本發(fā)明屬于用于緩沖防護(hù)的泡沫材料領(lǐng)域，涉及一種粉煤灰漂珠/聚氨酯復(fù)合泡沫材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

粉煤灰漂珠是熱電廠煤粉燃燒后產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)品煤灰的主要成分，目前我國每年通過燃煤約產(chǎn)生4~6億噸的粉煤灰，其中粉煤灰漂珠約占總數(shù)的80%~90%。廢渣廢灰的處理工程每年都耗費(fèi)巨大的人力、物力、財(cái)力，產(chǎn)生的負(fù)面效應(yīng)和環(huán)境污染是亟需解決的問題。目前，煤灰和漂珠的重利用主要集中于將其作為建筑材料，其中漂珠具有中空壁薄、內(nèi)含封閉和半封閉孔洞的微球特性，具有低密度、高比剛度、高比強(qiáng)度等力學(xué)和物理性能優(yōu)點(diǎn)，另外由于其具有保溫耐火的特性，被主要用于保溫層的填料。漂珠的主要成分為al2o3、sio3等金屬和非金屬氧化物，本身具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，而相對規(guī)則外觀形態(tài)和中空壁薄的特性使得其堆積體保持較低密度的同時(shí)具備一定的抗沖擊和緩沖耗能特性，正符合輕質(zhì)緩沖耗能用復(fù)合泡沫材料的設(shè)計(jì)理念。

目前用于緩沖耗能用的泡沫材料從力學(xué)性能的優(yōu)劣程度上來講，主要是以泡沫鋁為代表的一類泡沫金屬或改性泡沫金屬為佳，高聚物泡沫材料受限于其自身強(qiáng)度較低的問題無法應(yīng)用于高速?zèng)_擊和強(qiáng)緩沖防護(hù)工況，多數(shù)只能作為包裝材料使用。然而，盡管目前泡沫鋁的主要生產(chǎn)方法熔體發(fā)泡法發(fā)展的較為成熟且已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)，但泡沫鋁的總體成本仍然居高不下，難以廣泛應(yīng)用。以汽車保險(xiǎn)杠內(nèi)部填充材料為例，雖然相關(guān)研究都表明在保險(xiǎn)杠內(nèi)部填充泡沫鋁可以有效提高汽車發(fā)生事故時(shí)能量吸收從而保護(hù)車內(nèi)乘員的效果，但是成本過高的因素導(dǎo)致目前只有少數(shù)高檔汽車采用該復(fù)合結(jié)構(gòu)的保險(xiǎn)杠，而大部分汽車仍然采用效果不佳的高聚物泡沫填充或者傳統(tǒng)無填充的防撞梁結(jié)構(gòu)。

綜上可知，利用成本低廉但力學(xué)性能優(yōu)異的粉煤灰漂珠制備泡沫材料既能夠大大降低緩沖耗能用泡沫材料的成本，拓展其應(yīng)用范圍，又可為解決粉煤灰廢物重利用和環(huán)境污染問題提供新的途徑和思路。

當(dāng)前粉煤灰漂珠的應(yīng)用主要側(cè)重于耐火保溫材料、涂料和油漆的添加劑、特殊催化劑載體等方面，暫無利用粉煤灰漂珠制備緩沖耗能用泡沫材料的公開研究。朱璇等，“飛灰空心球/鋁復(fù)合材料吸能性能與阻尼性能研究”，哈爾濱工業(yè)大學(xué)，2012年碩士學(xué)位論文中，制備了一種金屬鋁為基體，粉煤灰漂珠為填充體的復(fù)合材料，雖然其力學(xué)強(qiáng)度較高，但是鋁和漂珠表面接觸的界面效應(yīng)導(dǎo)致該類材料壓縮時(shí)容易粉碎。另外，其密度一般較高，作為緩沖材料時(shí)壓實(shí)應(yīng)變較小、平臺(tái)應(yīng)力不穩(wěn)定，難以提供可控有序的反饋載荷。為匹配漂珠和基體材料間的力學(xué)特性，可采用粉煤灰漂珠填充高聚物的方式制備成漂珠/高聚物復(fù)合泡沫，具備較大的壓縮行程和吸能效率。泡沫材料自身承載能力較差，因此常作為填充材料與薄壁管殼等單元組成復(fù)合結(jié)構(gòu)使用。然而，高聚物一般為粘彈性體，軸向壓縮時(shí)側(cè)向膨脹現(xiàn)象較強(qiáng)，導(dǎo)致漂珠/高聚物復(fù)合泡沫強(qiáng)度不高，且不利于將該材料作為填充材料用于受限空間內(nèi)的工況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：粉煤灰廢物重利用的環(huán)境問題、泡沫鋁生產(chǎn)成本高且內(nèi)部胞元不均勻從而導(dǎo)致力學(xué)性能下降、泡沫金屬壓實(shí)后容易粉碎從而不再具有承載能力和多次緩沖作用、異形薄壁構(gòu)件的泡沫材料填充等問題。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種粉煤灰漂珠/聚氨酯復(fù)合泡沫材料及其制備方法。要求發(fā)明材料應(yīng)該具有成本低廉、密度低、內(nèi)部胞元分布均勻、機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)，相應(yīng)制備方法工藝簡單，成本低廉、易操作。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一種粉煤灰漂珠/聚氨酯復(fù)合泡沫材料采用如下技術(shù)方案：一種多孔鋁增強(qiáng)粉煤灰漂珠/聚氨酯復(fù)合泡沫材料，包括作為增強(qiáng)體的多孔鋁，所述多孔鋁上設(shè)有多個(gè)填充有粉煤灰漂珠和高聚物粘結(jié)劑的胞元空腔；所述多個(gè)胞元空腔呈矩陣式有序緊密排列。

