格的橡膠發(fā)泡片層，冷卻備用。實(shí)施例三，提供ー種三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型的制造方法，該包括以下步驟(一)、將高彈性EVA原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到高彈性EVA片層；(ニ)、將EVA架橋原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到EVA架橋片層；
(三)、將橡膠發(fā)泡原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到橡膠發(fā)泡片層；(四)、將所述高弾性EVA片層、EVA架橋片層和橡膠發(fā)泡片層由上至下依次按重量比5:3:2疊層，得到三密度發(fā)泡片層；(五)、將經(jīng)步驟(四)得到的發(fā)泡片放到已預(yù)熱至150度的金屬模具中，設(shè)定蒸汽油壓機(jī)臺(tái)的蒸汽溫度為165度，壓カ150噸，開機(jī)熱壓8-16分鐘成型，具體成型時(shí)間視產(chǎn)品的厚度需求而設(shè)定，每毫米厚度的成品需60秒的油壓成型時(shí)間；(六)、將經(jīng)步驟(五)油壓成型的三密度發(fā)泡片層從模具中取出，剪除邊料、放平、采用風(fēng)扇強(qiáng)制吹風(fēng)進(jìn)行冷卻；(七)、將經(jīng)步驟(六)冷卻后的三密度發(fā)泡片層再自然冷卻48小時(shí)，即可成型，得到
三密度鞋大底。所述高彈性EVA片層的配制方法包括以下步驟(I)、所述高彈性EVA材料，以重量份數(shù)計(jì)，由以下份數(shù)的原料制成EVA34. 5份，三元こ丙(EPDM) 5份，人造膠5份，碳酸氫鈣45份，硬脂酸2. 5份，架橋劑I份，發(fā)泡劑2份；(2)、首先，按步驟(I)的配比稱取各原料，然后將已稱量好的EVA、三元こ丙、人造膠、碳酸氫鈣、架橋劑和硬脂酸，及加入適量的色料混合，并一起投入密閉式混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)重力錘壓カ至10公斤，溫度設(shè)定為115度，開機(jī)壓重力錘混煉6分鐘后升起重力錘，透氣15秒，再次壓重力錘密煉7分鐘，升起重力錘，打開密閉式混煉機(jī)模門，再將發(fā)泡劑投入混煉機(jī)的機(jī)器料槽內(nèi)，關(guān)上模門，再次壓重力錘密煉3分鐘，升起重力錘，開啟倒料開關(guān)，將料槽打開，放出膠料；(3)、將經(jīng)步驟(2)混煉好的膠料經(jīng)自動(dòng)送料帶傳送到開放式煉膠機(jī)中，調(diào)節(jié)輥筒間距至8毫米，溫度調(diào)為100度，保持循環(huán)水暢通，開機(jī)混煉打6分鐘后再打5次三角包，時(shí)間為4分鐘,混煉均勻后通薄一次；(4)、調(diào)節(jié)輥筒距至3cm，不間斷取適量經(jīng)步驟(3)煉好的膠料放到出片煉膠機(jī)上，井根據(jù)模具內(nèi)徑寬度所需規(guī)格，調(diào)節(jié)滾輪切片刀距，再將膠料拉出，放到出片機(jī)滾筒上，根據(jù)模具內(nèi)徑長(zhǎng)度再調(diào)節(jié)出片機(jī)刀片轉(zhuǎn)速，然后出片，得到所需規(guī)格的高弾性EVA片層，冷卻備用。所述EVA架橋片層的配制方法包括以下步驟(I)、所述EVA架橋材料，以重量份數(shù)計(jì)，由以下份數(shù)的原料制成EVA21份，三元乙丙(EPDM) 11. 5份，低密度聚こ烯(LDPE) 35份，碳酸氫鈣26份，架橋劑0. 5份，氧化鋅I. 5份和發(fā)泡劑4. 5份；
