本發(fā)明涉及電線電纜技術領域，具體涉及一種耐曬抗腐蝕電纜護套料及其制備方法。
背景技術：
電線電纜是電力輸送及信息傳遞的載體，廣泛用于工業(yè)、民用用電設施中。電線電纜使用于不同的環(huán)境或場合，要求各異，這就對包覆于電纜線外的電纜護套提出了較高的要求。電纜護套的主要功能是在機械上和電氣上保護傳輸用的電纜線不致遭受會使其失去傳輸功能的各種情況。電纜護套須在安裝、接續(xù)與電纜的整個服務壽命期中完成這種保護功能。在電纜的服務壽命期內，護套必須保護纜芯不受潮及其他污染，保護的程度要使纜芯中的回路性能保持正常，一旦過多的潮氣或其他污染物進入纜芯，傳輸性能就會嚴重惡化。這就要求電纜護套具備較高的機械強度、內部韌度，以防在惡劣的環(huán)境下產生開裂或破損，導致電纜線傳輸失常或產生安全隱患。
應用于戶外、水下或其他環(huán)境下的電纜線，經(jīng)常與含有腐蝕性的物質接觸，尤其是環(huán)境較差的戶外，經(jīng)常遇到ph呈一定程度酸性的雨水，再加上日曬、高溫等環(huán)境條件，長期使用中的電纜護套經(jīng)常出現(xiàn)老化開裂等現(xiàn)象，導致不同程度的電路故障發(fā)生，影響人們正常的生活與工作。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種耐曬抗腐蝕電纜護套料及其制備方法，該種電纜護套料制備簡單方便，生產成本低廉，具有優(yōu)良的耐酸堿及化學藥劑腐蝕性、防曬絕緣性、抗老化性及抗拉強度，應用領域廣泛，使用壽命長，具有廣闊的市場及應用前景。
為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)的：
一種耐曬抗腐蝕電纜護套料，包括以下按重量份計的原料：氯化聚乙烯60-80份、熱塑性聚氨酯彈性體25-35份、聚亞苯基砜樹脂20-30份、改性鈉沸石粉15-25份、鈉基膨潤土5-15份、微晶蠟4-8份、玻璃纖維6-10份、氮化硼3-7份、鄰苯二甲酸二辛脂5-7份、二苯基磷酸酯4-6份、粘接劑1-5份、抗靜電劑1-5份、抗氧化劑1-5份和抗輻照劑1-5份；
所述改性鈉沸石粉通過以下步驟制得：取適量鈉沸石碎過100-200目篩，得鈉沸石粉，再將鈉沸石粉置于360-380℃煅燒爐中焙燒活化1-2h，然后將焙燒后的鈉沸石粉輸送至高速捏合機中，加入相當于粉煤灰重量3-5％的鋁酸酯偶聯(lián)劑、2-4％的木質磺酸鈉、2-4％的檸檬酸三乙酯和1-3％的液體石蠟，經(jīng)高速混合后，烘干，進一步粉碎研磨成超細粉末即得。
進一步地，所述電纜護套料包括以下按重量份計的原料：氯化聚乙烯70份、熱塑性聚氨酯彈性體30份、聚亞苯基砜樹脂25份、改性鈉沸石粉20份、鈉基膨潤土10份、微晶蠟6份、玻璃纖維8份、氮化硼5份、鄰苯二甲酸二辛脂6份、二苯基磷酸酯5份、粘接劑3份、抗靜電劑3份、抗氧化劑3份和抗輻照劑3份。
進一步地，所述改性鈉沸石粉通過以下步驟制得：取適量鈉沸石碎過150目篩，得鈉沸石粉，再將鈉沸石粉置于370℃煅燒爐中焙燒活化1.5h，然后將焙燒后的鈉沸石粉輸送至高速捏合機中，加入相當于粉煤灰重量4％的鋁酸酯偶聯(lián)劑、3％的木質磺酸鈉、3％的檸檬酸三乙酯和2％的液體石蠟，經(jīng)高速混合后，烘干，進一步粉碎研磨成超細粉末即得。
優(yōu)選地，所述粘接劑為乙基三甲氧基硅烷，n-羥甲基丙烯酰胺或馬來酸酐改性聚乙烯中的一種。
優(yōu)選地，所述抗靜電劑為乙氧基化烷基胺或乙氧基月桂酷胺。
優(yōu)選地，所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076或抗氧劑tnp中的一種。
優(yōu)選地，所述抗輻照劑為二茂鐵、2-氨基-5-(對-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑鑭配合物或6-芐氨基嘌呤銅中的一種。
