本發(fā)明涉及阻尼材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活化再生膠粉/pvc共混阻尼材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是輪胎生產(chǎn)和汽車大國(guó)，隨著家庭汽車擁有量的快速上漲，每年產(chǎn)生了大量的廢舊輪胎，如何有效的回收利用這些廢舊輪胎，防止環(huán)境污染，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。目前較為常見的廢舊輪胎回收方法主要有原型直接利用、焚燒生熱、舊輪胎翻新、生產(chǎn)再生橡膠、生產(chǎn)硫化橡膠粉等幾種。其中生產(chǎn)橡膠粉是最為常見的處理方法，其在改性瀝青、道路鋪設(shè)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)所鋪設(shè)橡膠制品等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。
阻尼材料是一種能吸收振動(dòng)機(jī)械能并把它轉(zhuǎn)化為熱能而損耗的功能材料，按照材質(zhì)可分為高分子阻尼材料、復(fù)合阻尼材料、陶瓷類耐高溫阻尼材料等幾種，尤其是高分子阻尼材料是應(yīng)用最多、研究最廣的一類阻尼材料。cn101348584a公開了一種利用廢聚苯乙烯泡沫塑料和廢膠粉制備阻尼材料的方法，將改性的廢聚苯乙烯泡沫塑料與預(yù)處理的廢膠粉共混制得了具有一定阻尼性能的復(fù)合材料，該發(fā)明中僅是將廢膠粉在開煉機(jī)上塑煉后達(dá)到對(duì)廢膠粉的預(yù)處理，不能有效的改善材料間的界面結(jié)合力，制得的材料的阻尼性能有限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種活化再生膠粉/pvc共混阻尼材料及其制備方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種活化再生膠粉/pvc共混阻尼材料，是由以下重量份的原料制備得到：pvc40-60份、活化再生膠粉50-100份、硫化劑0.5-1份、石油瀝青5-8份、相容劑1-5份、中空纖維3-5份、橡膠油1-2份、防老劑0.1-0.2份。
所述的活化再生廢橡膠粉是由以下方法制備得到；
（1）將30-50目廢橡膠粉與脫硫再生劑按照10:1-2的重量比混合后投入脫硫罐中，通入高溫蒸汽，使罐內(nèi)壓力保持為0.5-1mpa，加熱至120-130℃，以500-800轉(zhuǎn)/min的速度預(yù)混5-10min后升溫至180-200℃，升壓至3-3.5mpa，以100-200轉(zhuǎn)/min的速度攪拌反應(yīng)30-50min后卸壓出料，得脫硫再生膠粉；
（2）將脫硫再生膠粉與鈦酸酯偶聯(lián)劑按照1:0.01的重量比依次投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即得所述的活化再生膠粉。
所述的脫硫再生劑是由12-15份糠醛抽出油、1-2份苯甲醛、0.05-0.1份活化劑480、氯化鐵1-2份、0.1-0.5份超細(xì)稀土尾礦渣粉、3-5份亞油酸復(fù)配混合而成。
所述的硫化劑為硫磺、過(guò)氧化二苯甲酰中的一種。
所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝三元乙丙橡膠。
所述的一種活化再生膠粉-pvc共混阻尼材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）開啟雙輥開煉機(jī)，依次加入活化再生膠粉、石油瀝青、防老劑、相容劑，在室溫下混煉10-15min后再加入pvc、中空纖維、橡膠油，繼續(xù)混煉5-10min后加入硫化劑，翻煉5-10次后薄通5-10次后下片，靜停24h；
（2）將靜停后的膠片經(jīng)平板硫化儀硫化，硫化條件為：壓力5-10mpa、溫度175-190℃、時(shí)間10-30min，即得所述的阻尼材料。
本發(fā)明將廢橡膠粉進(jìn)行脫硫活化處理，并將其與pvc一起共混制備了一種具有良好阻尼性能的復(fù)合材料，活化處理后的廢膠粉表面帶有活性基團(tuán)，可反應(yīng)性增強(qiáng)，從而實(shí)現(xiàn)了廢膠粉的高效再利用，用以取代傳統(tǒng)的橡膠阻尼材料，有效的降低了生產(chǎn)成本，在相容劑的作用下，再生廢膠粉與pvc相容性更好，對(duì)pvc的改性效果顯著，同時(shí)在石油瀝青、中空纖維等材料的輔助作用下，各成分協(xié)調(diào)作用，最終獲得具有防震、減噪、高彈、溫域?qū)挼膹?fù)合阻尼材料，其生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，在汽車、建筑等領(lǐng)域極具應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
一種活化再生膠粉/pvc共混阻尼材料，是由以下重量份的原料制備得到：pvc40份、活化再生膠粉50份、硫磺0.5份、石油瀝青5份、馬來(lái)酸酐接枝三元乙丙橡膠1份、中空纖維3份、橡膠油1份、防老劑0.1份。
其中活化再生廢橡膠粉是由以下方法制備得到；
（1）將30目廢橡膠粉與脫硫再生劑按照10:1的重量比混合后投入脫硫罐中，通入高溫蒸汽，使罐內(nèi)壓力保持為0.5mpa，加熱至120℃，以500轉(zhuǎn)/min的速度預(yù)混5min后升溫至180℃，升壓至3mpa，以100轉(zhuǎn)/min的速度攪拌反應(yīng)30min后卸壓出料，得脫硫再生膠粉；
（2）將脫硫再生膠粉與鈦酸酯偶聯(lián)劑按照1:0.01的重量比依次投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即得所述的活化再生膠粉。
所述的脫硫再生劑是由12份糠醛抽出油、1份苯甲醛、0.05份活化劑480、氯化鐵1份、0.1份超細(xì)稀土尾礦渣粉、3份亞油酸復(fù)配混合而成。
該實(shí)施例阻尼材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）開啟雙輥開煉機(jī)，依次加入活化再生膠粉、石油瀝青、防老劑、相容劑，在室溫下混煉10min后再加入pvc、中空纖維、橡膠油，繼續(xù)混煉5min后加入硫化劑，翻煉5次后薄通5次后下片，靜停24h；
（2）將靜停后的膠片經(jīng)平板硫化儀硫化，硫化條件為：壓力5mpa、溫度175℃、時(shí)間10min，即得所述的阻尼材料。