(II)、首先，按步驟(I)的配比稱取各原料，然后將已稱量好的EVA、三元こ丙、低密度聚こ烯、碳酸氫鈣、架橋劑和氧化鋅，及加入適量的色料混合，并一起投入密閉式混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)重力錘壓カ至10公斤，溫度設(shè)定為150度，開機(jī)壓重力錘混煉7分鐘后升起重力錘，透氣15秒，再次壓重力錘密煉8分鐘，升起重力錘，打開密閉式混煉機(jī)模門，再將發(fā)泡劑投入混煉機(jī)的機(jī)器料槽內(nèi)，關(guān)上模門，再次壓重力錘密煉4分鐘后升起重力錘，開啟倒料開關(guān)，將料槽打開放出膠料；( III)、將經(jīng)步驟(II)混煉好的膠料經(jīng)自動(dòng)送料帶傳送到開放式煉膠機(jī)中，調(diào)節(jié)輥筒間距至8毫米，溫度調(diào)為100度，保持循環(huán)水暢通，開機(jī)混煉打6分鐘后再打5次三角包，時(shí)間為4分鐘,混煉均勻后通薄一次；(IV)、調(diào)節(jié)輥筒距至3cm，不間斷取適量經(jīng)步驟(III)煉好的膠料放到出片煉膠機(jī)上，井根據(jù)模具內(nèi)徑寬度所需規(guī)格，調(diào)節(jié)滾輪切片刀距，再將膠料拉出，放到出片機(jī)滾筒上，根據(jù)模具內(nèi)徑長(zhǎng)度再調(diào)節(jié)出片機(jī)刀片轉(zhuǎn)速，然后出片，得到所需規(guī)格的EVA架橋片層，冷卻備用。
·
所述橡膠發(fā)泡片層的配制方法包括以下步驟①、所述橡膠發(fā)泡材料，以重量份數(shù)計(jì)，由以下份數(shù)的原料制成EVA20份，三元こ丙(EPDM)7份，人造膠4份，低密度聚こ烯(LDPE)2份，碳酸氫鈣55份，環(huán)保再生料8份，氧化鋅0. I份，架橋劑I份，發(fā)泡劑2. 9份；②、首先，按步驟①的配比稱取各原料，然后將稱量好的EVA、三元こ丙、人造膠，低密度聚こ烯、碳酸氫鈣、環(huán)保再生料、架橋劑和氧化鋅，及加入適量的色料混合，并一起投入密閉式混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)重力錘壓カ至10公斤，溫度設(shè)定為150度，開機(jī)壓重力錘混煉5分鐘后升起重力錘，透氣17秒，再次壓重力錘密煉7. 5分鐘，升起重力錘，打開密閉式混煉機(jī)模門，再將發(fā)泡劑投入混煉機(jī)的機(jī)器料槽內(nèi)，關(guān)上模門，再次壓重力錘密煉5分鐘后升起重力錘，開啟倒料開關(guān)，將料槽打開放出膠料；③、將經(jīng)步驟②混煉好的膠料經(jīng)自動(dòng)送料帶傳送到開放式煉膠機(jī)中，調(diào)節(jié)輥筒間距至8毫米，溫度調(diào)為100度，保持循環(huán)水暢通，開機(jī)混煉打7分鐘后再打5次三角包，時(shí)間為4分鐘,混煉均勻后通薄兩次；④、調(diào)節(jié)輥筒距至3cm，不間斷取適量經(jīng)步驟③煉好的膠料放到出片煉膠機(jī)上，并根據(jù)模具內(nèi)徑寬度所需規(guī)格，調(diào)節(jié)滾輪切片刀距，再將膠料拉出，放到出片機(jī)滾筒上，根據(jù)模具內(nèi)徑長(zhǎng)度再調(diào)節(jié)出片機(jī)刀片轉(zhuǎn)速，然后出片，得到所需規(guī)格的橡膠發(fā)泡片層，冷卻備用。實(shí)施例四提供ー種三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型的制造方法，該包括以下步驟(一)、將高彈性EVA原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到高彈性EVA片層；(ニ)、將EVA架橋原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到EVA架橋片層；(三)、將橡膠發(fā)泡原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到橡膠發(fā)泡片層；(四)、將所述高弾性EVA片層、EVA架