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一種白酒生產(chǎn)用發(fā)酵罐的制作方法

文檔序號:11380013閱讀:495來源:國知局
一種白酒生產(chǎn)用發(fā)酵罐的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及白酒釀造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種白酒生產(chǎn)用發(fā)酵罐。



背景技術(shù):

白酒為中國特有的一種蒸餾酒,是世界八大蒸餾酒之一,由淀粉或糖質(zhì)原料制成酒醅或發(fā)酵后經(jīng)蒸餾而得,又稱燒酒、老白干、燒刀子等,解放后稱為白酒,白酒的釀制離不開發(fā)酵罐的支持,但傳統(tǒng)的白酒生產(chǎn)用發(fā)酵罐僅僅為一個(gè)發(fā)酵池,在發(fā)酵過程中,工人參與程度較大,而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力,勞動強(qiáng)度大,并且發(fā)酵不夠徹底,不能實(shí)時(shí)監(jiān)測發(fā)酵溫度、氧氣濃度信息,因而不能夠很好的保障厭氧等發(fā)酵環(huán)境,在溫度調(diào)節(jié)過程中,也不能給予很好的溫度保障,因此一種能夠解決此類問題的白酒生產(chǎn)用發(fā)酵罐的實(shí)現(xiàn)勢在必行。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種白酒生產(chǎn)用發(fā)酵罐,操作簡單,功能齊全,能夠根據(jù)生產(chǎn)需求實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度、氧氣濃度信息,及時(shí)調(diào)節(jié)發(fā)酵溫度及厭氧環(huán)境,溫度調(diào)控不存在死角情況,極大的提升了工作效率,并且在保障嚴(yán)格的厭氧環(huán)境下,通過攪拌實(shí)現(xiàn)發(fā)酵徹底,一定程度上提高了白酒生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種白酒生產(chǎn)用發(fā)酵罐,包括架體、攪拌調(diào)節(jié)裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、無氧調(diào)節(jié)裝置,所述架體的上端設(shè)有圓型外罐,所述圓型外罐的下端貫穿架體的下表面,所述圓型外罐的罐內(nèi)底端設(shè)有攪拌調(diào)節(jié)裝置,攪拌調(diào)節(jié)裝置高于圓型外罐的高度,所述圓型外罐的上端設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置,所述攪拌調(diào)節(jié)裝置的上端設(shè)有無氧調(diào)節(jié)裝置,所述攪拌調(diào)節(jié)裝置的上端設(shè)有入料口,攪拌調(diào)節(jié)裝置的表面上端設(shè)有取標(biāo)管,所述取標(biāo)管的底端貫穿攪拌調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)部,取標(biāo)管的漏出部分表面上端設(shè)有第一閥門,所述攪拌調(diào)節(jié)裝置在高于圓型外罐的外表面中部設(shè)有視鏡,所述攪拌調(diào)節(jié)裝置的下端出料處設(shè)有出料口,所述出料口的表面上端設(shè)有第二閥門,所述架體的上端設(shè)有plc控制器,所述plc控制器電連接外部電源。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述攪拌調(diào)節(jié)裝置包括圓型內(nèi)罐,圓型內(nèi)罐的罐內(nèi)上端內(nèi)壁分別設(shè)有溫度傳感器和氧氣濃度傳感器,圓型內(nèi)罐的上端沿圓心對稱設(shè)有l(wèi)型支撐桿,所述l型支撐桿的頂端均固定連接旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接轉(zhuǎn)軸的一端,所述轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿圓型內(nèi)罐的內(nèi)部上壁并與轉(zhuǎn)盤的上端盤心相連,轉(zhuǎn)軸與圓型內(nèi)罐的連接處設(shè)有軸承,所述轉(zhuǎn)盤的下端盤心處設(shè)有電動伸縮桿,電動伸縮桿分為上柱與下柱,所述電動伸縮桿的下柱表面對稱設(shè)有攪拌葉片組,所述電動伸縮桿的下柱表面中部設(shè)有限位塊,所述plc控制器電連接溫度傳感器、氧氣濃度傳感器、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和電動伸縮桿。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括支撐板,支撐板位于圓型外罐的上端邊緣,所述支撐板的上端設(shè)有冷氣機(jī),所述圓型外罐的罐內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形管道,所述環(huán)形管道的表面布滿出氣孔,所述冷氣機(jī)的出氣口通過管道與環(huán)形管道的上端進(jìn)氣口相連,所述環(huán)形管道的下端進(jìn)氣口固定連接出氣管的一端,所述出氣管的另一端貫穿圓型外罐的外表面,所述圓型外罐的上端設(shè)有加熱機(jī),所述加熱機(jī)的出氣口通過管道與環(huán)形管道的中部相連,plc控制器電連接冷氣機(jī)和加熱機(jī)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述無氧調(diào)節(jié)裝置包括延伸平臺,延伸平臺位于圓型內(nèi)罐的外表面上端,所述延伸平臺的上端設(shè)有空氣過濾器,所述空氣過濾器的上端設(shè)有吸風(fēng)機(jī),所述吸風(fēng)機(jī)的吸氣口固定連接u型管的一端,所述u型管的另一端固定連接空氣過濾器出風(fēng)口,所述空氣過濾器的進(jìn)風(fēng)口固定連接輸氣管道的一端,所述輸氣管道的另一端貫穿圓型內(nèi)罐的罐內(nèi)壁,所述plc控制器電連接空氣過濾器和吸風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述架體的上端一側(cè)自左到右依次設(shè)有溫度信號接收器和氧氣濃度信號接收器,所述plc控制器電連接溫度信號接收器和氧氣濃度信號接收器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本白酒生產(chǎn)用發(fā)酵罐,操作簡單,功能齊全,溫度傳感器和氧氣濃度傳感器運(yùn)轉(zhuǎn),能夠根據(jù)生產(chǎn)需求,實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度、氧氣濃度信息,通過plc控制器調(diào)控,加熱機(jī)及冷氣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生的熱氣及冷卻氣體通過環(huán)形管道上的出氣孔散出,來達(dá)到及時(shí)調(diào)節(jié)發(fā)酵溫度及厭氧環(huán)境,環(huán)形管道的設(shè)置也避免溫度調(diào)控存在死角情況發(fā)生,極大的提升了工作效率,并且在保障嚴(yán)格的厭氧環(huán)境下,通過攪拌調(diào)節(jié)裝置的攪拌實(shí)現(xiàn)發(fā)酵徹底,一定程度上提高了白酒生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正面示意圖;