優(yōu)選的，所述粉煤灰漂珠為多孔輕質(zhì)球形微珠且內(nèi)部呈空心結(jié)構(gòu)，粒徑為100~800μm，根據(jù)需要選取。

優(yōu)選的，多孔鋁由厚度0.05~0.1mm的鋁箔通過軋制和粘接制成的蜂窩狀多孔鋁，由若干個(gè)緊密有序排列的胞元空腔（胞元孔）組成，所述胞元空腔（胞元孔）可以為圓形、三角形、正方形、六邊形或其他多邊形，此屬于現(xiàn)有技術(shù)，不做詳細(xì)闡述。

優(yōu)選的，高聚物粘結(jié)劑采用液態(tài)發(fā)泡型聚氨酯粘結(jié)劑，所述發(fā)泡型聚氨酯粘結(jié)劑主要組分包括多元醇化合物和多異氰酸酯化合物。所述多元醇化合物可以是聚醚多元醇或聚酯多元醇；優(yōu)選的，所述多異氰酸酯為tdi（甲苯-2,4-二異氰酸酯）和mdi（二苯基甲烷二異氰酸酯）兩類。優(yōu)選的，聚氨酯粘結(jié)劑可由兩種液態(tài)原料按照1:1~3:1的比例混合均勻而成的混合液；所述液態(tài)原料包括多聚醚元醇化合物和多異氰酸酯化合物預(yù)聚體。此屬于現(xiàn)有技術(shù)，不做詳細(xì)闡述。

更優(yōu)選的，可以直接采用多元醇和異氰酸酯的兩種預(yù)聚體（a料和b料）按照質(zhì)量比例調(diào)配即可產(chǎn)生發(fā)泡化學(xué)反應(yīng)。優(yōu)選的，a料和b料質(zhì)量比為5:2時(shí)，化學(xué)反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生較高壓力，有利于聚氨酯粘結(jié)劑向粉煤灰漂珠堆積體縫隙內(nèi)浸滲形成均勻的復(fù)合材料。

本發(fā)明還提供一種粉煤灰漂珠/聚氨酯復(fù)合泡沫材料制備方法，它包含以下步驟：

s1：對設(shè)有多個(gè)胞元空腔結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)體多孔鋁表面進(jìn)行清洗前處理；

s2：根據(jù)材料性能需要，先采用合適目數(shù)的分樣篩篩選粉煤灰漂珠，得到粒徑范圍為100~800μm的空心漂珠，去除漂珠表面雜質(zhì)，待用；

s3：將s1所得增強(qiáng)體多孔鋁置于模具套管內(nèi)且保證胞元空腔位于豎直方向，模具套管底端采用具有大量通氣孔的堵頭封堵，將s2所得粉煤灰漂珠灌入模具套管內(nèi)，振動(dòng)壓實(shí)得到密實(shí)化的預(yù)制堆積體；

s4：將聚氨酯預(yù)聚體a料和b料按質(zhì)量比5:2混合，攪拌10~30秒，攪拌速率60轉(zhuǎn)/分鐘，得到聚氨酯粘結(jié)劑；

s5：將s4處理好的聚氨酯粘結(jié)劑注入模具套管中粉煤灰漂珠和多孔鋁的預(yù)制體的上方，采用活塞將聚氨酯粘結(jié)劑壓入到粉煤灰漂珠堆積體間的縫隙中并在此過程中實(shí)現(xiàn)聚氨酯的聚合反應(yīng)；反應(yīng)過程中產(chǎn)生的較高壓力促使聚氨酯完全填充入粉煤灰漂珠和多孔鋁預(yù)制體的縫隙內(nèi)。將反應(yīng)后的試樣常溫靜置3h后，去除兩端封堵活塞和模具后即可得到粉煤灰漂珠/聚氨酯復(fù)合泡沫材料。

