本發(fā)明涉及一種pe復(fù)合管道及其制備方法，屬于管道制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)水平的不斷提高，pe、pvc塑料管道不斷取代金屬管道，廣泛應(yīng)用于建筑供水、建筑排水、城市供水、排水等領(lǐng)域。該管道由于重量輕、不會(huì)生銹、成本低、安裝方便等被人們所喜好。但是，現(xiàn)目前的pe管道在力學(xué)性能、耐壓性能、抗沖擊性、耐磨性以及透水性能等方面均不能滿足用力需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種pe復(fù)合管道及其制備方法。該pe管道在力學(xué)性能、耐壓性能、抗沖擊性、耐磨性以及透水性能等方面均有較大提高，能夠滿足市場(chǎng)需求。
本發(fā)明的技術(shù)方案：一種pe復(fù)合管道，該管道包括有內(nèi)抗菌層以及外pe層，所述內(nèi)抗菌層用以下重量份的原料制成：pe樹脂40-80份、納米二氧化硅20-40份、納米二氧化鈦12-20份、納米級(jí)硫化鋅5-15份、改性石墨烯8-15份、硬脂酸1-3份、硬脂酸鈣1-3份、pe蠟3-8份、聚氨酯樹脂3-8份、碳酸鈣5-12份、改性聚碳硅烷5-12份、改性聚丙烯酸丁酯15-30份、聚四氟乙烯5-15份、硅烷偶聯(lián)劑3-8份、導(dǎo)電性碳黑3-8份、乙烯基三甲氧基硅烷3-8份、季戊四醇脂3-8份。
前述的pe復(fù)合管道，所述內(nèi)抗菌層用以下重量份的原料制成：pe樹脂50-70份、納米二氧化硅25-35份、納米二氧化鈦15-18份、納米級(jí)硫化鋅8-12份、改性石墨烯10-12份、硬脂酸1-3份、硬脂酸鈣1-3份、pe蠟5-7份、聚氨酯樹脂5-7份、碳酸鈣8-10份、改性聚碳硅烷8-10份、改性聚丙烯酸丁酯20-25份、聚四氟乙烯8-12份、硅烷偶聯(lián)劑5-7份、導(dǎo)電性碳黑5-7份、乙烯基三甲氧基硅烷5-7份、季戊四醇脂5-7份。
前述的pe復(fù)合管道，所述內(nèi)抗菌層用以下重量份的原料制成：pe樹脂60份、納米二氧化硅30份、納米二氧化鈦16份、納米級(jí)硫化鋅10份、改性石墨烯11份、硬脂酸2份、硬脂酸鈣2份、pe蠟6份、聚氨酯樹脂6份、碳酸鈣9份、改性聚碳硅烷9份、改性聚丙烯酸丁酯22份、聚四氟乙烯10份、硅烷偶聯(lián)劑6份、導(dǎo)電性碳黑6份、乙烯基三甲氧基硅烷6份、季戊四醇脂6份。
前述的pe復(fù)合管道的制備方法，包括有以下步驟：
a：按照重量組份比稱取各個(gè)組份原料；
b：將所述原料置于高混機(jī)中攪拌12～20分鐘；
c：將步驟b中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為：一區(qū)溫度為140～170℃，二區(qū)至六區(qū)溫度為180～220℃，機(jī)頭溫度為250℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為430～500r/min,牽引速度為5～12m/min，牽引壓力為0.3～0.5mpa。
前述的pe復(fù)合管道的制備方法，所述雙螺桿機(jī)中二區(qū)至六區(qū)溫度逐漸升高，相鄰兩區(qū)之間溫度偏差為5～10℃。
本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將不同的原料以及不同的用量進(jìn)行合同的搭配，制作得到了該pe復(fù)合管道，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)證明該pe復(fù)合管道在力學(xué)性能、耐壓性能、抗沖擊性、耐磨性等方面較之市場(chǎng)現(xiàn)售的管道提高了10%以上，而透水性能則降低5%以上，滿足了人們對(duì)高性能pe復(fù)合管道道的需求。而且市場(chǎng)售價(jià)并沒有提高，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
本發(fā)明的實(shí)施例1：一種pe復(fù)合管道，該管道包括有內(nèi)抗菌層以及外pe層，所述內(nèi)抗菌層用以下重量份的原料制成：pe樹脂40kg、納米二氧化硅20kg、納米二氧化鈦12kg、納米級(jí)硫化鋅5kg、改性石墨烯8kg、硬脂酸1kg、硬脂酸鈣1kg、pe蠟3kg、聚氨酯樹脂3kg、碳酸鈣5kg、改性聚碳硅烷5kg、改性聚丙烯酸丁酯15kg、聚四氟乙烯5kg、硅烷偶聯(lián)劑3kg、導(dǎo)電性碳黑3kg、乙烯基三甲氧基硅烷3kg、季戊四醇脂3kg。
該實(shí)施例的pe復(fù)合管道的制備方法，包括有以下步驟：
a：按照重量組份比稱取各個(gè)組份原料；
b：將所述原料置于高混機(jī)中攪拌12分鐘；
c：將步驟b中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為：一區(qū)溫度為140℃，二區(qū)至六區(qū)溫度為180～220℃，機(jī)頭溫度為250℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為430～500r/min,牽引速度為5～12m/min，牽引壓力為0.3～0.5mpa。
雙螺桿機(jī)中二區(qū)至六區(qū)溫度逐漸升高，相鄰兩區(qū)之間溫度偏差為5℃。
