本發(fā)明涉及熱塑性彈性體領(lǐng)域，尤其涉及一種高粘結(jié)耐磨熱塑性彈性體及其制備方法。

背景技術(shù)：

熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性、高強度、高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無污染、適用范圍廣、彈性好、觸感柔軟等優(yōu)點，耐候性、抗疲勞性和耐熱性較好，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，廣泛的使用于電子電器、家居、玩具等領(lǐng)域。

熱塑性材料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結(jié)構(gòu)，在反復(fù)加熱冷卻后，其性能并沒有發(fā)生變化且可以重復(fù)多次。但是，由于成型材料中分子間的作用力弱，沒有形成網(wǎng)狀立體交聯(lián)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致熱塑性材料的機械強度差，耐摩擦性能差，從而只能部分取代熱固性橡膠，嚴重制約了熱塑性彈性體的進一步發(fā)展與應(yīng)用。且現(xiàn)有的熱塑性彈性體與塑料件、金屬件的包膠粘結(jié)性能差，限制了其進一步的應(yīng)用。因此，如果能開發(fā)一種包膠粘結(jié)性和耐磨性能好的熱塑性彈性體將大大拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種高粘結(jié)耐磨熱塑性彈性體,其包膠粘結(jié)性好、拉伸強度和耐磨性能高、彈性優(yōu)異。

同時，本發(fā)明還提供了一種高粘結(jié)耐磨熱塑性彈性體的制備方法。

為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高粘結(jié)耐磨熱塑性彈性體，基本配方和重量比組成為：sebs30-40份、耐磨劑a8-16份、耐磨劑b4-12份、微交聯(lián)劑5-15份、增粘劑8-17份、石油樹脂3-10份、填充油15-25份、偶聯(lián)劑改性填料10-20份、抗氧劑1-5份。

優(yōu)選的，所述耐磨劑a為聚甲醛粉末。

優(yōu)選的，所述耐磨劑b為富勒烯。

優(yōu)選的，所述微交聯(lián)劑為樹枝狀聚合物稀土配合物。

優(yōu)選的，超支化聚合物稀土配合物為端羥基樹枝狀聚酰胺酯稀土配合物、端羥基樹枝狀聚酯稀土配合物中的至少一種。

優(yōu)選的，所述增粘劑為β-萜烯樹脂。

優(yōu)選的，所述石油樹脂為c5石油樹脂、c9石油樹脂中的至少一種。

優(yōu)選的，所述填充油為硅油。

優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑改性填料為偶聯(lián)劑改性納米炭黑。

上述的高粘結(jié)耐磨熱塑性彈性體，其制備的工藝步驟如下：

（1）按重量配比稱取好配方中的原料加入高混機，攪拌20~50min，混合均勻；

（2）將步驟（1）中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗中，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下：雙螺桿擠出機機筒溫度范圍為200-230℃，模頭溫度控制在160-180℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速為300-600轉(zhuǎn)/分鐘，熔體壓力為50-70mpa，扭拒為50-80n·m。

本發(fā)明的有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的熱塑性彈性體，加入了耐磨性極高的聚甲醛粉末和高強度的富勒烯作為耐磨劑，提高了材料的拉伸強度和耐磨擦性能。加入了樹枝狀聚合物稀土配合物作為微交聯(lián)劑，其結(jié)構(gòu)末端的羥基能夠與sebs結(jié)構(gòu)中不飽和雙鍵發(fā)生反應(yīng)，使材料形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而提高了材料的拉伸強度和耐磨性能。加入了β-萜烯樹脂作為增粘劑，提高了材料的對塑料件的包覆粘結(jié)性能。本發(fā)明制得的熱塑性彈性體，包膠粘結(jié)性好、拉伸強度和耐磨性能高、彈性優(yōu)異，適用于兒童玩具、日常生活用品等領(lǐng)域。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

一種高粘結(jié)耐磨熱塑性彈性體，基本配方和重量比組成為：sebs30份、聚甲醛粉末8份、富勒烯4份、端羥基樹枝狀聚酰胺酯稀土配合物5份、β-萜烯樹脂8份、c5石油樹脂3份、硅油15份、偶聯(lián)劑改性納米炭黑10份、抗氧劑1份。

上述的高粘結(jié)耐磨熱塑性彈性體，其制備的工藝步驟如下：

（1）按重量配比稱取好配方中的原料加入高混機，攪拌20min，混合均勻；

（2）將步驟（1）中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗中，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下：雙螺桿擠出機機筒溫度范圍為200-230℃，模頭溫度控制在160-180℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，熔體壓力為50mpa，扭拒為50n·m。

