本發(fā)明涉及一種mpp電纜導管內(nèi)管及其制備方法。
背景技術：
市場上用作塑料電纜保護的管道材質(zhì)基本上有兩大類，一種是熱固性塑料，其中以玻璃鋼管道為主，另一種是熱塑性塑料，以pvc、聚乙烯、聚丙烯管為主。這兩大類型材料的管道的優(yōu)缺點如下：
玻璃鋼電纜保護管道的優(yōu)點：(1)玻璃鋼管道重量輕、剛度高，抗壓和抗沉降能力強；(2)導熱系數(shù)大，尤其是電纜長期在地下運行時優(yōu)勢更明顯；(3)耐溫差好，在-40℃～-150℃環(huán)境中使用年限可達50年。玻璃鋼電纜保護管道由于工藝本身缺陷和不法廠家粗制濫造，以高堿產(chǎn)品充當無堿產(chǎn)品，以次充好等因素，其質(zhì)量參差不齊，穿纜時經(jīng)不住牽引鋼絲的摩擦、劃傷，導致了玻璃纖維脫層，致使玻璃纖維纏在電纜上，越纏越多，既不能前進，也不能后退，導致穿纜失敗，不能實現(xiàn)安全穿纜的目的，面臨著被淘汰的危險。
pvc、聚丙烯、聚乙烯等熱塑性管道的優(yōu)點很多，應用在電纜保護領域，突出特點就是電絕緣性好、內(nèi)壁比較光滑、容易敷設電纜，不會造成卡死電纜的現(xiàn)象發(fā)生。但耐熱、耐冷有局限，難以達到電力行業(yè)技術要求的需要。以上熱塑性的管材是市場上比較常見的管材，各有優(yōu)缺點，但是距離電力行業(yè)的要求相差很遠。
現(xiàn)有的pvc電纜導管內(nèi)管因為組分及制備工藝存在的不足，存在著性能較差，無法在市場競爭中具備較強優(yōu)勢的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種mpp電纜導管內(nèi)管，解決現(xiàn)有的mpp電纜導管內(nèi)管因為組分及制備工藝存在的不足，而造成性能較差，無法在市場競爭中具備較強優(yōu)勢的問題。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種mpp電纜導管內(nèi)管，其原料組分按重量百分比計包括：二氧化硅5-9％、硅烷偶聯(lián)劑3-5％、硬脂酯0.3-0.7％、促進劑5-9％、抗氧劑3-5％、抗寒劑3-5％、色素7-12％、茂金屬0.7-1.3％、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.5-2.5％、聚丙烯65-75％。
進一步的，本mpp電纜導管內(nèi)管，其原料組分按重量百分比計包括：二氧化硅7％、硅烷偶聯(lián)劑3.5％、硬脂酯0.5％、促進劑7.6％、抗氧劑3％、抗寒劑3％、色素10％、茂金屬1％、乙烯-醋酸乙烯共聚物2％、聚丙烯71％。
一種mpp電纜導管內(nèi)管的制備方法，包括如下步驟：
步驟(1)、按照復合pvc電纜導管內(nèi)管的原料組分重量百分比，稱取適量的二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酯、促進劑、抗氧劑、抗寒劑、色素、茂金屬、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯，然后將稱取后硅烷偶聯(lián)劑制備成硅烷偶聯(lián)劑溶液；
步驟(2)、將配好的硅烷偶聯(lián)劑溶液放入高速混合器中，再將二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酯、促進劑、抗氧劑、抗寒劑、色素、茂金屬、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯放入高速混合器中攪拌，在攪拌過程中，高速混合器泵入呈細霧狀的硅烷偶聯(lián)劑溶液，高速混合處理10-15分鐘即可結(jié)束，隨后放入干燥機中進行干燥，得到共混顆粒；
步驟(3)、將步驟(3)所述共混顆粒放入單螺桿擠出機喂料池中，通過擠出工藝制成電纜導管內(nèi)管，并根據(jù)要求裁剪出規(guī)定長度的內(nèi)管；
