本發(fā)明涉及一種吸油材料的制備工藝，具體涉及一種橡膠基三維多孔吸油材料的制備工藝。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，由于油品泄漏事故的頻繁發(fā)生和工業(yè)含油廢水的大量排放，對(duì)水體造成了極大的污染與破壞，并對(duì)人類健康和環(huán)境產(chǎn)生了巨大的威脅。迄今，采用吸附材料對(duì)油性廢水進(jìn)行吸油處理是最常用的方法之一。根據(jù)吸油機(jī)理，可將常見(jiàn)的油類吸附材料分為傳統(tǒng)吸油材料和高吸油材料。傳統(tǒng)的吸油材料有天然纖維、黏土、膨脹石墨等，主要依靠毛細(xì)作用將油吸附于材料表面，吸油效果較差，存在的問(wèn)題表現(xiàn)為：(1)吸油速率慢，吸油倍率較低；(2)油水選擇性差，在吸油的同時(shí)往往也吸水；(3)吸油后保油性差，稍加壓就會(huì)漏油。因而限制了其在實(shí)際油品泄漏事故中的應(yīng)用。

高吸油材料近年來(lái)發(fā)展迅速，其中，疏水性的三維開(kāi)孔型多孔材料因其良好的油水選擇性、較高的吸油倍率和快速的吸油能力而成為吸油的理想材料。公開(kāi)號(hào)為105214602a的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種多孔吸油材料及其制備和再生方法，獲得的多孔材料具有超強(qiáng)吸油能力，但其孔隙率僅為40％，且材料需表面活化處理和改性液改性處理，制備工藝復(fù)雜，難以規(guī)?；a(chǎn)。公開(kāi)號(hào)為cn106334543a的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種三維多孔吸油材料的制備方法，該方法制備的吸油材料孔隙率高、吸油速率快，原料來(lái)源豐富，但其置換時(shí)間較長(zhǎng)，制備效率較低。

針對(duì)現(xiàn)有發(fā)明技術(shù)的不足，本發(fā)明以蔗糖等固體顆粒為致孔模板，以疏水的硅橡膠為基體構(gòu)建多孔吸油體系，制備得到高孔隙率、吸油速率快且可循環(huán)使用的多孔吸油材料。通過(guò)調(diào)節(jié)致孔模板顆粒的粒徑大小和用量，可對(duì)材料的孔隙率和孔道結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效調(diào)控，并使吸油倍率提高15％～25％左右。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種橡膠基三維多孔吸油材料的制備工藝，本發(fā)明制備得到的多孔吸油材料具吸油倍率大、吸油速率快、可循環(huán)使用、孔隙率高且孔道可調(diào)控等優(yōu)點(diǎn)。

下面對(duì)本發(fā)明采用的技術(shù)方案做具體說(shuō)明。

本發(fā)明提供了一種橡膠基三維多孔吸油材料的制備工藝，是以硅橡膠pdms為基材，通過(guò)模板濾取法制得橡膠基三維多孔吸油材料，所述制備工藝具體按照如下步驟進(jìn)行：

(1)首先清洗模具，往模具中噴涂適量硅橡膠專用脫模劑，使脫模劑均勻覆蓋模具內(nèi)表面；

(2)用有機(jī)溶劑對(duì)硅橡膠pdms的組分a與組分b預(yù)聚液進(jìn)行稀釋，攪拌得到pdms溶液；所述有機(jī)溶劑為環(huán)己烷、正己烷、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一種或幾種；

(3)將步驟(2)的pdms溶液傾倒入模具中，并加入粒徑大小為100～2000μm的致孔模板顆粒，在室溫下靜置15～60min使得固體顆?？p隙被pdms溶液充滿，然后經(jīng)固化、脫模得到pdms-致孔模板顆?；旌衔?；

(4)將步驟(3)的pdms-致孔模板顆?；旌衔镏械闹驴啄０孱w粒去除，即得橡膠基三維多孔吸油材料；

上述步驟中，以硅橡膠pdms的組分a與組分b預(yù)聚液、有機(jī)溶劑和致孔模板顆粒的總投料質(zhì)量為100％計(jì)，硅橡膠pdms的組分a與組分b預(yù)聚液、有機(jī)溶劑和致孔模板顆粒三者的質(zhì)量百分比分別為5％～15％、10％～20％和65％～85％。

本發(fā)明步驟(1)中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)所使用的硅橡膠自行選擇其專用的脫模劑，如molykote316等。