橋片層和橡膠發(fā)泡片層由上至下依次按重量比5:3:2疊層，得到三密度發(fā)泡片層；(五)、將經(jīng)步驟(四)得到的發(fā)泡片放到已預(yù)熱至148度的金屬模具中，設(shè)定蒸汽油壓機(jī)臺(tái)的蒸汽溫度為163度，壓カ150噸，開機(jī)熱壓8-16分鐘成型，具體成型時(shí)間視產(chǎn)品的厚度需求而設(shè)定，每毫米厚度的成品需60秒的油壓成型時(shí)間；(六)、將經(jīng)步驟(五)油壓成型的三密度發(fā)泡片層從模具中取出，剪除邊料、放平、采用風(fēng)扇強(qiáng)制吹風(fēng)進(jìn)行冷卻；(七)、將經(jīng)步驟(六)冷卻后的三密度發(fā)泡片層再自然冷卻40小時(shí)，即可成型，得到
三密度鞋大底。所述高彈性EVA片層的配制方法包括以下步驟(I)、所述高彈性EVA材料，以重量份數(shù)計(jì)，由以下份數(shù)的原料制成EVA14份、三元こ丙(EPDM) 15份、人造膠18份、碳酸氫鈣45份、架橋劑I份、硬脂酸2. 5份、發(fā)泡劑4. 5份； (2)、首先，按步驟(I)的配比稱取各原料，然后將已稱量好的EVA、三元こ丙、人造膠、碳酸氫鈣、架橋劑和硬脂酸，及加入適量的色料混合，并一起投入密閉式混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)重力錘壓カ至6公斤，溫度設(shè)定為115度，開機(jī)壓重力錘混煉5分鐘后升起重力錘，透氣12秒，再次壓重力錘密煉6分鐘，升起重力錘，打開密閉式混煉機(jī)模門，再將發(fā)泡劑投入混煉機(jī)的機(jī)器料槽內(nèi)，關(guān)上模門，再次壓重力錘密煉2. 5分鐘，升起重力錘，開啟倒料開關(guān)，將料槽打開，放出膠料；(3)、將經(jīng)步驟(2)混煉好的膠料經(jīng)自動(dòng)送料帶傳送到開放式煉膠機(jī)中，調(diào)節(jié)輥筒間距至6毫米，溫度調(diào)為100度，保持循環(huán)水暢通，開機(jī)混煉打5. 8分鐘后再打2次三角包，時(shí)間為I分鐘，混煉均勻后通薄一次；(4)、調(diào)節(jié)輥筒距至0. 5cm，不間斷取適量經(jīng)步驟(3)煉好的膠料放到出片煉膠機(jī)上，井根據(jù)模具內(nèi)徑寬度所需規(guī)格，調(diào)節(jié)滾輪切片刀距，再將膠料拉出，放到出片機(jī)滾筒上，根據(jù)模具內(nèi)徑長(zhǎng)度再調(diào)節(jié)出片機(jī)刀片轉(zhuǎn)速，然后出片，得到所需規(guī)格的高弾性EVA片層，冷卻備用。所述EVA架橋片層的配制方法包括以下步驟(I)、所述EVA架橋材料，以重量份數(shù)計(jì)，由以下份數(shù)的原料制成EVA24份，三元こ丙(EPDM) 20份，低密度聚こ烯(LDPE) 16份，碳酸氫鈣36份，架橋劑0. 2份，氧化鋅I. 3份和發(fā)泡劑2. 5份；(II)、首先，按步驟(I)的配比稱取各原料，然后將已稱量好的EVA、三元こ丙、低密度聚こ烯、碳酸氫鈣、架橋劑和氧化鋅，及加入適量的色料混合，并一起投入密閉式混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)重力錘壓カ至6公斤，溫度設(shè)定為135度，開機(jī)壓重力錘混煉6分鐘后升起重力錘，透氣12秒，再次壓重力錘密煉7分鐘，升起重力錘，打開密閉式混煉機(jī)模門，再將發(fā)泡劑投入混煉機(jī)的機(jī)器料槽內(nèi)，關(guān)上模門，再次壓重力錘密煉3. 5分鐘后升起重力錘，開啟倒料開關(guān)，將料槽打開放出膠料；(III)、將經(jīng)步驟(II)混煉好的膠料經(jīng)自動(dòng)送料帶傳送到開放式煉膠機(jī)中，調(diào)節(jié)輥筒間距至6毫米，溫度調(diào)為100度，保持循環(huán)水暢通，開機(jī)混煉打5. 8分鐘后再打2次三角包，時(shí)間為I分鐘，混煉均勻后通薄一次；(IV)、調(diào)節(jié)輥筒距至0. 5cm，不間斷取適量經(jīng)步驟(III)煉好的膠料放到出片煉膠機(jī)上，井根據(jù)模具內(nèi)徑寬度所需規(guī)格，調(diào)節(jié)滾輪切片刀距，再將膠料拉出，放到出片機(jī)滾筒上，根據(jù)模具內(nèi)徑長(zhǎng)度再調(diào)節(jié)出片機(jī)刀片轉(zhuǎn)速，然后出片，得到所需規(guī)格的EVA架橋片層，冷卻備用。