進一步的，還包括步驟(4)、在裁剪下的電纜導管內(nèi)管外表面延其軸向開設連續(xù)的外螺紋槽，在電纜導管內(nèi)管內(nèi)表面延其軸向開設連續(xù)的內(nèi)螺紋槽。
進一步的，在步驟(4)中，還包括在外螺紋槽內(nèi)成型石英砂樹脂混合層，石英砂樹脂混合層和電纜導管內(nèi)管外表面齊平。
本發(fā)明的有益效果：通過特定比例原的二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酯、促進劑、抗氧劑、抗寒劑、色素、茂金屬、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯制備成的mpp電纜導管內(nèi)管具備較好的性能，能夠在市場競爭中具備更多的優(yōu)勢，滿足市場的需求。
以下將結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。
具體實施方法
實施例1，一種mpp電纜導管內(nèi)管的制備方法，包括如下步驟：
步驟(1)、按照復合pvc電纜導管內(nèi)管的原料組分重量百分比，稱取適量的二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酯、促進劑、抗氧劑、抗寒劑、色素、茂金屬、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯，然后將稱取后硅烷偶聯(lián)劑制備成硅烷偶聯(lián)劑溶液；
步驟(2)、將配好的硅烷偶聯(lián)劑溶液放入高速混合器中，再將二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酯、促進劑、抗氧劑、抗寒劑、色素、茂金屬、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯放入高速混合器中攪拌，在攪拌過程中，高速混合器泵入呈細霧狀的硅烷偶聯(lián)劑溶液，高速混合處理10-15分鐘即可結(jié)束，隨后放入干燥機中進行干燥，得到共混顆粒；
步驟(3)、將步驟(3)所述共混顆粒放入單螺桿擠出機喂料池中，通過擠出工藝制成電纜導管內(nèi)管，并根據(jù)要求裁剪出規(guī)定長度的內(nèi)管；
步驟(4)、在裁剪下的電纜導管內(nèi)管外表面延其軸向開設外螺紋槽；在外螺紋槽內(nèi)成型石英砂樹脂混合層；
本mpp電纜導管內(nèi)管的制備方法，還包括步驟(4)、在裁剪下的電纜導管內(nèi)管外表面延其軸向開設連續(xù)的外螺紋槽，在電纜導管內(nèi)管內(nèi)表面延其軸向開設連續(xù)的內(nèi)螺紋槽。
在步驟(4)中，還包括在外螺紋槽內(nèi)成型石英砂樹脂混合層，石英砂樹脂混合層和電纜導管內(nèi)管外表面齊平。
實施例2、在實施例1的基礎上的一種mpp電纜導管內(nèi)管，其原料組分按重量百分比計包括：二氧化硅7％、硅烷偶聯(lián)劑3.5％、硬脂酯0.5％、促進劑7.6％、抗氧劑3％、抗寒劑3％、色素10％、茂金屬1％、乙烯-醋酸乙烯共聚物2％、聚丙烯71％。
實施例3、在實施例1的基礎上的一種mpp電纜導管內(nèi)管，其原料組分按重量百分比計包括：二氧化硅5％、硅烷偶聯(lián)劑3％、硬脂酯0.3％、促進劑5％、抗氧劑3％、抗寒劑3％、色素7％、茂金屬0.7％、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.5％、聚丙烯65％。
實施例4、在實施例1的基礎上的一種mpp電纜導管內(nèi)管，其原料組分按重量百分比計包括：二氧化硅9％、硅烷偶聯(lián)劑5％、硬脂酯0.7％、促進劑9％、抗氧劑5％、抗寒劑5％、色素12％、茂金屬1.3％、乙烯-醋酸乙烯共聚物2.5％、聚丙烯75％。
以上是對本發(fā)明進行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方法的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。