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖;

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)溫度調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部剖面示意圖;

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)攪拌調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部剖面示意圖。

圖中:1架體、2圓型外罐、3攪拌調(diào)節(jié)裝置、31圓型內(nèi)罐、32l型支撐桿、33旋轉(zhuǎn)電機(jī)、34轉(zhuǎn)軸、35轉(zhuǎn)盤、36電動伸縮桿、37攪拌葉片組、38限位塊、4溫度調(diào)節(jié)裝置、41支撐板、42冷氣機(jī)、43出氣孔、44環(huán)形管道、45加熱機(jī)、46出氣管、5無氧調(diào)節(jié)裝置、51延伸平臺、52空氣過濾器、53吸風(fēng)機(jī)、54輸氣管道、55u型管、6入料口、7取標(biāo)管、8第一閥門、9視鏡、10出料口、11第二閥門、12plc控制器、13溫度傳感器、14氧氣濃度傳感器、15溫度信號接收器、16氧氣濃度信號接收器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種白酒生產(chǎn)用發(fā)酵罐,包括架體1、攪拌調(diào)節(jié)裝置3、溫度調(diào)節(jié)裝置4、無氧調(diào)節(jié)裝置5,架體1為上方設(shè)備提供支撐與安放場所的作用,攪拌調(diào)節(jié)裝置3實(shí)現(xiàn)對里面原料攪拌,使其充分接觸外界環(huán)境,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)徹底發(fā)酵,溫度調(diào)節(jié)裝置4調(diào)節(jié)最佳發(fā)酵溫度,保障發(fā)酵質(zhì)量,無氧調(diào)節(jié)裝置5為發(fā)酵提供厭氧環(huán)境,架體1的上端設(shè)有圓型外罐2,圓型外罐2為里面攪拌調(diào)節(jié)裝置3提供安放場所,圓型外罐2的下端貫穿架體1的下表面,圓型外罐2的罐內(nèi)底端設(shè)有攪拌調(diào)節(jié)裝置3,攪拌調(diào)節(jié)裝置3高于圓型外罐2的高度,攪拌調(diào)節(jié)裝置3包括圓型內(nèi)罐31,圓型內(nèi)罐31為原料發(fā)酵提供場所,也為上方設(shè)備提供安放平臺,圓型內(nèi)罐31的罐內(nèi)上端內(nèi)壁分別設(shè)有溫度傳感器13和氧氣濃度傳感器14,溫度傳感器13和氧氣濃度傳感器14實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度、氧氣濃度信息,圓型內(nèi)罐31的上端沿圓心對稱設(shè)有l(wèi)型支撐桿32,l型支撐桿32為旋轉(zhuǎn)電機(jī)33提供支撐作用,l型支撐桿32的頂端均固定連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)33,旋轉(zhuǎn)電機(jī)33運(yùn)轉(zhuǎn),輸出軸轉(zhuǎn)動,帶動轉(zhuǎn)軸34及轉(zhuǎn)盤35轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)電機(jī)33的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接轉(zhuǎn)軸34的一端,轉(zhuǎn)軸34的另一端貫穿圓型內(nèi)罐31的內(nèi)部上壁并與轉(zhuǎn)盤35的上端盤心相連,轉(zhuǎn)軸34與圓型內(nèi)罐31的連接處設(shè)有軸承,轉(zhuǎn)盤35的下端盤心處設(shè)有電動伸縮桿36,電動伸縮桿36實(shí)現(xiàn)攪拌裝置的上下位移調(diào)節(jié),電動伸縮桿36分為上柱與下柱,電動伸縮桿36的下柱表面對稱設(shè)有攪拌葉片組37,攪拌葉片組37攪動,實(shí)現(xiàn)對原料的攪拌,進(jìn)而促使原料充分接觸內(nèi)部環(huán)境,實(shí)現(xiàn)發