所述橡膠發(fā)泡片層的配制方法包括以下步驟①、所述橡膠發(fā)泡材料，以重量份數(shù)計(jì)，由以下份數(shù)的原料制成EVA20份，三元こ丙(EPDM)IO份，人造膠8份，低密度聚こ烯(LDPE)S份，碳酸氫鈣38份，環(huán)保再生料12份，架橋劑0. 2份，氧化鋅0. 8份，發(fā)泡劑3份；②、首先，按步驟①的配比稱取各原料，然后將稱量好的EVA、三元こ丙、人造膠，低密度聚こ烯、碳酸氫鈣、環(huán)保再生料、架橋劑和氧化鋅，及加入適量的色料混合，并一起投入密閉式混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)重力錘壓カ至8公斤，溫度設(shè)定為135度，開機(jī)壓重力錘混煉4. 5分鐘后升起重力錘，透氣15秒，再次壓重力錘密煉6. 5分鐘，升起重力錘，打開密閉式混煉機(jī)模門，再將發(fā)泡劑投入混煉機(jī)的機(jī)器料槽內(nèi)，關(guān)上模門，再次壓重力錘密煉4分鐘后升起重カ錘，開啟倒料開關(guān)，將料槽打開放出膠料；③、將經(jīng)步驟②混煉好的膠料經(jīng)自動(dòng)送料帶傳送到開放式煉膠機(jī)中，調(diào)節(jié)輥筒間距至6毫米，溫度調(diào)為100度，保持循環(huán)水暢通，開機(jī)混煉打6. 5分鐘后再打2次三角包，時(shí) 間為I分鐘，混煉均勻后通薄兩次；④、調(diào)節(jié)輥筒距至0. 5cm，不間斷取適量經(jīng)步驟③煉好的膠料放到出片煉膠機(jī)上，井根據(jù)模具內(nèi)徑寬度所需規(guī)格，調(diào)節(jié)滾輪切片刀距，再將膠料拉出，放到出片機(jī)滾筒上，根據(jù)模具內(nèi)徑長(zhǎng)度再調(diào)節(jié)出片機(jī)刀片轉(zhuǎn)速，然后出片，得到所需規(guī)格的橡膠發(fā)泡片層，冷卻備用。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 (一)、將高彈性EVA原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到高彈性EVA片層； (二)、將EVA架橋原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到EVA架橋片層； (三)、將橡膠發(fā)泡原材料經(jīng)過密閉高溫捏合成型，得到橡膠發(fā)泡片層； (四)、將所述高彈性EVA片層、EVA架橋片層和橡膠發(fā)泡片層由上至下依次疊層，得到三密度發(fā)泡片層； (五)、將經(jīng)步驟(四)得到的發(fā)泡片放到已預(yù)熱至140-150度的金屬模具中，設(shè)定蒸汽油壓機(jī)臺(tái)的蒸汽溫度為150-165度，壓力150噸，開機(jī)熱壓8-16分鐘成型，具體成型時(shí)間視產(chǎn)品的厚度需求而設(shè)定，每毫米厚度的成品需60秒的油壓成型時(shí)間； (六)、將經(jīng)步驟(五)油壓成型的三密度發(fā)泡片層從模具中取出，剪除邊料、放平、采用風(fēng)扇強(qiáng)制吹風(fēng)進(jìn)行冷卻； (七)、將經(jīng)步驟(六)冷卻后的三密度發(fā)泡片層再自然冷卻36-48小時(shí)，即可成型，得到三密度鞋大底。