實施例2

一種高粘結(jié)耐磨熱塑性彈性體，基本配方和重量比組成為：sebs40份、聚甲醛粉末16份、富勒烯12份、端羥基樹枝狀聚酯稀土配合物15份、β-萜烯樹脂17份、c9石油樹脂10份、硅油25份、偶聯(lián)劑改性納米炭黑20份、抗氧劑5份。

上述的高粘結(jié)耐磨熱塑性彈性體，其制備的工藝步驟如下：

（1）按重量配比稱取好配方中的原料加入高混機，攪拌50min，混合均勻；

（2）將步驟（1）中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗中，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下：雙螺桿擠出機機筒溫度范圍為200-230℃，模頭溫度控制在160-180℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，熔體壓力為50-70mpa，扭拒為80n·m。

實施例3

一種高粘結(jié)耐磨熱塑性彈性體，基本配方和重量比組成為：sebs30-40份、聚甲醛粉末12份、富勒烯8份、端羥基樹枝狀聚酯稀土配合物10份、β-萜烯樹脂12份、c5石油樹脂6份、硅油20份、偶聯(lián)劑改性納米炭黑15份、抗氧劑3份。

上述的高粘結(jié)耐磨熱塑性彈性體，其制備的工藝步驟如下：

（1）按重量配比稱取好配方中的原料加入高混機，攪拌35min，混合均勻；

（2）將步驟（1）中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗中，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下：雙螺桿擠出機機筒溫度范圍為200-230℃，模頭溫度控制在160-180℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速為300-600轉(zhuǎn)/分鐘，熔體壓力為50-70mpa，扭拒為50-80n·m。

實施例4

一種高粘結(jié)耐磨熱塑性彈性體，基本配方和重量比組成為：sebs32份、聚甲醛粉末10份、富勒烯5份、端羥基樹枝狀聚酰胺酯稀土配合物7份、β-萜烯樹脂9份、c9石油樹脂4份、硅油17份、偶聯(lián)劑改性納米炭黑12份、抗氧劑2份。

上述的高粘結(jié)耐磨熱塑性彈性體，其制備的工藝步驟如下：

（1）按重量配比稱取好配方中的原料加入高混機，攪拌25min，混合均勻；

（2）將步驟（1）中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗中，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下：雙螺桿擠出機機筒溫度范圍為200-230℃，模頭溫度控制在160-180℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘，熔體壓力為60mpa，扭拒為60n·m。

實施例5

一種高粘結(jié)耐磨熱塑性彈性體，基本配方和重量比組成為：sebs30-40份、聚甲醛粉末14份、富勒烯10份、端羥基樹枝狀聚酰胺酯稀土配合物5-15份、β-萜烯樹脂15份、c5石油樹脂8份、硅油23份、偶聯(lián)劑改性納米炭黑18份、抗氧劑4份。

上述的高粘結(jié)耐磨熱塑性彈性體，其制備的工藝步驟如下：

（1）按重量配比稱取好配方中的原料加入高混機，攪拌20~50min，混合均勻；

（2）將步驟（1）中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗中，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下：雙螺桿擠出機機筒溫度范圍為200-230℃，模頭溫度控制在160-180℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，熔體壓力為50-70mpa，扭拒為70n·m。

對比例1

與實施例1不同的是，加工過程不加聚甲醛粉末，其它條件不變。

對比例2

與實施例1不同的是，加工過程不加富勒烯，其它條件不變。

對比例3

與實施例1不同的是，加工過程不加端羥基樹枝狀聚酰胺酯稀土配合物，其它條件不變。

對比例4

與實施例1不同的是，加工過程不加β-萜烯樹脂，其它條件不變。

對比例5

與實施例1不同的是，加工過程不加c5石油樹脂，其它條件不變。

對比例6

與實施例1不同的是，加工過程以未改性納米炭黑替代偶聯(lián)劑改性納米炭黑，其它條件不變。

性能測試

測試結(jié)果見表1所示：

表1

從表1中可以看出，對比實施例1-5和對比例1-6，實施例1-5的拉伸強度、剝離力和斷裂伸長率有明顯的提高，壓縮永久變形降低，耐磨性能提高。從以上數(shù)據(jù)說明，本發(fā)明制備的熱塑性彈性體具有包膠粘結(jié)性好、拉伸強度和耐磨性能高、彈性優(yōu)異的特點。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。