上述的一種耐曬抗腐蝕電纜護套料的制備方法，按照以下步驟進行：
(1)按所述重量份配比稱取原料；
(2)先將改性鈉沸石粉、鈉基膨潤土、玻璃纖維和氮化硼混合并加入重量比為4-8％的去離子水進行攪拌混勻，得混合填料；
(3)將氯化聚乙烯、熱塑性聚氨酯彈性體和聚亞苯基砜樹脂輸送至密煉機中，在溫度為90-100℃下合煉15-25min；再將所述混合填料、微晶蠟、鄰苯二甲酸二辛脂和二苯基磷酸酯輸送至密煉機中，在溫度為95-105℃下繼續(xù)合煉10-20min；之后將其它剩余原料輸送至密煉機中，在溫度為80-90℃下繼續(xù)合煉10-20min，得混煉物料；
(4)將所述混煉物料置于雙螺桿擠出機中，在溫度為120-140℃下擠出造粒，即可。
本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明的電纜護套料通過對生產原料及工藝的改進優(yōu)化，使得成品電纜護套的力學強度和理化性能得到了全面的增強，具有優(yōu)良的耐酸堿及化學藥劑腐蝕性、防曬絕緣性、抗老化性及抗拉強度，該種電纜護套應用領域廣泛，可長期在戶外、水下或其他與腐蝕性物質接觸的環(huán)境下使用，大大延長了電纜護套的使用壽命，減少了更換維修次數(shù)，節(jié)省了人工勞動力的輸出，具有廣闊的市場及應用前景；
(1)本發(fā)明的電纜護套料制備簡單方便，生產成本低廉，且產出的電纜護套料容重值小，易加工、易施工以及減小對電線電纜支架的負載，可大規(guī)模量產；
(2)聚亞苯基砜樹脂作為熱穩(wěn)定性優(yōu)良的新型樹脂之一，將其應用于電纜護套料中，能夠提高成品電纜護套的耐高溫性；
(3)鈉沸石是沸石礦的主要礦物組分之一，通過對其進行一定的改性操作，使其具有強度高、耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)良的特性，將其應用于電纜護套料中，能夠提高成品電纜護套的力學強度、耐腐蝕性及耐高溫性。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
實施例1
一種耐曬抗腐蝕電纜護套料，稱取以下原料待用：氯化聚乙烯60kg、熱塑性聚氨酯彈性體25kg、聚亞苯基砜樹脂20kg、改性鈉沸石粉15kg、鈉基膨潤土5kg、微晶蠟4kg、玻璃纖維6kg、氮化硼3kg、鄰苯二甲酸二辛脂5kg、二苯基磷酸酯4kg、粘接劑1kg、抗靜電劑1kg、抗氧化劑1kg和抗輻照劑1kg；
上述的改性鈉沸石粉通過以下步驟制得：取15kg的鈉沸石碎過100目篩，得鈉沸石粉，再將鈉沸石粉置于360℃煅燒爐中焙燒活化1h，然后將焙燒后的鈉沸石粉輸送至高速捏合機中，加入相當于粉煤灰重量3％的鋁酸酯偶聯(lián)劑、2％的木質磺酸鈉、2％的檸檬酸三乙酯和1％的液體石蠟，經(jīng)高速混合后，烘干，進一步粉碎研磨成超細粉末即制得本發(fā)明原料所需的改性鈉沸石粉。
其中，上述的粘接劑采用乙基三甲氧基硅烷；抗靜電劑采用乙氧基化烷基胺；抗氧化劑采用抗氧劑1010；抗輻照劑采用二茂鐵。
上述的一種耐曬抗腐蝕電纜護套料的制備方法，按照以下步驟進行：
(1)先將上述稱取好的改性鈉沸石粉、鈉基膨潤土、玻璃纖維和氮化硼混合并加入重量比為4％的去離子水進行攪拌混勻，得混合填料；
(2)將氯化聚乙烯、熱塑性聚氨酯彈性體和聚亞苯基砜樹脂輸送至密煉機中，在溫度為90℃下合煉15min；再將所述混合填料、微晶蠟、鄰苯二甲酸二辛脂和二苯基磷酸酯輸送至密煉機中，在溫度為95℃下繼續(xù)合煉10min；之后將其它剩余原料輸送至密煉機中，在溫度為80℃下繼續(xù)合煉10min，得混煉物料；
(3)最后將所述混煉物料置于雙螺桿擠出機中，在溫度為120℃下擠出造粒，即制得本發(fā)明的耐曬抗腐蝕電纜護套料。
實施例2
