本發(fā)明涉及電線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于汽車的電線。

背景技術(shù)：

通常汽車電線用氯磺化聚乙烯電纜料生產(chǎn)方法是以氯磺化聚乙烯樹脂為基料，添加增塑劑、穩(wěn)定劑以及加工助劑，經(jīng)專用混煉裝置加工而成，雖然可以滿足汽車電線生產(chǎn)基本需求，但是存在刮磨性能不佳、耐撕裂性能滿足不了需求的問題。汽車線由于其使用位置特殊，汽車在運行過程中無法易滋生細(xì)菌。綜上所述，如何提高氯磺化聚乙烯電纜料的耐刮擦與耐撕裂性能，增強抗菌性，亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于汽車的電線，不僅抗菌性能極好，而且可有效增強耐刮擦與抗撕裂性，安全環(huán)保。

本發(fā)明提出的一種用于汽車的電線，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護套層，護套層原料按重量份包括：主料150-170份，玻璃纖維20-26份，納米煅燒陶土10-20份，膨脹珍珠巖10-20份，交聯(lián)劑5-9份，聚乙二醇2-4份，氯化石蠟2-4份，氧化釔1-2份，氧化鐠0.5-0.8份，抗氧劑1682-4份，抗氧劑40101.5-2.5份，抗菌劑20-40份。

優(yōu)選地，護套層原料中主料按重量份包括：氯磺化聚乙烯80-100份，聚丙烯20-40份，聚苯乙烯25-35份。

優(yōu)選地，護套層原料中交聯(lián)劑按重量份包括：二乙醇胺2-4份，過氧化苯甲酰1-2份，三乙胺2-3份。

優(yōu)選地，抗菌劑采用如下工藝制備：將微晶石蠟、硝酸銀、吐溫80攪拌，氮氣保護下，升溫，攪拌，離心，沉淀物洗滌，室溫下自然干燥，加入氣相白炭黑、硬脂酸鋅混合研磨，加入正辛基三甲氧基硅烷、有機鋯交聯(lián)劑、檸檬酸三丁酯繼續(xù)研磨，加入十六烷基三甲基溴化銨、聚丙烯酰胺、二月桂酸二丁基錫、椰油酰胺丙基甜菜堿繼續(xù)研磨，干燥，粉碎得到抗菌劑。

優(yōu)選地，抗菌劑采用如下工藝制備：按重量份將60-70份微晶石蠟、10-20份硝酸銀、2-4份吐溫80攪拌，氮氣保護下，升溫，攪拌，離心，沉淀物依次石油醚、水、無水乙醇洗滌，室溫下自然干燥，加入70-90份氣相白炭黑、5-15份硬脂酸鋅混合研磨，加入1-2份正辛基三甲氧基硅烷、2-4份有機鋯交聯(lián)劑、5-7份檸檬酸三丁酯繼續(xù)研磨，加入2-4份十六烷基三甲基溴化銨、2-8份聚丙烯酰、2-4份二月桂酸二丁基錫、2-4份椰油酰胺丙基甜菜堿繼續(xù)研磨，干燥，粉碎得到抗菌劑。

優(yōu)選地，抗菌劑采用如下工藝制備：按重量份將60-70份微晶石蠟、10-20份硝酸銀、2-4份吐溫80攪拌10-16min，攪拌速度為3300-3600r/min，氮氣保護下，升溫至400-420℃，攪拌20-30min，離心，沉淀物依次石油醚、水、無水乙醇洗滌，室溫下自然干燥，加入70-90份氣相白炭黑、5-15份硬脂酸鋅混合研磨20-30min，加入1-2份正辛基三甲氧基硅烷、2-4份有機鋯交聯(lián)劑、5-7份檸檬酸三丁酯繼續(xù)研磨20-24min，加入2-4份十六烷基三甲基溴化銨、2-8份聚丙烯酰胺、2-4份二月桂酸二丁基錫、2-4份椰油酰胺丙基甜菜堿繼續(xù)研磨40-60min，干燥，粉碎得到抗菌劑。

本發(fā)明采用氯磺化聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯協(xié)同作用作為主料，聚苯乙烯具有良好的填料包容性與可交聯(lián)性，上述主料與抗菌劑配合作用，不僅抗菌性能極好，而且可有效增強耐刮擦與抗撕裂性，安全環(huán)保；在抗菌劑中，以硝酸銀為原料，以微晶石蠟為溶劑與還原劑處理后，再經(jīng)石油醚、水、無水乙醇洗滌，形成納米銀，粒徑分布均勻，空氣中不易氧化，在硬脂酸鋅的配合下，能穩(wěn)定分散于氣相白炭黑中，填充性能好，在主料中的分散性與相容性好，使本發(fā)明不僅抗菌性能極好，且可有效增強耐刮擦與耐撕裂性能；抗菌劑與玻璃纖維、納米煅燒陶土、膨脹珍珠巖復(fù)配，填充性能極好，在聚乙二醇、氯化石蠟的配合下，在滿足硬度的前提下，韌性極好，受到?jīng)_擊時保護電纜不易發(fā)生折彎現(xiàn)象，適合批量生產(chǎn)。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種用于汽車的電線，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護套層，護套層原料按重量份包括：主料150份，玻璃纖維26份，納米煅燒陶土10份，膨脹珍珠巖20份，交聯(lián)劑5份，聚乙二醇4份，氯化石蠟2份，氧化釔2份，氧化鐠0.5份，抗氧劑1684份，抗氧劑40101.5份，抗菌劑40份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種用于汽車的電線，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護套層，護套層原料按重量份包括：主料170份，玻璃纖維20份，納米煅燒陶土20份，膨脹珍珠巖10份，交聯(lián)劑9份，聚乙二醇2份，氯化石蠟4份，氧化釔1份，氧化鐠0.8份，抗氧劑1682份，抗氧劑40102.5份，抗菌劑20份。