(fā)酵充分徹底,電動伸縮桿36的下柱表面中部設(shè)有限位塊38,限位塊38起到電動伸縮桿36伸縮纖維的作用,圓型外罐2的上端設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置4,溫度調(diào)節(jié)裝置4包括支撐板41,支撐板41起到支撐的作用,支撐板41位于圓型外罐2的上端邊緣,支撐板41的上端設(shè)有冷氣機(jī)42,冷氣機(jī)42運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)空氣制冷,進(jìn)而冷卻氣體進(jìn)入環(huán)形管道44并通過出氣孔43散去,對內(nèi)部冷卻降溫,圓型外罐2的罐內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形管道44,環(huán)形管道44增大與內(nèi)部圓型內(nèi)罐31的接觸面積,實(shí)現(xiàn)冷卻徹底,環(huán)形管道44的表面布滿出氣孔43,冷氣機(jī)42的出氣口通過管道與環(huán)形管道44的上端進(jìn)氣口相連,環(huán)形管道44的下端進(jìn)氣口固定連接出氣管46的一端,出氣管46的另一端貫穿圓型外罐2的外表面,圓型外罐2的上端設(shè)有加熱機(jī)45,加熱機(jī)45運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)空氣加熱,進(jìn)而加熱氣體進(jìn)入環(huán)形管道44并通過出氣孔43散去,對內(nèi)部加熱升溫,加熱機(jī)45的出氣口通過管道與環(huán)形管道44的中部相連,攪拌調(diào)節(jié)裝置3的上端設(shè)有無氧調(diào)節(jié)裝置5,無氧調(diào)節(jié)裝置5包括延伸平臺51,延伸平臺51為上方裝置提供支撐作用,延伸平臺51位于圓型內(nèi)罐31的外表面上端,延伸平臺51的上端設(shè)有空氣過濾器52,空氣過濾器52起到氧氣過濾的作用,實(shí)現(xiàn)內(nèi)部圓型內(nèi)罐31內(nèi)部無氧環(huán)境,空氣過濾器52的上端設(shè)有吸風(fēng)機(jī)53,吸風(fēng)機(jī)53的吸氣口固定連接u型管55的一端,吸風(fēng)機(jī)53加快空氣流動,u型管55的另一端固定連接空氣過濾器52出風(fēng)口,空氣過濾器52的進(jìn)風(fēng)口固定連接輸氣管道54的一端,輸氣管道54的另一端貫穿圓型內(nèi)罐31的罐內(nèi)壁,攪拌調(diào)節(jié)裝置3的上端設(shè)有入料口6,原料通過入料口6輸送至圓型內(nèi)罐31內(nèi)發(fā)酵,攪拌調(diào)節(jié)裝置3的表面上端設(shè)有取標(biāo)管7,取標(biāo)管7實(shí)時(shí)抽取標(biāo)本檢測發(fā)酵情況,取標(biāo)管7的底端貫穿攪拌調(diào)節(jié)裝置3的內(nèi)部,取標(biāo)管7的漏出部分表面上端設(shè)有第一閥門8,攪拌調(diào)節(jié)裝置3在高于圓型外罐2的外表面中部設(shè)有視鏡9,視鏡9便于觀察圓型內(nèi)罐31內(nèi)發(fā)酵情況,攪拌調(diào)節(jié)裝置3的下端出料處設(shè)有出料口10,發(fā)酵完成后通過出料口10排出,出料口10的表面上端設(shè)有第二閥門11,第二閥門11調(diào)節(jié)出料口10的開關(guān),架體1的上端設(shè)有plc控制器12,plc控制器12調(diào)控各設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),架體1的上端一側(cè)自左到右依次設(shè)有溫度信號接收器15和氧氣濃度信號接收器16,plc控制器12電連接外部電源,plc控制器12電連接溫度信號接收器15、氧氣濃度信號接收器16、溫度傳感器13、氧氣濃度傳感器14、冷氣機(jī)42、加熱機(jī)45、旋轉(zhuǎn)電機(jī)33、電動伸縮桿36、空氣過濾器52和吸風(fēng)機(jī)53,plc控制器12控制溫度信號接收器15、氧氣濃度信號接收器16、溫度傳感器13、氧氣濃度傳感器14、冷氣機(jī)42、加熱機(jī)45、旋轉(zhuǎn)電機(jī)33、電動伸縮桿36、空氣過濾器52和吸風(fēng)機(jī)53的方式均采用現(xiàn)有技術(shù)。

