本發(fā)明屬于高分子化合物
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種熱復(fù)高分子裝飾板。
背景技術(shù)：
：裝飾板，是一種人造板材。它是用多種專用紙張經(jīng)過化學(xué)處理后，用高溫高壓膠合劑制成的熱固性層積塑料，板面具有各種木紋或圖案，光亮平整，色澤鮮艷美觀，同時(shí)具有較高的耐磨、耐熱、耐寒、防火等良好的物理性能。許多高級房舍的墻壁、屋頂，制作講究的柜、櫥、桌、床，精密儀器的工作臺，實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)臺、電視機(jī)、收音機(jī)以及其它廣播電訊設(shè)備的外殼，大都采用這種新型的裝飾板?，F(xiàn)有技術(shù)中，裝飾板的性能受到添加劑的影響，為了提高裝飾板的力學(xué)性能，常常添加鈣粉，但是現(xiàn)有技術(shù)下很難進(jìn)一步提升材料的性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種熱復(fù)高分子裝飾板。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種熱復(fù)高分子裝飾板，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：5型pvc100份、鈣粉65-70份、增塑劑4-6份、665a穩(wěn)定劑4-6份、acr-4012-3份、潤滑劑1.5-2.3份、996鈦白粉1-2份、單甘脂0.5-0.7份、抗沖改性劑1-2份、分散劑0.5-0.8份；進(jìn)一步的，所述鈣粉，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由輕質(zhì)碳酸鈣15-20份、重質(zhì)碳酸鈣2-5份、活性碳酸鈣4-6份混合后于260-280℃高溫處理15-20分鐘，加入碳粉0.2-0.4份、滑石粉0.4-0.6份后制得；其制備方法，具體為以下步驟：(1)將所述5型pvc、鈣粉使用高混機(jī)于t1120-130℃溫度下混合，保溫5-8分鐘，加入二分之一所述分散劑，繼續(xù)保溫10-12分鐘，然后降溫至t2110-115℃，再加入所述增塑劑，保溫7-9分鐘，再次提高溫度至t3130-135℃，加入所述acr401、996鈦白粉、單甘脂、抗沖改性劑和剩下的所述分散劑，保溫8-12分鐘，最后降低溫度至t4118-122℃，加入所述665a穩(wěn)定劑、潤滑劑，保溫5-8分鐘；能將各助劑充分分散于pvc中，提升各助劑的作用；(2)將物料擠出后三錕熱壓覆膜，剪板，得成品。進(jìn)一步的，所述增塑劑，由二辛脂、鈦酸酯按質(zhì)量比15-20:1-2混合后制得。進(jìn)一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、硬脂酸鈣、石蠟按質(zhì)量比15-20:1-2:1-2混合后制得。本發(fā)明的有益效果：通過改變高混工藝和鈣粉的配方，在不增加生產(chǎn)成本的前提下，大大優(yōu)化了熱復(fù)高分子裝飾板的力學(xué)性能，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明提供的一種熱復(fù)高分子裝飾板，在耐磨性和抗拉強(qiáng)度方面均大大優(yōu)于現(xiàn)有的熱復(fù)高分子裝飾板。具體實(shí)施方式以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1一種熱復(fù)高分子裝飾板，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：5型pvc100份、鈣粉65份、增塑劑4份、665a穩(wěn)定劑4份、acr-4012份、潤滑劑1.5份、996鈦白粉1份、單甘脂0.5份、抗沖改性劑1份、分散劑0.5份；進(jìn)一步的，所述鈣粉，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由輕質(zhì)碳酸鈣15份、重質(zhì)碳酸鈣2份、活性碳酸鈣4份混合后于260℃高溫處理15分鐘，加入碳粉0.2份、滑石粉0.4份后制得；其制備方法，具體為以下步驟：(1)將所述5型pvc、鈣粉使用高混機(jī)于t1120℃溫度下混合，保溫5分鐘，加入二分之一所述分散劑，繼續(xù)保溫10分鐘，然后降溫至t2110℃，再加入所述增塑劑，保溫7分鐘，再次提高溫度至t3130℃，加入所述acr401、996鈦白粉、單甘脂、抗沖改性劑和剩下的所述分散劑，保溫8分鐘，最后降低溫度至t4118℃，加入所述665a穩(wěn)定劑、潤滑劑，保溫5分鐘；能將各助劑充分分散于pvc中，提升各助劑的作用；(2)將物料擠出后三錕熱壓覆膜，剪板，得成品。進(jìn)一步的，所述增塑劑，由二辛脂、鈦酸酯按質(zhì)量比15:1混合后制得。進(jìn)一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、硬脂酸鈣、石蠟按質(zhì)量比15:1:1混合后制得。