本發(fā)明的實(shí)施例2：一種pe復(fù)合管道，該管道包括有內(nèi)抗菌層以及外pe層，所述內(nèi)抗菌層用以下重量份的原料制成：pe樹脂80kg、納米二氧化硅40kg、納米二氧化鈦20kg、納米級(jí)硫化鋅15kg、改性石墨烯15kg、硬脂酸3kg、硬脂酸鈣3kg、pe蠟8kg、聚氨酯樹脂8kg、碳酸鈣12kg、改性聚碳硅烷12kg、改性聚丙烯酸丁酯30kg、聚四氟乙烯15kg、硅烷偶聯(lián)劑8kg、導(dǎo)電性碳黑8kg、乙烯基三甲氧基硅烷8kg、季戊四醇脂8kg。
該實(shí)施例的pe復(fù)合管道的制備方法，包括有以下步驟：
a：按照重量組份比稱取各個(gè)組份原料；
b：將所述原料置于高混機(jī)中攪拌20分鐘；
c：將步驟b中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為：一區(qū)溫度為170℃，二區(qū)至六區(qū)溫度為180～220℃，機(jī)頭溫度為250℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為430～500r/min,牽引速度為5～12m/min，牽引壓力為0.3～0.5mpa。
雙螺桿機(jī)中二區(qū)至六區(qū)溫度逐漸升高，相鄰兩區(qū)之間溫度偏差為10℃。
本發(fā)明的實(shí)施例3：一種pe復(fù)合管道，該管道包括有內(nèi)抗菌層以及外pe層，所述內(nèi)抗菌層用以下重量份的原料制成：pe樹脂50kg、納米二氧化硅25kg、納米二氧化鈦15kg、納米級(jí)硫化鋅8kg、改性石墨烯10kg、硬脂酸1kg、硬脂酸鈣1kg、pe蠟5kg、聚氨酯樹脂5kg、碳酸鈣8kg、改性聚碳硅烷8kg、改性聚丙烯酸丁酯20kg、聚四氟乙烯8kg、硅烷偶聯(lián)劑5kg、導(dǎo)電性碳黑5kg、乙烯基三甲氧基硅烷5kg、季戊四醇脂5kg。
該實(shí)施例的pe復(fù)合管道的制備方法，包括有以下步驟：
a：按照重量組份比稱取各個(gè)組份原料；
b：將所述原料置于高混機(jī)中攪拌14分鐘；
c：將步驟b中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為：一區(qū)溫度為150℃，二區(qū)至六區(qū)溫度為180～220℃，機(jī)頭溫度為250℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為430～500r/min,牽引速度為5～12m/min，牽引壓力為0.3～0.5mpa。
雙螺桿機(jī)中二區(qū)至六區(qū)溫度逐漸升高，相鄰兩區(qū)之間溫度偏差為5℃。
本發(fā)明的實(shí)施例4：一種pe復(fù)合管道，該管道包括有內(nèi)抗菌層以及外pe層，所述內(nèi)抗菌層用以下重量份的原料制成：pe樹脂70kg、納米二氧化硅35kg、納米二氧化鈦18kg、納米級(jí)硫化鋅12kg、改性石墨烯12kg、硬脂酸3kg、硬脂酸鈣3kg、pe蠟7kg、聚氨酯樹脂7kg、碳酸鈣10kg、改性聚碳硅烷10kg、改性聚丙烯酸丁酯25kg、聚四氟乙烯12kg、硅烷偶聯(lián)劑7kg、導(dǎo)電性碳黑7kg、乙烯基三甲氧基硅烷7kg、季戊四醇脂7kg。
該實(shí)施例的pe復(fù)合管道的制備方法，包括有以下步驟：
a：按照重量組份比稱取各個(gè)組份原料；
b：將所述原料置于高混機(jī)中攪拌18分鐘；
c：將步驟b中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為：一區(qū)溫度為160℃，二區(qū)至六區(qū)溫度為180～220℃，機(jī)頭溫度為250℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為430～500r/min,牽引速度為5～12m/min，牽引壓力為0.3～0.5mpa。
雙螺桿機(jī)中二區(qū)至六區(qū)溫度逐漸升高，相鄰兩區(qū)之間溫度偏差為10℃。
本發(fā)明的實(shí)施例5：一種pe復(fù)合管道，該管道包括有內(nèi)抗菌層以及外pe層，所述內(nèi)抗菌層用以下重量份的原料制成：pe樹脂60kg、納米二氧化硅30kg、納米二氧化鈦16kg、納米級(jí)硫化鋅10kg、改性石墨烯11kg、硬脂酸2kg、硬脂酸鈣2kg、pe蠟6kg、聚氨酯樹脂6kg、碳酸鈣9kg、改性聚碳硅烷9kg、改性聚丙烯酸丁酯22kg、聚四氟乙烯10kg、硅烷偶聯(lián)劑6kg、導(dǎo)電性碳黑6kg、乙烯基三甲氧基硅烷6kg、季戊四醇脂6kg。
該實(shí)施例的pe復(fù)合管道的制備方法，包括有以下步驟：
a：按照重量組份比稱取各個(gè)組份原料；
b：將所述原料置于高混機(jī)中攪拌16分鐘；
c：將步驟b中得到的混合物置于雙螺桿機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為：一區(qū)溫度為155℃，二區(qū)至六區(qū)溫度為180～220℃，機(jī)頭溫度為250℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為430～500r/min,牽引速度為5～12m/min，牽引壓力為0.3～0.5mpa。
雙螺桿機(jī)中二區(qū)至六區(qū)溫度逐漸升高，相鄰兩區(qū)之間溫度偏差為8℃。