一種耐曬抗腐蝕電纜護套料，稱取以下原料待用：氯化聚乙烯70kg、熱塑性聚氨酯彈性體30kg、聚亞苯基砜樹脂25kg、改性鈉沸石粉20kg、鈉基膨潤土10kg、微晶蠟6kg、玻璃纖維8kg、氮化硼5kg、鄰苯二甲酸二辛脂6kg、二苯基磷酸酯5kg、粘接劑3kg、抗靜電劑3kg、抗氧化劑3kg和抗輻照劑3kg；
上述的改性鈉沸石粉通過以下步驟制得：取20kg的鈉沸石碎過150目篩，得鈉沸石粉，再將鈉沸石粉置于370℃煅燒爐中焙燒活化1.5h，然后將焙燒后的鈉沸石粉輸送至高速捏合機中，加入相當于粉煤灰重量4％的鋁酸酯偶聯(lián)劑、3％的木質磺酸鈉、3％的檸檬酸三乙酯和2％的液體石蠟，經(jīng)高速混合后，烘干，進一步粉碎研磨成超細粉末即制得本發(fā)明原料所需的改性鈉沸石粉。
其中，上述的粘接劑采用n-羥甲基丙烯酰胺；抗靜電劑采用乙氧基月桂酷胺；抗氧化劑采用抗氧劑1076；抗輻照劑采用2-氨基-5-(對-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑鑭配合物。
上述的一種耐曬抗腐蝕電纜護套料的制備方法，按照以下步驟進行：
(1)先將上述稱取好的改性鈉沸石粉、鈉基膨潤土、玻璃纖維和氮化硼混合并加入重量比為6％的去離子水進行攪拌混勻，得混合填料；
(2)將氯化聚乙烯、熱塑性聚氨酯彈性體和聚亞苯基砜樹脂輸送至密煉機中，在溫度為95℃下合煉20min；再將所述混合填料、微晶蠟、鄰苯二甲酸二辛脂和二苯基磷酸酯輸送至密煉機中，在溫度為100℃下繼續(xù)合煉15min；之后將其它剩余原料輸送至密煉機中，在溫度為85℃下繼續(xù)合煉15min，得混煉物料；
(3)最后將所述混煉物料置于雙螺桿擠出機中，在溫度為130℃下擠出造粒，即制得本發(fā)明的耐曬抗腐蝕電纜護套料。
實施例3
一種耐曬抗腐蝕電纜護套料，稱取以下原料待用：氯化聚乙烯80kg、熱塑性聚氨酯彈性體35kg、聚亞苯基砜樹脂30kg、改性鈉沸石粉25kg、鈉基膨潤土15kg、微晶蠟8kg、玻璃纖維10kg、氮化硼7kg、鄰苯二甲酸二辛脂7kg、二苯基磷酸酯6kg、粘接劑5kg、抗靜電劑5kg、抗氧化劑5kg和抗輻照劑5kg；
上述的改性鈉沸石粉通過以下步驟制得：取25kg的鈉沸石碎過200目篩，得鈉沸石粉，再將鈉沸石粉置于380℃煅燒爐中焙燒活化2h，然后將焙燒后的鈉沸石粉輸送至高速捏合機中，加入相當于粉煤灰重量5％的鋁酸酯偶聯(lián)劑、4％的木質磺酸鈉、4％的檸檬酸三乙酯和3％的液體石蠟，經(jīng)高速混合后，烘干，進一步粉碎研磨成超細粉末即制得本發(fā)明原料所需的改性鈉沸石粉。
其中，上述的粘接劑采用馬來酸酐改性聚乙烯；抗靜電劑采用乙氧基化烷基胺；抗氧化劑采用抗氧劑tnp；抗輻照劑采用6-芐氨基嘌呤銅。
上述的一種耐曬抗腐蝕電纜護套料的制備方法，按照以下步驟進行：
(1)先將上述稱取好的改性鈉沸石粉、鈉基膨潤土、玻璃纖維和氮化硼混合并加入重量比為8％的去離子水進行攪拌混勻，得混合填料；
(2)將氯化聚乙烯、熱塑性聚氨酯彈性體和聚亞苯基砜樹脂輸送至密煉機中，在溫度為100℃下合煉25min；再將所述混合填料、微晶蠟、鄰苯二甲酸二辛脂和二苯基磷酸酯輸送至密煉機中，在溫度為105℃下繼續(xù)合煉20min；之后將其它剩余原料輸送至密煉機中，在溫度為90℃下繼續(xù)合煉20min，得混煉物料；
(3)最后將所述混煉物料置于雙螺桿擠出機中，在溫度為140℃下擠出造粒，即制得本發(fā)明的耐曬抗腐蝕電纜護套料。
實施例4
性能檢測
對上述實施例1-3的材料制得電纜護套以及市面常用電纜護套(對比例4)進行如下表1和表2的性能檢測；
表1
這里應當指出，上述的耐腐蝕性檢測是將電纜護套置于質量濃度為15％的硫酸中，觀察其隨時間變化的質量損失率并記錄。
表2：耐高溫性及老化性檢測結果表
由上表1和表2可知，相比市面上現(xiàn)有常用的電纜護套，采用本發(fā)明的電纜護套料制得電纜護套具有更好、更穩(wěn)定的力學性能和理化性能。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。