本發(fā)明涉及電纜制造領域，具體地，涉及聲吶探測電纜用阻水帶及其制備方法聲吶探測電纜用阻水帶及其制備方法。

背景技術：

隨著當今科學技術的高速迅猛發(fā)展及我國國防現(xiàn)代化發(fā)展建設的迫切需要，通信工業(yè)正在朝著高科技、高速度的方向發(fā)展。通信工業(yè)的技術水平代表和象征著國防實力，為適應國防現(xiàn)代化高速發(fā)展的需要，與之配套的產品也在不斷的更新?lián)Q代，裝備的電氣化、自動化、系統(tǒng)化程度不斷提高，作為“血管和神經”的電纜的使用量越來越大，對產品的質量水平和安全可靠性提出了更新更高的要求。在通信工業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，為適應國防現(xiàn)代化高速發(fā)展的需要，研制開發(fā)高性能電纜具有重要作用及意義。

而近年來，隨著我國海洋開發(fā)力度的不斷增強，用于為海洋探測設備如聲吶探測裝置、海上浮動平臺、水面浮動船只、艦船等供電的固定、非固定電纜得到越來越多的應用。而目前，對于聲吶探測用電纜的機械強度和防水性能及其在水洗耐水壓性能和水下信號傳輸的穩(wěn)定性需要進一步的提高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種聲吶探測電纜用阻水帶及其制備方法，該制備方法工藝簡單，且制得的阻水帶具有很好的機械性能和防水性能，能夠保證在用于水下聲吶探測用時能夠滿足水密性要求，同時還能保證長距離的信號穩(wěn)定傳輸。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種聲吶探測電纜用阻水帶的制備方法，其中，所述制備方法由以下步驟組成：

1)將聚丙烯樹脂、聚氨酯樹脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、鄰苯二甲酸異癸酯、十二烷基苯磺酸鈉和丙三醇進行混合、熔融制得混合物m1；

2)將月桂酸、活性氧化鋁、三氧化二銻、硅酸鈣、滑石粉、蒙脫土、氧化鋅、氧化鎂、氯化鉀、鄰苯二甲酸二丁酯和牌號kh-570有機硅偶聯(lián)劑加入到所述m1中，接著進行捏合制得熔融物m2；

3)最后將所述m2擠出成型并進行編織即制得所述聲吶探測電纜用阻水帶；

其中，以重量份計，所述聚丙烯樹脂、聚氨酯樹脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、鄰苯二甲酸異癸酯、十二烷基苯磺酸鈉、丙三醇、月桂酸、活性氧化鋁、三氧化二銻、硅酸鈣、滑石粉、蒙脫土、氧化鋅、氧化鎂、氯化鉀、鄰苯二甲酸二丁酯和牌號kh-570有機硅偶聯(lián)劑的用量配比為100：20-30：15-35：5-10：1-5：2-8：50-80：1-8：3-10：2-5：1-3：1-6：2-5：1-4：2-3：1-8：5-15。

通過上述技術方案，本發(fā)明通過選擇聚丙烯樹脂、聚氨酯樹脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物作為主體樹脂材料，先將樹脂材料與鄰苯二甲酸異癸酯、十二烷基苯磺酸鈉和丙三醇進行混合、熔融制得混合物m1；接著再加入月桂酸、活性氧化鋁、三氧化二銻、硅酸鈣、滑石粉、蒙脫土、氧化鋅、氧化鎂、氯化鉀、鄰苯二甲酸二丁酯和牌號kh-570有機硅偶聯(lián)所述劑等增強助劑進行捏合，最終將熔融物擠出成型并編織成聲吶探測電纜用阻水帶。該聲吶探測電纜用阻水帶具有很好的機械性能和防水性能，能夠保證在用于水下聲吶探測用時能夠滿足水密性要求，同時還能保證長距離的信號穩(wěn)定傳輸。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數值范圍，這些數值范圍應被視為在本文中具體公開。

本發(fā)明提供了一種聲吶探測電纜用阻水帶的制備方法，其中，所述制備方法由以下步驟組成：

1)將聚丙烯樹脂、聚氨酯樹脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、鄰苯二甲酸異癸酯、十二烷基苯磺酸鈉和丙三醇進行混合、熔融制得混合物m1；