本發(fā)明步驟(2)中，所述的硅橡膠pdms可選擇sylgard184、se1700等型號(hào)中的一種或幾種的組合，其中組分a與組分b的質(zhì)量配比可采用硅橡膠pdms產(chǎn)品附注的最佳預(yù)聚體和固化劑的配比，一般在2:1～16:1之間。

本發(fā)明步驟(2)中，有機(jī)溶劑的加入，有利于pdms溶液滲入致孔模板粒子的間隙，從而使模板去除后，材料的孔隙率明顯上升。所述的有機(jī)溶劑優(yōu)選環(huán)己烷。

本發(fā)明步驟(3)中，所述的致孔模板顆粒優(yōu)選不同粒徑大小的致孔模板顆粒的組合，這是因?yàn)槲筒牧系目椎来笮∨c致孔模板顆粒的粒徑相近，致孔模板顆粒粒徑越小，孔的密度越大，孔道壁也越薄，當(dāng)致孔模板顆粒粒徑過(guò)小時(shí)，孔道壁較薄，可能難以支撐自身重量而導(dǎo)致材料內(nèi)部發(fā)生部分崩塌，故用不同粒徑的致孔模板顆粒混合制備的樣品可以呈現(xiàn)多級(jí)孔道結(jié)構(gòu)，其中較厚的孔壁可支撐多孔骨架，而小的孔洞則進(jìn)一步增加其孔隙率。所述的致孔模板顆粒可以是蔗糖、綿白糖、氯化鈉、氯化鉀、硝酸鉀、硫酸鈉中的一種或幾種，優(yōu)選為蔗糖與綿白糖的組合，進(jìn)一步優(yōu)選為粒徑在1400～1700μm之間的粗蔗糖、粒徑在850～1000μm之間細(xì)蔗糖和粒徑在250～425μm之間的白綿糖的組合。

本發(fā)明步驟(3)中，固化條件的選擇可根據(jù)所選擇的硅橡膠pdms適宜的固化條件而定。一般而言，可將充滿pdms預(yù)聚混合物的模具在電熱恒溫鼓風(fēng)干燥器中進(jìn)行固化，固化溫度優(yōu)選50～120℃，固化時(shí)間優(yōu)選4～120小時(shí)。

本發(fā)明步驟(4)中，關(guān)于pdms-致孔模板顆?；旌衔镏械闹驴啄０孱w粒去除方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)致孔模板顆粒的種類和性質(zhì)自行確定。例如致孔模板顆粒是蔗糖、綿白糖、氯化鈉、氯化鉀、硝酸鉀、硫酸鈉中的一種或幾種時(shí)，可將pdms-致孔模板顆粒混合物置于50～90℃的水中使其溶解，然后充分洗滌(如用蒸餾水和無(wú)水乙醇進(jìn)行多次洗滌)以去除殘留的溶劑，真空干燥即可得到橡膠基三維多孔吸油材料。

本發(fā)明中，吸油材料的孔徑大小可以通過(guò)改變?nèi)缰驴啄０孱w粒粒徑、致孔模板顆粒用量、有機(jī)溶劑用量、pdms組分a和組分b的用量等參數(shù)來(lái)調(diào)控。其中，優(yōu)選硅橡膠pdms的組分a與組分b預(yù)聚液、有機(jī)溶劑和致孔模板顆粒三者的質(zhì)量百分比分別為10％：12％：78％。

本發(fā)明制備的橡膠基三維多孔吸油材料，所述三維多孔吸油材料的孔徑大小分布在100～2000μm范圍內(nèi)，孔隙率達(dá)70％以上且孔道連通；水靜態(tài)接觸角可達(dá)124.2°±10。

本發(fā)明制得的橡膠基三維多孔吸油材料可應(yīng)用于水面油品泄露緊急處理、油水混合物分離處理等方面。

本發(fā)明的有益效果如下：

(1)本發(fā)明制備的多孔吸油材料的孔徑大小分布在100～2000μm范圍內(nèi)，孔隙率達(dá)70％以上且孔道連通，水靜態(tài)接觸角可達(dá)124.2°±10，對(duì)氯仿等大多數(shù)油性有機(jī)溶劑的吸油倍率為250％～1750％；

(2)本發(fā)明制備的多孔吸油材料具有吸油量大、吸油速率快等優(yōu)點(diǎn)，并可在數(shù)十秒內(nèi)對(duì)油水混合物進(jìn)行有效快速分離；