護套層原料中，主料按重量份包括：氯磺化聚乙烯80份，聚丙烯40份，聚苯乙烯25份；交聯(lián)劑按重量份包括：二乙醇胺4份，過氧化苯甲酰1份，三乙胺3份。

抗菌劑采用如下工藝制備：將微晶石蠟、硝酸銀、吐溫80攪拌，氮氣保護下，升溫，攪拌，離心，沉淀物洗滌，室溫下自然干燥，加入氣相白炭黑、硬脂酸鋅混合研磨，加入正辛基三甲氧基硅烷、有機鋯交聯(lián)劑、檸檬酸三丁酯繼續(xù)研磨，加入十六烷基三甲基溴化銨、聚丙烯酰胺、二月桂酸二丁基錫、椰油酰胺丙基甜菜堿繼續(xù)研磨，干燥，粉碎得到抗菌劑。

實施例3

本發(fā)明提出的一種用于汽車的電線，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護套層，護套層原料按重量份包括：主料155份，玻璃纖維24份，納米煅燒陶土12份，膨脹珍珠巖17份，交聯(lián)劑6份，聚乙二醇3.5份，氯化石蠟2.5份，氧化釔1.8份，氧化鐠0.6份，抗氧劑1683.5份，抗氧劑40101.8份，抗菌劑35份。

護套層原料中，主料按重量份包括：氯磺化聚乙烯100份，聚丙烯20份，聚苯乙烯35份；交聯(lián)劑按重量份包括：二乙醇胺2份，過氧化苯甲酰2份，三乙胺2份。

抗菌劑采用如下工藝制備：按重量份將65份微晶石蠟、15份硝酸銀、3份吐溫80攪拌，氮氣保護下，升溫，攪拌，離心，沉淀物依次石油醚、水、無水乙醇洗滌，室溫下自然干燥，加入80份氣相白炭黑、10份硬脂酸鋅混合研磨，加入1.5份正辛基三甲氧基硅烷、3份有機鋯交聯(lián)劑、6份檸檬酸三丁酯繼續(xù)研磨，加入3份十六烷基三甲基溴化銨、5份聚丙烯酰、3份二月桂酸二丁基錫、3份椰油酰胺丙基甜菜堿繼續(xù)研磨，干燥，粉碎得到抗菌劑。

實施例4

本發(fā)明提出的一種用于汽車的電線，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護套層，護套層原料按重量份包括：主料165份，玻璃纖維22份，納米煅燒陶土18份，膨脹珍珠巖13份，交聯(lián)劑8份，聚乙二醇2.5份，氯化石蠟3.5份，氧化釔1.2份，氧化鐠0.7份，抗氧劑1682.5份，抗氧劑40102.2份，抗菌劑25份。

護套層原料中，主料按重量份包括：氯磺化聚乙烯85份，聚丙烯35份，聚苯乙烯28份；交聯(lián)劑按重量份包括：二乙醇胺3.5份，過氧化苯甲酰1.2份，三乙胺2.8份。

抗菌劑采用如下工藝制備：按重量份將60份微晶石蠟、20份硝酸銀、2份吐溫80攪拌16min，攪拌速度為3300r/min，氮氣保護下，升溫至420℃，攪拌20min，離心，沉淀物依次石油醚、水、無水乙醇洗滌，室溫下自然干燥，加入90份氣相白炭黑、5份硬脂酸鋅混合研磨30min，加入1份正辛基三甲氧基硅烷、4份有機鋯交聯(lián)劑、5份檸檬酸三丁酯繼續(xù)研磨24min，加入2份十六烷基三甲基溴化銨、8份聚丙烯酰胺、2份二月桂酸二丁基錫、4份椰油酰胺丙基甜菜堿繼續(xù)研磨40min，干燥，粉碎得到抗菌劑。

實施例5

本發(fā)明提出的一種用于汽車的電線，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護套層，護套層原料按重量份包括：主料160份，玻璃纖維23份，納米煅燒陶土15份，膨脹珍珠巖15份，交聯(lián)劑7份，聚乙二醇3份，氯化石蠟3份，氧化釔1.5份，氧化鐠0.65份，抗氧劑1683份，抗氧劑40102份，抗菌劑30份。

護套層原料中，主料按重量份包括：氯磺化聚乙烯95份，聚丙烯25份，聚苯乙烯32份；交聯(lián)劑按重量份包括：二乙醇胺2.5份，過氧化苯甲酰1.8份，三乙胺2.2份。

抗菌劑采用如下工藝制備：按重量份將70份微晶石蠟、10份硝酸銀、4份吐溫80攪拌10min，攪拌速度為3600r/min，氮氣保護下，升溫至400℃，攪拌30min，離心，沉淀物依次石油醚、水、無水乙醇洗滌，室溫下自然干燥，加入70份氣相白炭黑、15份硬脂酸鋅混合研磨20min，加入2份正辛基三甲氧基硅烷、2份有機鋯交聯(lián)劑、7份檸檬酸三丁酯繼續(xù)研磨20min，加入4份十六烷基三甲基溴化銨、2份聚丙烯酰胺、4份二月桂酸二丁基錫、2份椰油酰胺丙基甜菜堿繼續(xù)研磨60min，干燥，粉碎得到抗菌劑。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。