優(yōu)選的，s1步驟中：所述前處理為采用5wt%～10wt%hcl溶液處理1～10分鐘，再在5wt%～10wt%的naoh溶液中浸泡1～10分鐘，用水沖洗使多孔鋁的沖洗液呈中性后，再置于70℃的溫度下烘干1～3h；

s2步驟中：用濃度為1.0-2.0mol/l氫氧化鈉溶液清洗空心微球（粉煤灰漂珠），去除微球表面雜質(zhì)，然后用蒸餾水清洗后放入烘干箱中烘干，得到干燥空心微球，待用；

s3步驟中：將裝有多孔鋁且底端設(shè)有堵頭的模具套管固定在震動(dòng)臺(tái)上，設(shè)置振幅0.5~2.0mm，震動(dòng)頻率80~150hz，震動(dòng)1~10分鐘，直至粉煤灰漂珠填滿模具套管內(nèi)所有孔隙，在粉煤灰漂珠堆積體上覆壓5.0kg的重物，將粉煤灰漂珠堆積體壓實(shí)，重物壓制24h得到密實(shí)的復(fù)合試樣預(yù)制體，待用。

本發(fā)明的有益效果是：

1.所得泡沫材料內(nèi)部胞元均勻程度較高，力學(xué)性能較好。研究表明，當(dāng)前常用作緩沖防護(hù)的閉孔泡沫鋁內(nèi)部胞元為隨機(jī)發(fā)泡形成，存在大量的結(jié)構(gòu)缺陷，正是這些缺陷導(dǎo)致材料在承受沖擊載荷時(shí)首先產(chǎn)生局部失效，形成局部變形帶，然后逐層崩塌壓縮。因此，泡沫材料內(nèi)部胞元的尺寸和形態(tài)一致性越好、分布越均勻，則材料的承載和吸能性能越優(yōu)秀。多孔鋁增強(qiáng)型粉煤灰漂珠/聚氨酯復(fù)合材料的細(xì)觀承載單元主要是粉煤灰漂珠和鋁蜂窩，漂珠的尺寸和形態(tài)完全可以在選材階段控制其均勻性，鋁蜂窩胞元的大小和排列方式可以嚴(yán)格控制，因此本發(fā)明提供的復(fù)合泡沫材料內(nèi)部胞元一致性和均勻程度較高，從而保證其具有良好的力學(xué)性能。

2.多孔鋁既能夠提高材料的軸向承載能力，自身壓縮過程中屈曲時(shí)能夠吸收大量能量，同時(shí)可以約束粉煤灰漂珠/聚氨酯復(fù)合泡沫的側(cè)向膨脹，從而提高每個(gè)多孔鋁胞元內(nèi)復(fù)合泡沫的承載能力。多孔鋁本身也是一種良好的緩沖耗能材料，由鋁箔粘接和軋制而成，超輕質(zhì)，因此將其引入漂珠/聚氨酯復(fù)合泡沫后幾乎不會(huì)影響材料的總體密度。但是，一方面，由鋁箔構(gòu)成的多邊形或圓形胞元其棱柱在軸向壓縮時(shí)產(chǎn)生屈曲，提供給復(fù)合材料額外的承載能力和能量耗散。另一方面，每個(gè)鋁蜂窩胞元都能夠?qū)?fù)合材料限制在一定的空腔內(nèi)，提供較強(qiáng)的橫向約束，從而增大了漂珠/聚氨酯復(fù)合材料的縱向承載能力。另外，聚氨酯具有較強(qiáng)的粘結(jié)作用，因此鋁箔和漂珠/聚氨酯間會(huì)有很強(qiáng)的界面相互作用，也能夠消耗大量的能量。

