本發(fā)明屬于白砂糖生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種白砂糖的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：目前，白砂糖的制作主要是依靠蔗糖為原料進行生產(chǎn)制作，而甘蔗制糖的工藝很多，比較常用的有石灰法、亞硫酸法、亞硫酸法+糖漿上浮法以及碳酸法，無論是使用何種方法，其原理基本上均通過提汁、清凈、蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜以及干燥的工藝步驟。其中，利用亞硫酸法生產(chǎn)制造白砂糖是我國白砂糖生產(chǎn)制造的最常用的生產(chǎn)方法，由于白砂糖生產(chǎn)過程中，需要加入so2轉(zhuǎn)換成caso2來對糖漿中的雜質(zhì)形成吸附，以達到降低白糖色值。隨著人民生活質(zhì)量的提高及社會的更加“人性化”，消費者對食糖的質(zhì)量提出了更高的要求。但白砂糖的色值與二氧化硫(so2)含量超標(biāo)是亞硫酸法糖廠最常見的產(chǎn)品質(zhì)量問題。尋求提高清凈效果的有效方法以降低白砂糖的so2含量，提高食糖的食用安全性，已成為糖業(yè)界逼在眉梢的工作。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有的亞硫酸法生產(chǎn)白糖中存在的問題，提供一種白砂糖的生產(chǎn)方法，能夠有效降低白砂糖中的so2含量。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種白砂糖的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將甘蔗汁通過過濾分離得到清汁，然后將清汁與磷酸在混汁箱中進行混合，將混合后的混合汁加熱到75-80℃并加入亞硫酸氫鈉和聚二甲基二烯丙基氯化銨；然后通入到一級反應(yīng)器中并加入石灰乳、糖化鈣充分混合，然后再將經(jīng)過一級反應(yīng)器混合獲得的糖漿通入到二級反應(yīng)器中并加入殼聚糖、陽離子丙烯酸酰胺充分混合，將二級反應(yīng)器混合獲得的糖漿加熱到90-105℃，然后通入到沉降器中沉降，經(jīng)過沉降器的清汁再經(jīng)過分離系統(tǒng)得到清糖漿，將清糖漿蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜以及冷卻干燥得到白砂糖；所述的分離系統(tǒng)采用超濾膜分離系統(tǒng)對沉降器沉降后的清汁進行澄清，得到清糖漿，并將ph值控制在6.5-7.2.優(yōu)選地，所述的石灰乳的濃度為4-5波美度。優(yōu)選地，在清汁與磷酸混合后，加熱到78℃。優(yōu)選地，二級反應(yīng)器混合后獲得的糖漿加熱到95℃。優(yōu)選地，所述的冷卻干燥時采用冷卻干燥設(shè)備進行冷卻干燥，所述的冷卻干燥設(shè)備包括基座，基座上設(shè)置有殼體，殼體中設(shè)置有白砂糖振動料槽，白砂糖振動料槽的兩端均設(shè)置有固定在殼體內(nèi)的彈性支撐座，并在兩個彈性支撐座之間的白砂糖振動料槽連接有用于驅(qū)動白砂糖振動料槽振動的振動電機，白砂糖振動料槽一端的殼體上設(shè)置有進料斗、另外一端的殼體上設(shè)置有接料斗，所述的白砂糖振動料槽包括若干段傾斜段和若干水平段依次交替連接的一體式結(jié)構(gòu)，且傾斜段采用向接料斗一側(cè)傾斜且傾斜角度采用與水平面之間形成3°-5°的夾角；所述的白砂糖振動料槽的進料一側(cè)的殼體上連接有出風(fēng)管、出料一側(cè)的殼體上連接有進風(fēng)管，所述的進風(fēng)管與出風(fēng)管依次連接有白砂糖過濾器、抽風(fēng)機、冷凝器、干燥器與鼓風(fēng)機，且所述的出風(fēng)管的出風(fēng)段、進風(fēng)管的進風(fēng)段均采用與白砂糖振動料槽的傾斜段平行的傾斜式結(jié)構(gòu)。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的白砂糖的生產(chǎn)方法，通過加入亞硫酸氫鈉和聚二甲基二烯丙基氯化銨，能夠在吸附糖汁中的雜質(zhì)，實現(xiàn)脫色，生產(chǎn)難溶性的鹽，同時沉降過濾時也能很容易被除去；該生產(chǎn)方法中，通過采用其他物質(zhì)來去掉，能夠有效降低糖中so2含量。