(3)本發(fā)明的吸油材料可通過(guò)機(jī)械擠壓的方式進(jìn)行循環(huán)再利用，可連續(xù)循環(huán)使用20次以上；

(4)本發(fā)明制成的多孔吸油材料孔徑大小和形狀均可控?？讖酱笮】梢酝ㄟ^(guò)改變制備工藝參數(shù)來(lái)調(diào)控，如致孔模板顆粒粒徑、致孔模板顆粒用量、有機(jī)溶劑用量、pdms組分a和組分b的用量等參數(shù)；多孔材料的形狀可通過(guò)改變模具的形狀進(jìn)行控制，從而應(yīng)用于不同的使用環(huán)境。該吸油材料可應(yīng)用于水面油品泄露緊急處理、油水混合物分離處理等方面。

附圖說(shuō)明

圖1.一個(gè)典型的利用蔗糖模板制備pdms多孔材料的流程圖；

圖2.實(shí)施例1和比較例1所得pdms多孔材料對(duì)有機(jī)溶劑的吸油倍率比較；

圖3.實(shí)施例1和比較例1所得pdms多孔材料的孔隙率比較；

圖4.實(shí)施例2和比較例2所得pdms多孔材料的吸油倍率和孔隙率比較；

圖5.pdms多孔材料的掃描電鏡圖，其中a為實(shí)施例4的粗蔗糖制備的pdms多孔材料，b為實(shí)施例5的細(xì)蔗糖制備的pdms多孔材料，c為實(shí)施例6的綿白糖制備的pdms多孔材料，d為實(shí)施例3的蔗糖混合物制備的pdms多孔材料；

圖6.實(shí)施例3-6所得pdms多孔材料的吸油倍率；

圖7.實(shí)施例3-6所得pdms多孔材料的孔隙率比較；

圖8.實(shí)施例1制得的pdms三維多孔吸油材料的接觸角測(cè)試光學(xué)圖，其中a為水在材料表面的接觸角，b為正己烷在材料表面的接觸角；

圖9.實(shí)施例1制得的pdms三維多孔吸油材料的循環(huán)使用效果圖；

圖10.實(shí)施例1制得的pdms三維多孔吸油材料的油水分離效果圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不僅限于此。

實(shí)施例1、比較例1

1、樣品的制備

(1)實(shí)施例1樣品的制備按如下步驟進(jìn)行：

首先，清洗模具并往模具中噴涂約2ml脫模劑molykote316。按質(zhì)量配比為10:1稱取pdmssylgard組分a與組分b共5.5g，并稱量6g環(huán)己烷加入，用玻璃棒攪拌約5min以確?；旌暇鶆颍髮⑵鋬A倒入模具中。然后稱取3g粗蔗糖(1400～1700μm)、12g細(xì)蔗糖(850～1000μm)、15g白綿糖(250～425μm)，用玻璃棒攪拌均勻后傾倒入pdms混合溶液中。在室溫下靜置30min后，將其置于60℃的鼓風(fēng)干燥器中固化6小時(shí)。脫模后，將所得產(chǎn)物在80℃的熱水中溶解蔗糖4小時(shí)，然后用蒸餾水、無(wú)水乙醇洗滌多次以除去殘留的環(huán)己烷。最后，將其置于80℃的鼓風(fēng)干燥器中干燥4小時(shí)，即可得到橡膠基的三維多孔吸油材料。

(2)比較例1樣品的制備如下步驟進(jìn)行：

首先，清洗模具并往模具中噴涂約2ml脫模劑molykote316。按質(zhì)量配比為10:1稱取pdmssylgard組分a與組分b共5.5g，用玻璃棒攪拌約5min以確保混合均勻，而后將其傾倒入模具中。然后稱取3g粗蔗糖(1400～1700μm)、12g細(xì)蔗糖(850～1000μm)、15g白綿糖(250～425μm)，用玻璃棒攪拌均勻后傾倒入pdms混合溶液中。在室溫下靜置30min后，將其置于60℃的鼓風(fēng)干燥器中固化6小時(shí)。脫模后，將所得產(chǎn)物在80℃的熱水中溶解蔗糖4小時(shí)，然后用蒸餾水洗滌多次。最后，將其置于80℃的鼓風(fēng)干燥器中干燥4小時(shí)，即可得到橡膠基的三維多孔吸油材料。