實(shí)施例2一種熱復(fù)高分子裝飾板，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：5型pvc100份、鈣粉70份、增塑劑6份、665a穩(wěn)定劑6份、acr-4013份、潤滑劑2.3份、996鈦白粉2份、單甘脂0.7份、抗沖改性劑2份、分散劑0.8份；進(jìn)一步的，所述鈣粉，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由輕質(zhì)碳酸鈣20份、重質(zhì)碳酸鈣5份、活性碳酸鈣6份混合后于280℃高溫處理20分鐘，加入碳粉0.4份、滑石粉0.6份后制得；其制備方法，具體為以下步驟：(1)將所述5型pvc、鈣粉使用高混機(jī)于t1130℃溫度下混合，保溫8分鐘，加入二分之一所述分散劑，繼續(xù)保溫12分鐘，然后降溫至t2115℃，再加入所述增塑劑，保溫9分鐘，再次提高溫度至t3135℃，加入所述acr401、996鈦白粉、單甘脂、抗沖改性劑和剩下的所述分散劑，保溫12分鐘，最后降低溫度至t4122℃，加入所述665a穩(wěn)定劑、潤滑劑，保溫8分鐘；能將各助劑充分分散于pvc中，提升各助劑的作用；(2)將物料擠出后三錕熱壓覆膜，剪板，得成品。進(jìn)一步的，所述增塑劑，由二辛脂、鈦酸酯按質(zhì)量比20:1混合后制得。進(jìn)一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、硬脂酸鈣、石蠟按質(zhì)量比15:2:2混合后制得。實(shí)施例3一種熱復(fù)高分子裝飾板，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：5型pvc100份、鈣粉68份、增塑劑5份、665a穩(wěn)定劑5份、acr-4012.4份、潤滑劑1.8份、996鈦白粉1.6份、單甘脂0.6份、抗沖改性劑1.7份、分散劑0.5份；進(jìn)一步的，所述鈣粉，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由輕質(zhì)碳酸鈣18份、重質(zhì)碳酸鈣3份、活性碳酸鈣5份混合后于270℃高溫處理18分鐘，加入碳粉0.3份、滑石粉0.5份后制得；其制備方法，具體為以下步驟：(1)將所述5型pvc、鈣粉使用高混機(jī)于t1128℃溫度下混合，保溫6分鐘，加入二分之一所述分散劑，繼續(xù)保溫11分鐘，然后降溫至t2113℃，再加入所述增塑劑，保溫8分鐘，再次提高溫度至t3132℃，加入所述acr401、996鈦白粉、單甘脂、抗沖改性劑和剩下的所述分散劑，保溫10分鐘，最后降低溫度至t4120℃，加入所述665a穩(wěn)定劑、潤滑劑，保溫6分鐘；能將各助劑充分分散于pvc中，提升各助劑的作用；(2)將物料擠出后三錕熱壓覆膜，剪板，得成品。進(jìn)一步的，所述增塑劑，由二辛脂、鈦酸酯按質(zhì)量比18:1混合后制得。進(jìn)一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、硬脂酸鈣、石蠟按質(zhì)量比15:2:1混合后制得。對比實(shí)施例1本對比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，不進(jìn)行步驟(1)所述操作，僅使用常規(guī)高混操作，除此外的方法步驟均相同。對比實(shí)施例2本對比實(shí)施例2與實(shí)施例1相比，不使用所述鈣粉，僅使用常規(guī)輕質(zhì)鈣粉，除此外的方法步驟均相同。對比實(shí)施例3本對比實(shí)施例3與實(shí)施例1相比，所述鈣粉不進(jìn)行高溫處理且不加入滑石粉和碳粉，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有的熱復(fù)高分子裝飾板。分別對上述7種塑料薄膜進(jìn)行各參數(shù)測定。將試件裝飾面向上安放在調(diào)整好的磨耗試驗(yàn)機(jī)上，用一對裝有一定粒度砂布的研磨輪與旋轉(zhuǎn)著的試件表面進(jìn)行相對摩擦，其接觸面在受力為5000n±200n的條件下磨規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)，測定該板的耐磨性，結(jié)果如表1：表1將試件夾緊在拉力試驗(yàn)機(jī)上，以5mm/min的速度均勻加荷，對試件施加拉力，直到試件被破壞為止，記錄下最大破壞載荷，結(jié)果如下表2：表2橫向抗拉強(qiáng)度(mpa)實(shí)施例146.2實(shí)施例245.1實(shí)施例346.3對比實(shí)施例153.8對比實(shí)施例250.5對比實(shí)施例347.6對照組55.6由表1、表2可知，本發(fā)明提供的一種熱復(fù)高分子裝飾板，僅僅改變了加工工藝和鈣粉的配方，就在耐磨性和抗拉強(qiáng)度方面均大大優(yōu)于現(xiàn)有的熱復(fù)高分子裝飾板。最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12