2)將月桂酸、活性氧化鋁、三氧化二銻、硅酸鈣、滑石粉、蒙脫土、氧化鋅、氧化鎂、氯化鉀、鄰苯二甲酸二丁酯和牌號kh-570有機硅偶聯(lián)劑加入到所述m1中，接著進行捏合制得熔融物m2；

3)最后將所述m2擠出成型并進行編織即制得所述聲吶探測電纜用阻水帶；

其中，以重量份計，所述聚丙烯樹脂、聚氨酯樹脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、鄰苯二甲酸異癸酯、十二烷基苯磺酸鈉、丙三醇、月桂酸、活性氧化鋁、三氧化二銻、硅酸鈣、滑石粉、蒙脫土、氧化鋅、氧化鎂、氯化鉀、鄰苯二甲酸二丁酯和牌號kh-570有機硅偶聯(lián)劑的用量配比為100：20-30：15-35：5-10：1-5：2-8：50-80：1-8：3-10：2-5：1-3：1-6：2-5：1-4：2-3：1-8：5-15。

上述技術方案中，所用的各樹脂的分子量可以在寬的范圍內選擇，但是為了提高制得的阻水帶的機械強度和防水性能，優(yōu)選地，所述聚丙烯樹脂的重均分子量為10000-15000，所述聚氨酯樹脂的重均分子量為20000-30000，所述甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物的重均分子量為10000-20000。

上述技術方案中，步驟2)中所加入的活性氧化鋁、三氧化二銻、硅酸鈣、滑石粉、蒙脫土、氧化鋅和氧化鎂等的顆粒尺寸可以在寬的范圍內選擇，但是為了提高各原料之間的協(xié)同作用，促進混合、熔融的效果，優(yōu)選地，所述活性氧化鋁、三氧化二銻、硅酸鈣、滑石粉、蒙脫土、氧化鋅、氧化鎂的顆粒平均粒徑各自獨立為0.5-1.0μm。

另外，上述技術方案中，熔融的條件可以在寬的范圍內選，但為了提高熔融效果進而提高制備效率，優(yōu)選地，所述熔融的條件為：溫度為255-285℃，時間為50-60min。

上述技術方案中，步驟1)中物料的混合條件可以在寬的范圍內調節(jié)，但為了提高混合的效果和效率，優(yōu)選地，所述混合的條件為：轉速為1500-2000rpm/min，時間為40-60min。

另外，所述捏合的條件也可以在寬的的范圍內調節(jié)，但為了提高捏合的效果和效率，優(yōu)選地，所述捏合的條件為：溫度為165-185℃，時間為30-40min。

同時，在上述技術方案中，為了提高阻水帶的制備效率，優(yōu)選地，所述擠出成型的溫度為180-190℃。

本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制得的聲吶探測電纜用阻水帶。

本發(fā)明中編織的阻水帶的編織厚度可以在寬的范圍內調控，但是為了減輕電纜的自身重量的同時，提高阻水帶的防水效果，所述的聲吶探測電纜用阻水帶的編織厚度為3-5mm。

以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例1)

1)先將聚丙烯樹脂(重均分子量為10000)、聚氨酯樹脂(重均分子量為20000)、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(重均分子量為10000)、鄰苯二甲酸異癸酯、十二烷基苯磺酸鈉和丙三醇在轉速1500rpm/min下行混合40min，接著在255℃熔融50min后制得混合物m1；

2)接著將月桂酸、活性氧化鋁(0.5μm)、三氧化二銻(0.55μm)、硅酸鈣(0.8μm)、滑石粉(0.6μm)、蒙脫土(0.45μm)、氧化鋅(0.5μm)、氧化鎂(1.0μm)、氯化鉀、鄰苯二甲酸二丁酯和牌號kh-570有機硅偶聯(lián)劑加入到所述m1中，接著在170℃下捏合30min制得熔融物m2；