附圖說明圖1是本發(fā)明的冷卻干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖。附圖標(biāo)記：1-殼體，2-基座，3-接料斗，4-進風(fēng)管，5-過濾器，6-過濾網(wǎng)，7-抽風(fēng)機，8-冷凝器，10-干燥器，11-鼓風(fēng)機，12-進料斗，13-白砂糖振動料槽，14-彈性支撐座，15-傾斜段，16-水平段，17-振動電機，18-出風(fēng)管。具體實施方式本發(fā)明的一種白砂糖的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將甘蔗汁通過過濾分離得到清汁，然后將清汁與磷酸在混汁箱中進行混合，將混合后的混合汁加熱到75-80℃并加入亞硫酸氫鈉和聚二甲基二烯丙基氯化銨；然后通入到一級反應(yīng)器中并加入石灰乳、糖化鈣充分混合，然后再將經(jīng)過一級反應(yīng)器混合獲得的糖漿通入到二級反應(yīng)器中并加入殼聚糖、陽離子丙烯酸酰胺充分混合，將二級反應(yīng)器混合獲得的糖漿加熱到90-105℃，然后通入到沉降器中沉降，經(jīng)過沉降器的清汁再經(jīng)過分離系統(tǒng)得到清糖漿，將清糖漿蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜以及冷卻干燥得到白砂糖。所述的分離系統(tǒng)采用超濾膜分離系統(tǒng)對沉降器沉降后的清汁進行澄清，得到清糖漿，并將ph值控制在6.5-7.2.所述的石灰乳的濃度為4-5波美度。冷卻干燥時采用冷卻干燥設(shè)備進行冷卻干燥，冷卻干燥設(shè)備包括基座2，基座2上設(shè)置有殼體1，殼體1中設(shè)置有白砂糖振動料槽13，白砂糖振動料槽13的兩端均設(shè)置有固定在殼體1內(nèi)的彈性支撐座14，并在兩個彈性支撐座14之間的白砂糖振動料槽13連接有用于驅(qū)動白砂糖振動料槽13振動的振動電機17，白砂糖振動料槽13一端的殼體1上設(shè)置有進料斗12、另外一端的殼體1上設(shè)置有接料斗3，所述的白砂糖振動料槽13包括若干段傾斜段15和若干水平段16依次交替連接的一體式結(jié)構(gòu)，且傾斜段15采用向接料斗3一側(cè)傾斜且傾斜角度采用與水平面之間形成3°-5°的夾角。白砂糖振動料槽13的進料一側(cè)的殼體1上連接有出風(fēng)管18、出料一側(cè)的殼體1上連接有進風(fēng)管4，所述的進風(fēng)管4與出風(fēng)管18依次連接有白砂糖過濾器5、抽風(fēng)機7、冷凝器8、干燥器10與鼓風(fēng)機11，且所述的出風(fēng)管18的出風(fēng)段、進風(fēng)管4的進風(fēng)段均采用與白砂糖振動料槽13的傾斜段15平行的傾斜式結(jié)構(gòu)。作為最佳的技術(shù)方案，白砂糖振動料槽13的傾斜段15采用與水平面之間成4°的夾角，白砂糖振動料槽13采用三段傾斜段15和三段水平段16膠體交替連接而成。白砂糖能夠保證順利流動的同時，能夠具有充分的干燥時間。白砂糖過濾器5采用若干個可拆卸的過濾網(wǎng)6重疊而成，且相鄰兩個過濾網(wǎng)6的網(wǎng)孔交錯分布?？筛鶕?jù)實際情況，選擇過濾網(wǎng)6的數(shù)量，過濾網(wǎng)6越多，風(fēng)阻越大，通過過濾網(wǎng)6能夠調(diào)節(jié)風(fēng)力的同時，還能阻擋部分白砂糖被風(fēng)抽走，被阻擋下來的白砂糖再返回前面工序進行重造。本發(fā)明的白砂糖冷卻干燥設(shè)備，將白砂糖通過進料斗12落入到白砂糖振動料槽13中，白砂糖振動料槽13通過振動電機17的振動動力作用下，槽體內(nèi)的白砂糖不斷翻滾，通過上方的干燥風(fēng)流實現(xiàn)除濕干燥，由于白砂糖振動料槽13具有傾斜段15，白砂糖能夠逐漸往末端流動，最終進入到接料斗3中，實現(xiàn)干燥回收。而干燥風(fēng)流則是通過抽風(fēng)機7抽風(fēng)，風(fēng)流經(jīng)過過濾器5然后再進入到冷凝器8進行冷卻，然后經(jīng)過干燥器10除濕干燥，最后通過鼓風(fēng)機11將風(fēng)流從出風(fēng)管18送出，風(fēng)流不斷被冷卻、除濕后流過白砂糖振動料槽13的上方，實現(xiàn)對白砂糖的除濕干燥。