本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫耐磨高分子復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的有機材料，通過物理或化學(xué)的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。其中高分子材料因普遍具有許多金屬和無機材料所無法取代的優(yōu)點而獲得迅速的發(fā)展，現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展，向高分子材料提出了更高的要求，但現(xiàn)有高分子材料存在著耐磨性差、耐高溫性能差等缺點，尤其是在材料使用環(huán)境為循環(huán)摩擦或極速摩擦?xí)r，產(chǎn)生的摩擦高溫導(dǎo)致高分子材料變性、老化、硬脆，逐漸失去高分子材料本身所具備的的優(yōu)良性能。
因此，為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新的技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種耐高溫耐磨高分子復(fù)合材料。
本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：
一種耐高溫耐磨高分子復(fù)合材料，包括以下重量份的原料組成：
進一步地，所述陶粒的直徑為5-10mm。
進一步地，所述促進劑為二甲基咪唑。
進一步地，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
進一步地，所述納米填料為氫氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣的混合物。
進一步地，以酚醛樹脂作為主體配制酚醛樹脂膠液，將其余組分置于膠液中攪拌浸漬30-55min，其后將混料置于造粒機中進行造粒即得。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出的材料組分中添加有玻璃纖維、陶粒以及硅粉等組合，明顯提高材料的耐高溫性能和耐磨性能，可用于極速摩擦及循環(huán)摩擦的使用環(huán)境中，使用壽命提高，成本投入低，便于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
實施例1
酚醛樹脂80份；
玻璃纖維10份；
陶粒5份
其中，陶粒的直徑為5mm；
制備方法：以酚醛樹脂作為主體配制酚醛樹脂膠液，將上述配比的其余組分置于膠液中攪拌浸漬30min，其后將混料置于造粒機中進行造粒即得。
實施例2
酚醛樹脂90份；
玻璃纖維15份；
陶粒10份
其中，陶粒的直徑為5mm；
制備方法：以酚醛樹脂作為主體配制酚醛樹脂膠液，將上述配比的其余組分置于膠液中攪拌浸漬45min，其后將混料置于造粒機中進行造粒即得。
實施例3
酚醛樹脂100份；
玻璃纖維20份；
陶粒15份
其中，陶粒的直徑為10mm；
制備方法：以酚醛樹脂作為主體配制酚醛樹脂膠液，將上述配比的其余組分置于膠液中攪拌浸漬55min，其后將混料置于造粒機中進行造粒即得。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出的材料組分中添加有玻璃纖維、陶粒以及硅粉等組合，明顯提高材料的耐高溫性能和耐磨性能，可用于極速摩擦及循環(huán)摩擦的使用環(huán)境中，使用壽命提高，成本投入低，便于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。