專利名稱：管材、管件用改性再生高抗沖聚苯乙烯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是ー種高抗沖聚苯こ烯，具體是指管材、管件用改性再生高抗沖聚苯こ烯及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高抗沖聚苯こ烯(HIPS)是通過接枝共聚法制造而成，即將弾性體以極小微粒分散于聚苯こ烯中，然后進(jìn)行本體聚合或懸浮聚合制得，其制造成本較高，方法復(fù)雜，生產(chǎn)要求較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有高抗沖聚苯こ烯生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)エ藝復(fù)雜的問題，提供ー種利用回收的高抗沖聚苯こ烯使生產(chǎn)成本降低且針對(duì)性運(yùn)用于管材、管件上的管材、管件用改性再生高抗沖聚苯こ烯及其制備方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下
管材、管件用改性再生高抗沖聚苯こ烯，主要由以下重量百分比的組分組成
高抗沖聚苯こ烯10% 50%
回收高抗沖聚苯こ烯15% 80%
增韌劑5% 20%
碳酸鈣5% 40%
抗氧劑10100.1% 1%
硅烷偶聯(lián)劑O. 3% 1%
顏料O. 4% 2%。進(jìn)ー步，所述回收高抗沖聚苯こ烯為廢舊的高抗沖聚苯こ烯經(jīng)破碎、清洗、烘干、均化后得到的片料。更進(jìn)一歩，所述碳酸鈣的細(xì)度為2500目。管材、管件用改性再生高抗沖聚苯こ烯的制備方法，由以下步驟構(gòu)成
(I)高抗沖聚苯こ烯、回收高抗沖聚苯こ烯、增韌劑、碳酸鈣、抗氧劑1010、硅烷偶聯(lián)劑、顔料在高速條件下混合均勻，制得混配物料；
(2 )用擠出機(jī)將混配物料擠出即制成成品。為了能更有效的進(jìn)行各組分的混合，所述步驟(I)中所有組分在配料機(jī)中混合。為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟(2)中采用的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。作為ー種優(yōu)選，所述成品制成顆粒。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果
I、本發(fā)明將回收高抗沖聚苯こ烯與其他組分相配合制成專用于管材、管道上的改性再生高抗沖聚苯こ烯，且現(xiàn)沒有發(fā)現(xiàn)利用廢舊的材料制成專用于管材、管道上的材料的思路，也沒有任何的文獻(xiàn)上具有關(guān)于利用回收高抗沖聚苯こ烯制成專用于管材、管道上的改性再生高抗沖聚苯こ烯的報(bào)道，進(jìn)而可推導(dǎo)出本發(fā)明具有很高的創(chuàng)造性。2、本發(fā)明中記載的配方不僅因利用回收高抗沖聚苯こ烯使其成本大大降低，進(jìn)而使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益顯著提高，而且還可以通過回收利用廢舊的不能使用的高抗沖聚苯こ烯使資源得到有效利用，從而有效地緩解環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)。3、采用本發(fā)明的配方，不僅可制造出合格的管材、管件用改性再生高抗沖聚苯こ烯，而且利用其制成的管材、管件性能優(yōu)于目前利用全新的高抗沖聚苯こ烯制造出的管材、管件。4、采用本發(fā)明的方法，不僅可有效地制備出合格的成品，而且操作過程十分簡(jiǎn)單，及其適合推廣應(yīng)用。5、本發(fā)明采用的碳酸鈣為2500目，且所有組分在配料機(jī)中混合，可有效地使各個(gè) 組分混合均勻，從而有效保證成品的質(zhì)量。6、本發(fā)明采用雙螺桿擠出機(jī)，具有摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)進(jìn)而使所有組分混合更加均勻的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而有效地保證生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，最大化地滿足使用者需求。7、本發(fā)明的成品制成顆粒，可在使用本發(fā)明的顆粒制成管材、管件時(shí)，熱熔所需能量更低，有效地避免利用本發(fā)明的成品制成管材、管件時(shí)能源的浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)約的目的。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例I