在使用時(shí):將發(fā)酵原料通過入料口6輸送至圓型內(nèi)罐31內(nèi)發(fā)酵,溫度傳感器13和氧氣濃度傳感器14實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度、氧氣濃度信息,根據(jù)生產(chǎn)需求,通過制開關(guān)組12的調(diào)控,加熱機(jī)45運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)空氣加熱,進(jìn)而加熱氣體進(jìn)入環(huán)形管道44并通過出氣孔43散去,對內(nèi)部加熱升溫,冷氣機(jī)42運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)空氣制冷,進(jìn)而冷卻氣體進(jìn)入環(huán)形管道44并通過出氣孔43散去,對內(nèi)部冷卻降溫,旋轉(zhuǎn)電機(jī)33運(yùn)轉(zhuǎn),輸出軸轉(zhuǎn)動,帶動轉(zhuǎn)軸34及轉(zhuǎn)盤35轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)攪拌葉片組37攪動來達(dá)到對原料的攪拌,進(jìn)而促使原料充分接觸內(nèi)部環(huán)境,實(shí)現(xiàn)發(fā)酵充分徹底,電動伸縮桿36伸縮實(shí)現(xiàn)攪拌裝置的上下位移調(diào)節(jié),空氣過濾器52起到氧氣過濾的作用,實(shí)現(xiàn)內(nèi)部圓型內(nèi)罐31內(nèi)部無氧環(huán)境,工作人員通過取標(biāo)管7實(shí)時(shí)抽取標(biāo)本檢測發(fā)酵情況,通過視鏡9觀察圓型內(nèi)罐31內(nèi)發(fā)酵情況,發(fā)酵完成后通過出料口10排出,發(fā)酵完畢后,各設(shè)備恢復(fù)原樣即可,

本發(fā)明操作簡單,功能齊全,溫度傳感器13和氧氣濃度傳感器14運(yùn)轉(zhuǎn),能夠根據(jù)生產(chǎn)需求,實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度、氧氣濃度信息,通過plc控制器12的調(diào)控,加熱機(jī)45及冷氣機(jī)42運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生的熱氣及冷卻氣體通過環(huán)形管道44上的出氣孔43散出,來達(dá)到及時(shí)調(diào)節(jié)發(fā)酵溫度及厭氧環(huán)境,環(huán)形管道44的設(shè)置也避免溫度調(diào)控存在死角情況發(fā)生,極大的提升了工作效率,并且在保障嚴(yán)格的厭氧環(huán)境下,通過攪拌調(diào)節(jié)裝置3的攪拌實(shí)現(xiàn)發(fā)酵徹底,一定程度上提高了白酒生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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