3)最后將所述m2在180℃下擠出成型并進行編織成厚度為3mm的聲吶探測電纜用阻水帶，記作a1；

其中，以重量份計，所述聚丙烯樹脂、聚氨酯樹脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、鄰苯二甲酸異癸酯、十二烷基苯磺酸鈉、丙三醇、月桂酸、活性氧化鋁(1.0μm)、三氧化二銻(0.5μm)、硅酸鈣(0.7m)、滑石粉(0.5μm)、蒙脫土(0.5μm)、氧化鋅(0.5μm)、氧化鎂(0.7μm)氯化鉀、鄰苯二甲酸二丁酯和牌號kh-570有機硅偶聯(lián)劑的用量配比為100：20：15：5：2：2：50：1：3：2：1：1：2：1：2：2：5。

實施例2)

1)先將聚丙烯樹脂(重均分子量為12000)、聚氨酯樹脂(重均分子量為25000)、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(重均分子量為15000)、鄰苯二甲酸異癸酯、十二烷基苯磺酸鈉和丙三醇在轉速1600rpm/min下行混合50min，接著在270℃熔融55min后制得混合物m1；

2)接著將月桂酸、活性氧化鋁(1.0μm)、三氧化二銻(0.8μm)、硅酸鈣(0.8μm)、滑石粉(1.0μm)、蒙脫土(1.0μm)、氧化鋅(1.0μm)、氧化鎂(0.5μm)、氯化鉀、鄰苯二甲酸二丁酯和牌號kh-570有機硅偶聯(lián)劑加入到所述m1中，接著在170℃下捏合35min制得熔融物m2；

3)最后將所述m2在180℃下擠出成型并進行編織成厚度為4mm的聲吶探測電纜用阻水帶，記作a2；

其中，以重量份計，所述聚丙烯樹脂、聚氨酯樹脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、鄰苯二甲酸異癸酯、十二烷基苯磺酸鈉、丙三醇、月桂酸、活性氧化鋁、三氧化二銻、硅酸鈣、滑石粉、蒙脫土、氧化鋅、氧化鎂、氯化鉀、鄰苯二甲酸二丁酯和牌號kh-570有機硅偶聯(lián)劑的用量配比為100：25：20：8：3：6：65：5：5：4：2：3：4：3：3：4：12。

實施例3)

1)先將聚丙烯樹脂(重均分子量為15000)、聚氨酯樹脂(重均分子量為30000)、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(重均分子量為20000)、鄰苯二甲酸異癸酯、十二烷基苯磺酸鈉和丙三醇在轉速2000rpm/min下行混合50min，接著在285℃熔融60min后制得混合物m1；

2)接著將月桂酸、活性氧化鋁、三氧化二銻、硅酸鈣、滑石粉、蒙脫土、氧化鋅、氧化鎂、氯化鉀、鄰苯二甲酸二丁酯和牌號kh-570有機硅偶聯(lián)劑加入到所述m1中，接著在185℃下捏合40min制得熔融物m2；

3)最后將所述m2在185℃下擠出成型并進行編織成厚度為5mm的聲吶探測電纜用阻水帶，記作a3；

其中，以重量份計，所述聚丙烯樹脂、聚氨酯樹脂、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、鄰苯二甲酸異癸酯、十二烷基苯磺酸鈉、丙三醇、月桂酸、活性氧化鋁、三氧化二銻、硅酸鈣、滑石粉、蒙脫土、氧化鋅、氧化鎂、氯化鉀、鄰苯二甲酸二丁酯和牌號kh-570有機硅偶聯(lián)劑的用量配比為100：30：35：10：5：8：80：8：10：5：3：6：5：4：3：8：15。

對比例1

按照實施例1的方法制得阻水帶b1，不同的是，步驟1)中未使用甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。

對比例2

按照實施例1的方法制得阻水帶b2，不同的是，步驟1)中未使用十二烷基苯磺酸鈉。

對比例3

按照實施例1的方法制得阻水帶b3，不同的是，步驟2)中未使用活性氧化鋁。

對比例4

按照實施例1的方法制得阻水帶b4，不同的是，步驟2)中未使用氧化鋅。

對比例5

按照實施例1的方法制得阻水帶b5，不同的是，步驟2)中未使用三氧化二銻。

對比例6

按照實施例1的方法制得阻水帶b6，不同的是，步驟2)中未使用硅酸鈣。

檢測例1

將上述實施例1-3制得的聲吶探測電纜用阻水帶a1-a3以及對比例制得的阻水帶b1-b6用于制成電纜，并對所制得的電纜進行性能檢測，具體結果如表1所示：

表1

以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。