同時出風(fēng)管18和進風(fēng)管4也保持傾斜狀態(tài)，使得白砂糖的干燥效果更佳，同時又不會吹到白砂糖。本發(fā)明的白砂糖的生產(chǎn)方法，能夠有效改善制得的白砂糖的so2含量的同時，采用冷卻干燥設(shè)備冷卻制得的白糖，改善白糖的干燥效果，便于白糖實現(xiàn)快速冷卻干燥。下面結(jié)合具體的實施例，對本發(fā)明的白砂糖制造方法進行詳細(xì)闡述：實施例1：本發(fā)明的一種白砂糖的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將甘蔗汁通過過濾分離得到清汁，然后將清汁與磷酸在混汁箱中進行混合，將混合后的混合汁加熱到78℃并加入亞硫酸氫鈉和聚二甲基二烯丙基氯化銨；然后通入到一級反應(yīng)器中并加入石灰乳、糖化鈣充分混合，然后再將經(jīng)過一級反應(yīng)器混合獲得的糖漿通入到二級反應(yīng)器中并加入殼聚糖、陽離子丙烯酸酰胺充分混合，將二級反應(yīng)器混合獲得的糖漿加熱到95℃，然后通入到沉降器中沉降，經(jīng)過沉降器的清汁再經(jīng)過分離系統(tǒng)得到清糖漿，將清糖漿蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜以及冷卻干燥得到白砂糖。所述的分離系統(tǒng)采用超濾膜分離系統(tǒng)對沉降器沉降后的清汁進行澄清，得到清糖漿，并將ph值控制在6.5。所述的石灰乳的濃度為5波美度。實施例2：本發(fā)明的一種白砂糖的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將甘蔗汁通過過濾分離得到清汁，然后將清汁與磷酸在混汁箱中進行混合，將混合后的混合汁加熱到75℃并加入亞硫酸氫鈉和聚二甲基二烯丙基氯化銨；然后通入到一級反應(yīng)器中并加入石灰乳、糖化鈣充分混合，然后再將經(jīng)過一級反應(yīng)器混合獲得的糖漿通入到二級反應(yīng)器中并加入殼聚糖、陽離子丙烯酸酰胺充分混合，將二級反應(yīng)器混合獲得的糖漿加熱到105℃，然后通入到沉降器中沉降，經(jīng)過沉降器的清汁再經(jīng)過分離系統(tǒng)得到清糖漿，將清糖漿蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜以及冷卻干燥得到白砂糖。所述的分離系統(tǒng)采用超濾膜分離系統(tǒng)對沉降器沉降后的清汁進行澄清，得到清糖漿，并將ph值控制在7.2。所述的石灰乳的濃度為4波美度。實施例3：本發(fā)明的一種白砂糖的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將甘蔗汁通過過濾分離得到清汁，然后將清汁與磷酸在混汁箱中進行混合，將混合后的混合汁加熱到80℃并加入亞硫酸氫鈉和聚二甲基二烯丙基氯化銨；然后通入到一級反應(yīng)器中并加入石灰乳、糖化鈣充分混合，然后再將經(jīng)過一級反應(yīng)器混合獲得的糖漿通入到二級反應(yīng)器中并加入殼聚糖、陽離子丙烯酸酰胺充分混合，將二級反應(yīng)器混合獲得的糖漿加熱到90℃，然后通入到沉降器中沉降，經(jīng)過沉降器的清汁再經(jīng)過分離系統(tǒng)得到清糖漿，將清糖漿蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜以及冷卻干燥得到白砂糖。所述的分離系統(tǒng)采用超濾膜分離系統(tǒng)對沉降器沉降后的清汁進行澄清，得到清糖漿，并將ph值控制在7。所述的石灰乳的濃度為5波美度。按照本發(fā)明的三個實施例的方法生產(chǎn)的白砂糖與按照傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的亞硫酸法生產(chǎn)的白砂糖相比較，白砂糖中so2含量對比如下表所示：so2含量(mg/kg)色值實施例118155實施例216160實施例316158傳統(tǒng)工藝25160通過上表可見，在制得的白砂糖色值相近時，白砂糖中so2含量明顯降低，有了較大的改善。當(dāng)前第1頁12