2、表征與測(cè)試

(1)吸油率測(cè)試

取pdms多孔材料樣品大小為1cm×1cm×1.5cm，并稱量，記為m0；然后將其浸入到有機(jī)溶劑等油性物質(zhì)(氯仿、二氯甲烷等)中靜置1min，取出試樣待其不再垂滴油品候，迅速用電子天平稱量其質(zhì)量，記為msat。以上所有實(shí)驗(yàn)操作均在常溫(20±5℃)下進(jìn)行。則pdms多孔材料的吸油倍率mabs可通過(guò)公式計(jì)算。每個(gè)樣品重復(fù)測(cè)試3次并取平均值，即為吸油倍率。

(2)孔隙率測(cè)試

先切取出形狀規(guī)則且大小合適的pdms多孔材料樣品，用游標(biāo)卡尺測(cè)量樣品尺寸，并由此計(jì)算出其體積。在電子天平上稱取試樣質(zhì)量。整個(gè)測(cè)試過(guò)程在常溫(20±5℃)下進(jìn)行，則孔隙率可通過(guò)公式計(jì)算，其中m為試樣的質(zhì)量(g)，v為試樣的體積(cm³)，ρs為多孔體對(duì)應(yīng)致密固體材質(zhì)的密度(g/cm³)。

3、測(cè)試結(jié)果的比較與分析

圖2給出了實(shí)施例1和比較例1分別制備獲得的pdms多孔材料對(duì)有機(jī)溶劑的吸油倍率，相比于未添加環(huán)己烷的制備工藝(比較例1)，添加了環(huán)己烷的工藝制備所得的吸油材料的吸油倍率整體上升了20％～30％，表明其具有更好的吸油能力。圖3比較了實(shí)施例1和比較例1的多孔材料的孔隙率，分別為82.4％和72.3％，這表明環(huán)己烷的加入，有利于pdms溶液滲入致孔模板粒子的間隙，從而使模板去除后，材料的孔隙率明顯上升。

實(shí)施例2、比較例2

1、樣品的制備

(1)實(shí)施例2樣品的制備按如下步驟進(jìn)行：

首先，清洗模具并往模具中噴涂約2ml脫模劑molykote316。按質(zhì)量配比為10:1稱取pdmssylgard組分a與組分b共5.5g，并稱量3g環(huán)己烷加入，用玻璃棒攪拌約5min以確?；旌暇鶆颍髮⑵鋬A倒入模具中。然后稱取4g粗蔗糖(1400～1700μm)、16g細(xì)蔗糖(850～1000μm)、20g白綿糖(250～425μm)，用玻璃棒攪拌均勻后傾倒入pdms混合溶液中。在室溫下靜置30min后，將其置于60℃的鼓風(fēng)干燥器中固化6小時(shí)。脫模后，將所得產(chǎn)物在80℃的熱水中溶解蔗糖4小時(shí)，然后用蒸餾水、無(wú)水乙醇洗滌多次以除去殘留的環(huán)己烷。最后，將其置于80℃的鼓風(fēng)干燥器中干燥4小時(shí)，即可得到橡膠基的三維多孔吸油材料。

(2)比較例2樣品的制備如下步驟進(jìn)行：

首先，清洗模具并往模具中噴涂約2ml脫模劑molykote316。按質(zhì)量配比為10:1稱取pdmssylgard組分a與組分b共5.5g，并稱量3g環(huán)己烷加入，用玻璃棒攪拌約5min以確保混合均勻，而后將其傾倒入模具中。然后稱取2g粗蔗糖(1400～1700μm)、8g細(xì)蔗糖(850～1000μm)、10g白綿糖(250～425μm)，用玻璃棒攪拌均勻后傾倒入pdms混合溶液中。在室溫下靜置30min后，將其置于60℃的鼓風(fēng)干燥器中固化6小時(shí)。脫模后，將所得產(chǎn)物在80℃的熱水中溶解蔗糖4小時(shí)，然后用蒸餾水、無(wú)水乙醇洗滌多次以除去殘留的環(huán)己烷。最后，將其置于80℃的鼓風(fēng)干燥器中干燥4小時(shí)，即可得到橡膠基的三維多孔吸油材料。

