本發(fā)明涉及發(fā)酵設備技術領域，具體的，涉及一種固態(tài)發(fā)酵設備。

背景技術：

目前，微生物曲種廠家大都采用傳統(tǒng)的發(fā)酵室或發(fā)酵池來制作固態(tài)曲種，而傳統(tǒng)的發(fā)酵室或發(fā)酵池里面只放有溫度計、濕度計等簡易的監(jiān)測儀器，對微生物發(fā)酵培養(yǎng)至關重要的兩個因素溫度和濕度的調節(jié)基本靠人的經驗和手動來控制，這樣容易造成做出的曲種活性不強，質量也不穩(wěn)定，還費時費力；另外傳統(tǒng)的發(fā)酵室或發(fā)酵池主體采用磚結構，這種結構存在清掃、消毒不徹底的缺陷，很容易造成染菌。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述傳統(tǒng)發(fā)酵裝置控溫控濕不方便不準確、清洗消毒不徹底的技術問題，本發(fā)明提供一種固態(tài)發(fā)酵設備，該固態(tài)發(fā)酵設備具有能有效控制制曲設備內的溫濕度，消毒方便、徹底的優(yōu)點。

本發(fā)明提供了一種固態(tài)發(fā)酵設備，包括箱體、通風裝置、制冷裝置、加熱裝置、加濕裝置及控制裝置，所述通風裝置固設于所述箱體的側壁內表面，所述制冷裝置設于所述箱體外部且與所述通風裝置相連接，所述加熱裝置和所述加濕裝置分別設于所述箱體的底部，所述控制裝置設于所述箱體的側壁且分別與所述制冷裝置、所述加熱裝置及所述加濕裝置相連接。

在本發(fā)明提供的固態(tài)發(fā)酵設備的一種較佳實施例中，所述通風裝置包括第一通風管道、第二通風管道、第三通風管道及通風動力裝置，所述第一通風管道及所述第二通風管道分別設于所述箱體一側壁的頂部與底部，所述第三通風管道的兩端分別于所述第一通風管道及所述第二通風管道相連接，所述第二通風管道的一端與所述制冷裝置相連接，所述通風動力裝置設于所述第三通風管道上。

在本發(fā)明提供的固態(tài)發(fā)酵設備的一種較佳實施例中，所述加熱裝置的數(shù)量為2個，且平行間隔設于所述箱體的底部。

在本發(fā)明提供的固態(tài)發(fā)酵設備的一種較佳實施例中，所述控制裝置包括溫濕探頭及溫濕度控制器，所述溫濕探頭設于所述箱體側壁的內表面，所述溫濕度控制器設于所述箱體側壁的外表面，所述溫濕探頭與所述溫濕度控制器相連接。

在本發(fā)明提供的固態(tài)發(fā)酵設備的一種較佳實施例中，所述固態(tài)發(fā)酵設備還包括排氣裝置及進出料口，所述排氣裝置設于所述箱體的頂部且與所述控制裝置相連接，所述進出料口開設于遠離所述通風裝置的所述箱體側壁。

在本發(fā)明提供的固態(tài)發(fā)酵設備的一種較佳實施例中，所述箱體由冷庫板制成。

相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的固態(tài)發(fā)酵設備具有以下有益效果：

一、本發(fā)明通過設置制冷裝置、加熱裝置、加濕裝置及溫濕度控制裝置，能有效調節(jié)固態(tài)發(fā)酵設備內的溫度與濕度，保證制曲環(huán)境的穩(wěn)定性，從而保證成曲質量，提高生產效率。

二、通過設置通風裝置及排氣裝置，使得固態(tài)發(fā)酵設備內的空氣形成循環(huán)流動，在保證了制曲過程中對氧氣需求的同時，還能有效避免局部過熱、過濕情況的發(fā)生，保證了固態(tài)發(fā)酵設備內溫濕度的整體平衡。

三、采用冷庫板制備箱體，能有效降低外部環(huán)境溫濕度變化對制曲過程的影響，且冷庫板耐腐蝕、易清洗，能有效保證清洗消毒效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明提供的固態(tài)發(fā)酵設備一較佳實施例的外觀圖；