管材、管件用改性再生高抗沖聚苯こ烯，主要由22%的高抗沖聚苯こ烯、55%的回收高抗沖聚苯こ烯、8%的增韌劑、10%的碳酸鈣、O. 1%的抗氧劑1010、0. 4%的硅烷偶聯(lián)劑、I. 5%的顏料組成。具體制備方法如下
首先，將廢舊的高抗沖聚苯こ烯經(jīng)過破碎、清洗、烘干、均化后得到回收高抗沖聚苯こ烯。將回收高抗沖聚苯こ烯與其他組分加入配料機(jī)中，在配料機(jī)中高速攪拌并混合均勻，混合均勻后即制成混配物料。將混配物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，利用擠出機(jī)將混配物料擠出即制條狀物品，經(jīng)過切割后成顆粒狀。該顆粒狀物料即為本發(fā)明的成品。實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同點(diǎn)在于，所述各組分的百分比含量不同，本實(shí)施例中各組分的百分比含量如下
5%的高抗沖聚苯こ烯、70%的回收高抗沖聚苯こ烯、10%的增韌劑、13%的碳酸鈣、O. 5%的抗氧劑1010、O. 7%的硅烷偶聯(lián)劑、O. 8%的顏料。實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同點(diǎn)在于，所述各組分的百分比含量不同，本實(shí)施例中各組分的百分比含量如下
50%的高抗沖聚苯こ烯、15%的回收高抗沖聚苯こ烯、5%的增韌劑、26%的碳酸鈣、1%的抗氧劑1010、1%的硅烷偶聯(lián)劑、2%的顏料。
根據(jù)上述實(shí)施例的產(chǎn)品加工制成管道、管件后對(duì)該管道、管件的性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.管材、管件用改性再生高抗沖聚苯こ烯，其特征在于，主要由以下重量百分比的組分組成高抗沖聚苯こ烯10% 50%回收高抗沖聚苯こ烯15% 80%增韌劑5% 20%碳酸鈣5% 40%抗氧劑10100.1% 2%硅烷偶聯(lián)劑O. 3% 1%顏料O. 4% 4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管材、管件用改性再生高抗沖聚苯こ烯，其特征在于，所述回收高抗沖聚苯こ烯為廢舊的高抗沖聚苯こ烯經(jīng)破碎、清洗、烘干、均化后得到的片料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材、管件用改性再生高抗沖聚苯こ烯，其特征在于，所述碳酸鈣的細(xì)度為2500目。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的管材、管件用改性再生高抗沖聚苯こ烯的制備方法，其特征在于，由以下步驟構(gòu)成(I)高抗沖聚苯こ烯、回收高抗沖聚苯こ烯、增韌劑、碳酸鈣、抗氧劑1010、硅烷偶聯(lián)劑、顔料在高速條件下混合均勻，制得混配物料；(2 )用擠出機(jī)將混配物料擠出即制成成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管材、管件用改性再生高抗沖聚苯こ烯的制備方法，其特征在于步驟(I)中所有組分在配料機(jī)中混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材、管件用改性再生高抗沖聚苯こ烯的制備方法，其特征在于步驟(2)中采用的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管材、管件用改性再生高抗沖聚苯こ烯的制備方法，其特征在于所述成品制成顆粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了管材、管件用改性再生高抗沖聚苯乙烯及其制備方法，解決了現(xiàn)有管材、管件用高抗沖聚苯乙烯成本高、方法復(fù)雜的問題。本發(fā)明主要由以下重量百分比的組分組成10%～50%的高抗沖聚苯乙烯、15%～80%的回收高抗沖聚苯乙烯、5%～20%的增韌劑、5%～40%的碳酸鈣、0.1%～1%的抗氧劑1010、0.3%～1%的硅烷偶聯(lián)劑、0.4%～2%的顏料；本發(fā)明還提供了上述管材、管件用改性再生高抗沖聚苯乙烯的制備方法。本發(fā)明可有效的將廢舊的高抗沖聚苯乙烯回收再利用，具有節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、降低成本、簡(jiǎn)化制備過程等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K3/26GK102775715SQ20121029835
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者吳永剛, 陳道明 申請(qǐng)人:四川塑金科技有限公司