2、表征與測(cè)試

(1)吸油率測(cè)試

參見(jiàn)實(shí)施例1和比較例1。

(2)孔隙率測(cè)試

參見(jiàn)實(shí)施例1和比較例1。

3、測(cè)試結(jié)果的比較和分析

實(shí)施例2和比較例2制備獲得的pdms多孔材料的吸油倍率和空隙率如圖4所示，圖中表明蔗糖等致孔模板粒子的量從20g增加到40g時(shí)，多孔材料的吸油倍率從675％提升至1420％，孔隙率由57.8％提升至77.7％。由此表明，在同樣的制備工藝條件下，模板用量的增加可顯著提高pdms多孔材料的吸油能力。

實(shí)施例3-6

1、樣品的制備

(1)實(shí)施例3樣品的制備按如下步驟進(jìn)行：

首先，清洗模具并往模具中噴涂約2ml脫模劑molykote316。按質(zhì)量配比為10:1稱取pdmssylgard組分a與組分b共5.5g，并稱量3g環(huán)己烷加入，用玻璃棒攪拌約5min以確?；旌暇鶆颍髮⑵鋬A倒入模具中。然后稱取3g粗蔗糖(1400～1700μm)、12g細(xì)蔗糖(850～1000μm)、15g白綿糖(250～425μm)，用玻璃棒攪拌均勻后傾倒入pdms混合溶液中。在室溫下靜置30min后，將其置于60℃的鼓風(fēng)干燥器中固化6小時(shí)。脫模后，將所得產(chǎn)物在80℃的熱水中溶解蔗糖4小時(shí)，然后用蒸餾水、無(wú)水乙醇洗滌多次以除去殘留的環(huán)己烷。最后，將其置于80℃的鼓風(fēng)干燥器中干燥4小時(shí)，即可得到橡膠基的三維多孔吸油材料。

(2)實(shí)施例4樣品的制備如下步驟進(jìn)行：

首先，清洗模具并往模具中噴涂約2ml脫模劑molykote316。按質(zhì)量配比為10:1稱取pdmssylgard組分a與組分b共5.5g，并稱量3g環(huán)己烷加入，用玻璃棒攪拌約5min以確?；旌暇鶆?，而后將其傾倒入模具中。然后稱取30g粗蔗糖(1400～1700μm)傾倒入pdms混合溶液中。在室溫下靜置30min后，將其置于60℃的鼓風(fēng)干燥器中固化6小時(shí)。脫模后，將所得產(chǎn)物在80℃的熱水中溶解蔗糖4小時(shí)，然后用蒸餾水、無(wú)水乙醇洗滌多次以除去殘留的環(huán)己烷。最后，將其置于80℃的鼓風(fēng)干燥器中干燥4小時(shí)，即可得到橡膠基的三維多孔吸油材料。

(3)實(shí)施例5樣品的制備如下步驟進(jìn)行：

首先，清洗模具并往模具中噴涂約2ml脫模劑molykote316。按質(zhì)量配比為10:1稱取pdmssylgard組分a與組分b共5.5g，并稱量3g環(huán)己烷加入，用玻璃棒攪拌約5min以確?；旌暇鶆?，而后將其傾倒入模具中。然后稱取30g細(xì)蔗糖(850～1000μm)傾倒入pdms混合溶液中。在室溫下靜置30min后，將其置于60℃的鼓風(fēng)干燥器中固化6小時(shí)。脫模后，將所得產(chǎn)物在80℃的熱水中溶解蔗糖4小時(shí)，然后用蒸餾水、無(wú)水乙醇洗滌多次以除去殘留的環(huán)己烷。最后，將其置于80℃的鼓風(fēng)干燥器中干燥4小時(shí)，即可得到橡膠基的三維多孔吸油材料。

(4)實(shí)施例6樣品的制備如下步驟進(jìn)行：

首先，清洗模具并往模具中噴涂約2ml脫模劑molykote316。按質(zhì)量配比為10:1稱取pdmssylgard組分a與組分b共5.5g，并稱量3g環(huán)己烷加入，用玻璃棒攪拌約5min以確保混合均勻，而后將其傾倒入模具中。然后稱取30g白綿糖(250～425μm)傾倒入pdms混合溶液中。在室溫下靜置30min后，將其置于60℃的鼓風(fēng)干燥器中固化6小時(shí)。脫模后，將所得產(chǎn)物在80℃的熱水中溶解蔗糖4小時(shí)，然后用蒸餾水、無(wú)水乙醇洗滌多次以除去殘留的環(huán)己烷。最后，將其置于80℃的鼓風(fēng)干燥器中干燥4小時(shí)，即可得到橡膠基的三維多孔吸油材料。