圖2是圖1所示固態(tài)發(fā)酵設備的內部結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請一并參閱圖1及圖2，其中，圖1為本發(fā)明提供的固態(tài)發(fā)酵設備一較佳實施例的外觀圖；圖2是圖1所示固態(tài)發(fā)酵設備的內部結構示意圖。所述固態(tài)發(fā)酵設備1包括箱體11、通風裝置12、制冷裝置13、加熱裝置14、加濕裝置15、控制裝置16、排氣裝置17及進出料口18，所述通風裝置12固設于所述箱體11的側壁內表面，所述制冷裝置13設于所述箱體11外部且與所述通風裝置12相連接，所述加熱裝置14和所述加濕裝置15分別設于所述箱體11的底部，所述排氣裝置17設于所述箱體11的頂部，所述控制裝置16設于所述箱體11的側壁且分別與所述制冷裝置13、所述加熱裝置14、所述加濕裝置15及所述排氣裝置17相連接，所述進出料口18開設于遠離所述通風裝置12的所述箱體11側壁。

所述通風裝置12包括第一通風管道121、第二通風管道123、第三通風管道125及通風動力裝置127，所述第一通風管道121及所述第二通風管道123分別設于所述箱體11一側壁的頂部與底部，所述第三通風管道125的兩端分別于所述第一通風管道121及所述第二通風管道123相連接，所述第二通風管道123的一端與所述制冷裝置13相連接，所述通風動力裝置127設于所述第三通風管道125上。

所述加熱裝置14的數(shù)量為2個，且平行間隔設于所述箱體11的底部。

所述控制裝置16包括溫濕探頭161及溫濕度控制器163，所述溫濕探頭161設于所述箱體11側壁的內表面，所述溫濕度控制器163設于所述箱體11側壁的外表面，所述溫濕探頭161與所述溫濕度控制器163相連接。

制曲時，先將已接種的物料通過所述進出料口18放入所述固態(tài)發(fā)酵設備1后，開啟所述通風動力裝置127，使得所述固態(tài)發(fā)酵設備1中的空氣通過所述通風裝置12形成循環(huán)流動，同時通過所述溫濕度控制器163對所述固態(tài)發(fā)酵設備1內的溫度和濕度預設置一定范圍；然后通過所述溫濕探頭161監(jiān)測所述固態(tài)發(fā)酵設備1內的溫度和濕度，當所述固態(tài)發(fā)酵設備1內的溫度低于所預設的溫度下限值時，所述溫濕度控制器163控制所述加熱裝置14開啟，直至所述固態(tài)發(fā)酵設備1內溫度升至預設值，停止加熱；當所述固態(tài)發(fā)酵裝置1內的溫度超過預設的溫度上限值時，所述溫濕度控制器163控制所述制冷裝置13及所述排氣裝置17開啟，直至所述固態(tài)發(fā)酵設備1內溫度降到預設值，停止制冷和排氣；同理，當所述固態(tài)發(fā)酵設備1內的濕度低于所預設的濕度下限值時，所述溫濕度控制器163控制所述加濕裝置15開啟，直至所述固態(tài)發(fā)酵設備1內濕度升至預設值，停止加濕；當所述固態(tài)發(fā)酵裝置1內的濕度超過預設的濕度上限值時，所述溫濕度控制器163控制所述排氣裝置17開啟，直至所述固態(tài)發(fā)酵設備1內濕度降到預設值，停止排氣；制曲結束后，關閉所述通風動力裝置127及所述控制裝置16，通過所述進出料口18取出成曲，對所述固態(tài)發(fā)酵設備1進行清洗消毒操作。

本發(fā)明提供的固態(tài)發(fā)酵設備1具有以下有益效果：

一、本發(fā)明通過設置所述制冷裝置13、所述加熱裝置14、所述加濕裝置15及所述控制裝置16，能有效調節(jié)所述固態(tài)發(fā)酵設備1內的溫度與濕度，保證制曲環(huán)境的穩(wěn)定性，從而保證成曲質量，提高生產效率。

二、通過設置所述通風裝置12及所述排氣裝置17，使得所述固態(tài)發(fā)酵設備1內的空氣形成循環(huán)流動，在保證了制曲過程中對氧氣需求的同時，還能有效避免局部過熱、過濕情況的發(fā)生，保證了所述固態(tài)發(fā)酵設備1內溫濕度的整體平衡。

三、采用冷庫板制備所述箱體11，能有效降低外部環(huán)境溫濕度變化對制曲過程的影響，且冷庫板耐腐蝕、易清洗，能有效保證清洗消毒效果。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。