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型的制造方法，其特征在于，所述高彈性EVA片層的配制方法包括以下步驟 (1)、所述高彈性EVA材料，以重量份數(shù)計(jì)，由以下份數(shù)的原料制成EVA10-48份，三元乙丙5-15份，人造膠5-18份，碳酸氫鈣20-45份，架橋劑0_1份，硬脂酸O. 5-2. 5份，發(fā)泡劑2-4. 5份； (2)、首先，按步驟(I)的配比稱取各原料，然后將已稱量好的EVA、三元乙丙、人造膠、碳酸氫鈣、架橋劑和硬脂酸混合，并一起投入密閉式混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)重力錘壓力至4-10公斤，溫度設(shè)定為115度，開機(jī)壓重力錘混煉3-6分鐘后升起重力錘，透氣10-15秒，再次壓重力錘密煉4-7分鐘，升起重力錘，打開密閉式混煉機(jī)模門，再將發(fā)泡劑投入混煉機(jī)的機(jī)器料槽內(nèi)，關(guān)上模門，再次壓重力錘密煉1-3分鐘，升起重力錘，開啟倒料開關(guān)，將料槽打開，放出膠料； (3)、將經(jīng)步驟(2)混煉好的膠料經(jīng)自動(dòng)送料帶傳送到開放式煉膠機(jī)中，調(diào)節(jié)輥筒間距至3-8毫米，溫度調(diào)為100度，保持循環(huán)水暢通，開機(jī)混煉打5-6分鐘后再打1-5次三角包，時(shí)間為1-4分鐘,混煉均勻后通薄一次； (4)、調(diào)節(jié)輥筒距至O.02-3cm不等，不間斷取適量經(jīng)步驟(3)煉好的膠料放到出片煉膠機(jī)上，并根據(jù)模具內(nèi)徑寬度所需規(guī)格，調(diào)節(jié)滾輪切片刀距，再將膠料拉出，放到出片機(jī)滾筒上，根據(jù)模具內(nèi)徑長(zhǎng)度再調(diào)節(jié)出片機(jī)刀片轉(zhuǎn)速，然后出片，得到所需規(guī)格的高彈性EVA片層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型的制造方法，其特征在于，所述EVA架橋片層的配制方法包括以下步驟 (I)、所述EVA架橋材料，以重量份數(shù)計(jì)，由以下份數(shù)的原料制成EVA20-40份,三元乙丙10-20份，低密度聚乙烯15-35份，碳酸氫鈣25-50份，架橋劑0_1份，氧化鋅O. 2-1. 5份和發(fā)泡劑1-4. 5份； (II)、首先，按步驟(I)的配比稱取各原料，然后將已稱量好的EVA、三元乙丙、低密度聚乙烯、碳酸氫鈣、架橋劑和氧化鋅混合，并一起投入密閉式混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)重力錘壓力至4-10公斤，溫度設(shè)定為110-150度，開機(jī)壓重力錘混煉4-7分鐘后升起重力錘，透氣10-15秒，再次壓重力錘密煉5-8分鐘，升起重力錘，打開密閉式混煉機(jī)模門，再將發(fā)泡劑投入混煉機(jī)的機(jī)器料槽內(nèi)，關(guān)上模門，再次壓重力錘密煉2-4分鐘后升起重力錘，開啟倒料開關(guān)，將料槽打開放出膠料； (III)、將經(jīng)步驟(II)混煉好的膠料經(jīng)自動(dòng)送料帶傳送到開放式煉膠機(jī)中，調(diào)節(jié)輥筒間距至3-8毫米，溫度調(diào)為100度，保持循環(huán)水暢通，開機(jī)混煉打5-6分鐘后再打1-5次三角包，時(shí)間為1-4分鐘,混煉均勻后通薄一次； (IV)、調(diào)節(jié)輥筒距至O.02-3cm不等，不間斷取適量經(jīng)步驟(III)煉好的膠料放到出片煉膠機(jī)上，并根據(jù)模具內(nèi)徑寬度所需規(guī)格，調(diào)節(jié)滾輪切片刀距，再將膠料拉出，放到出片機(jī)滾筒上，根據(jù)模具內(nèi)徑長(zhǎng)度再調(diào)節(jié)出片機(jī)刀片轉(zhuǎn)速，然后出片，得到所需規(guī)格的EVA架橋片層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型的制造方法，其特征在于，所述橡膠發(fā)泡片層的配制方法包括以下步驟 ①、所述橡膠發(fā)泡材料，以重量份數(shù)計(jì)，由以下份數(shù)的原料制成EVA20-39份，三元乙丙7-15份，人造膠4-10份，低密度聚乙烯2-9份，碳酸氫鈣38-55份，環(huán)保再生料8_15份，架橋劑O. 2-1份，氧化鋅O. 1-1. 