2、表征與測(cè)試

(1)吸油率測(cè)試

參見(jiàn)實(shí)施例1和比較例1。

(2)孔隙率測(cè)試

參見(jiàn)實(shí)施例1和比較例1。

(3)掃描電子顯微鏡分析

采用捷克tescan公司的vega3sbh型臺(tái)式鎢燈絲掃描電鏡對(duì)pdms多孔材料樣品進(jìn)行表征。掃描電壓為15kv，樣品表面噴金處理。

3、測(cè)試結(jié)果的分析與比較

圖5比較了在實(shí)施例3-6所得多孔材料的掃描電鏡圖像。圖5表明，所有制備的pdms多孔材料均具有連通的孔道結(jié)構(gòu)，且孔道大小與蔗糖粒徑相近。進(jìn)一步由圖5(a)—(c)(實(shí)施例4-6)可知，蔗糖粒徑越小，孔的密度越大，孔道壁也越薄，這主要是由于蔗糖越小，其堆積越密所造成的。當(dāng)蔗糖粒徑過(guò)小時(shí)，孔道壁較薄，難以支撐自身重量而導(dǎo)致材料內(nèi)部發(fā)生部分崩塌，如圖5(c)(實(shí)施例6)所示。由圖5(d)(實(shí)施例3)可知，用不同粒徑的蔗糖混合制備的樣品呈現(xiàn)多級(jí)孔道結(jié)構(gòu)，其中較厚的孔壁可支撐多孔骨架，而小的孔洞則進(jìn)一步增加其孔隙率。

圖6和圖7分別給出了實(shí)施例3-6利用不同粒徑的蔗糖制備的pdms多孔材料對(duì)氯仿的吸油率和孔隙率。由圖可知，當(dāng)蔗糖粒徑為1400～1700μm(實(shí)施例4)時(shí)，制備得到的pdms多孔材料吸油率最低，對(duì)比觀察sem圖像可知，這主要是因?yàn)樵谡崽强傎|(zhì)量一定的情況下，蔗糖粒徑越大，則蔗糖數(shù)量越少，所致的孔的數(shù)量也越少，孔隙率為71.1％，導(dǎo)致吸油率較低；而當(dāng)蔗糖粒徑為250～425μm(實(shí)施例6)時(shí)，吸油率也有所下降，這是由于材料內(nèi)部孔洞的密度較高，孔隙率為71.5％，機(jī)械強(qiáng)度下降，難以支撐自身重量導(dǎo)致材料內(nèi)部發(fā)生部分崩塌所引起的(如圖5(c))。在實(shí)施例3中，當(dāng)用不同粒徑的蔗糖按1:4:5進(jìn)行混合制備pdms多孔材料時(shí)，孔隙率和吸油率分別達(dá)到最高值75.8％和1244％，這是由于用不同粒徑的蔗糖混合制備時(shí)，材料內(nèi)部的孔隙率相對(duì)較高，儲(chǔ)油的空間較大，且不會(huì)發(fā)生塌陷，因而吸油率最高。

實(shí)施例7：循環(huán)實(shí)驗(yàn)

將實(shí)施例3制備的橡膠基的三維多孔吸油材料浸入氯仿中，待其吸附飽和后，測(cè)量其吸油率，然后通過(guò)機(jī)械擠壓將吸附的大部分氯仿擠出，并用乙醇清洗多次以除去殘留的氯仿，最后在60℃的條件下烘干，重新進(jìn)行吸油試驗(yàn)，如此循環(huán)多次。循環(huán)實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖9，由圖可見(jiàn)，本發(fā)明制備的橡膠基的三維多孔吸油材料可連續(xù)循環(huán)使用20次以上。

實(shí)施例8：油水分離實(shí)驗(yàn)

分別將實(shí)施例3制備的pdms多孔材料浸入到盛有環(huán)己烷和水和盛有氯仿和水的燒杯中，觀察有機(jī)溶劑和水的分離情況，結(jié)果見(jiàn)圖10。如圖(a)所示，燒杯中下層為去離子水，上層為環(huán)己烷(用蘇丹紅iii進(jìn)行染色)，18s后上層環(huán)己烷被pdms多孔材料完全吸附且無(wú)殘留；圖(b)中，燒杯中下層為氯仿(用蘇丹紅iii進(jìn)行染色)，上層為去離子水，20s后下層氯仿被pdms多孔材料完全吸附且無(wú)殘留。