2份，發(fā)泡劑1-4. 5份； ②、首先，按步驟①的配比稱取各原料，然后將稱量好的EVA、三元乙丙、人造膠，低密度聚乙烯、碳酸氫鈣、環(huán)保再生料、架橋劑和氧化鋅混合，并一起投入密閉式混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)重力錘壓力至5-10公斤，溫度設(shè)定為110-150度，開機(jī)壓重力錘混煉3-5分鐘后升起重力錘，透氣12-17秒，再次壓重力錘密煉5-7. 5分鐘，升起重力錘，打開密閉式混煉機(jī)模門，再將發(fā)泡劑投入混煉機(jī)的機(jī)器料槽內(nèi)，關(guān)上模門，再次壓重力錘密煉2-5分鐘后升起重力錘，開啟倒料開關(guān)，將料槽打開放出膠料； ③、將經(jīng)步驟②混煉好的膠料經(jīng)自動(dòng)送料帶傳送到開放式煉膠機(jī)中，調(diào)節(jié)輥筒間距至3-8毫米，溫度調(diào)為100度，保持循環(huán)水暢通，開機(jī)混煉打5-7分鐘后再打1-5次三角包，時(shí)間為1-4分鐘，混煉均勻后通薄兩次； ④、調(diào)節(jié)輥筒距至O.02-3cm不等，不間斷取適量經(jīng)步驟③煉好的膠料放到出片煉膠機(jī)上，并根據(jù)模具內(nèi)徑寬度所需規(guī)格，調(diào)節(jié)滾輪切片刀距，再將膠料拉出，放到出片機(jī)滾筒上，根據(jù)模具內(nèi)徑長(zhǎng)度再調(diào)節(jié)出片機(jī)刀片轉(zhuǎn)速，然后出片，得到所需規(guī)格的橡膠發(fā)泡片層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型的制造方法，其特征在于，所述高彈性EVA片層、EVA架橋片層和橡膠發(fā)泡片層是由上至下按重量比5:3:2依次疊層，得到三密度發(fā)泡片層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三密度鞋大底一次性發(fā)泡成型的制造方法，主要包括以下步驟，將高彈性EVA片層、EVA架橋片層和橡膠發(fā)泡片層由上至下依次疊層，得到三密度發(fā)泡片層；將發(fā)泡片放到已預(yù)熱至140-150度的金屬模具中，設(shè)定蒸汽油壓機(jī)臺(tái)的蒸汽溫度為150-165度，壓力150噸，開機(jī)熱壓8-16分鐘成型；將經(jīng)過油壓成型的三密度發(fā)泡片層從模具中取出，剪除邊料、放平、采用風(fēng)扇強(qiáng)制吹風(fēng)進(jìn)行冷卻；將冷卻后的三密度發(fā)泡片層再自然冷卻36-48小時(shí)，即得到三密度鞋大底，無需人工使用膠水粘結(jié)貼合鞋大底，有效降低人工成本，減少能源消耗，安全環(huán)保，且能大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率，使得企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
文檔編號(hào)C08L23/08GK102825816SQ20121029945
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者李永圣, 郭俊宏, 劉卓彪 申請(qǐng)人:東莞喬鴻鞋業(yè)有限公司