3.壓實(shí)后的復(fù)合泡沫仍然具有較高的強(qiáng)度、剛度和承載能力，抗多次沖擊性能突出。泡沫鋁主要依靠胞元的不可以塑性變形和破碎吸收能量，因此在完全壓縮后往往會(huì)呈現(xiàn)粉碎態(tài)，不再具有承載能力，即該材料及其復(fù)合結(jié)構(gòu)不能夠二次甚至多次緩沖防護(hù)。發(fā)明提供的復(fù)合泡沫主要依靠多孔鋁的屈曲變形和粉煤灰漂珠的粉碎吸收能量，但是聚氨酯的高壓縮和高回彈性能可保證材料完全壓實(shí)后仍然具有完整的結(jié)構(gòu)形態(tài)，具有較大的剛度、強(qiáng)度和承載能力，有利于復(fù)合結(jié)構(gòu)抗多次沖擊防護(hù)。

4.緩解粉煤灰對環(huán)境的污染問題且成本低廉，制備流程簡單易操作，便于大規(guī)模生產(chǎn)。從原材料上看，粉煤灰漂珠、聚氨酯和多孔鋁的價(jià)格均遠(yuǎn)低于鋁和鋁合金材料；制備工藝角度，本發(fā)明制備流程簡單，無需專業(yè)設(shè)備即可，但泡沫鋁制備過程復(fù)雜，需要多種大型專用設(shè)備。根據(jù)市場調(diào)研可知，目前閉孔發(fā)泡鋁的價(jià)格約8~10萬元/m³，本復(fù)合材料原料和制作成本每立方米不足1萬元，如果能在某些方面或工況中取代泡沫鋁，其經(jīng)濟(jì)效益將會(huì)十分突出。

5.可直接填充異形薄壁管殼構(gòu)件一體成型不同的異形復(fù)合結(jié)構(gòu)。泡沫緩沖材料自身承載能力較差，往往需要填充到薄壁管殼中形成復(fù)合結(jié)構(gòu)發(fā)揮作用。很多特殊工況和設(shè)計(jì)中選用的承載和防護(hù)構(gòu)件都是異形管殼結(jié)構(gòu)，泡沫金屬只能切割成一些較為規(guī)則的形狀，無法對異形薄壁結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效填充，但本發(fā)明提供的復(fù)合泡沫材料及其制備方法，可以通過預(yù)先將漂珠和增強(qiáng)體灌入異形薄壁構(gòu)件中，然后直接采用高聚物粘結(jié)劑壓力浸滲一體化成型整體性較高的異形復(fù)合結(jié)構(gòu)。

6.便于制備梯度泡沫材料。泡沫材料的力學(xué)性能與密度直接相關(guān)，通過控制材料密度在某一方向上連續(xù)或間斷變化從而達(dá)到性能更優(yōu)異的復(fù)合材料是一種有效的調(diào)控手段。目前梯度泡沫金屬主要依靠發(fā)泡程度的控制來實(shí)現(xiàn)，也有通過不同密度的泡沫板層層疊加來實(shí)現(xiàn)類似梯度功能復(fù)合材料。本發(fā)明提供的泡沫材料可以直接通過控制粉煤灰漂珠粒徑在某一個(gè)方向上的分布規(guī)律控制其密度變化，通過不同尺寸的漂珠逐層堆積即可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料密度的調(diào)控，操作過程簡單且可控性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是六邊形多孔鋁增強(qiáng)型粉煤灰漂珠/聚氨酯復(fù)合泡沫材料結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是同心圓型多孔鋁增強(qiáng)型粉煤灰漂珠/聚氨酯復(fù)合泡沫材料結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是四邊形多孔鋁增強(qiáng)型粉煤灰漂珠/聚氨酯復(fù)合泡沫材料結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提供的復(fù)合材料制備裝置和方法示意圖。

圖5是圖4的m-m剖視圖。

圖6是有多孔鋁和無多孔鋁的漂珠/聚氨酯復(fù)合泡沫力學(xué)性能對比圖。

1-多孔鋁，2-粉煤灰漂珠，3-模具套管，4-堵頭，5-通氣孔，6-聚氨酯粘結(jié)劑，7-活塞。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案、取得的技術(shù)效果易于理解，下面結(jié)合具體的附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。

參考圖1、圖2、圖3，本發(fā)明提供了一種多孔鋁增強(qiáng)型粉煤灰漂珠/聚氨酯復(fù)合泡沫材料，包括多孔鋁1，所述多孔鋁1上設(shè)有多個(gè)填充有粉煤灰漂珠2和聚氨酯粘結(jié)劑6的胞元空腔；所述多個(gè)胞元空腔呈矩陣式有序緊密排列，例如呈蜂窩形、矩形、同心圓形、多邊形等方式。所述多孔鋁1一般由厚度小于0.10mm的鋁箔制成，可以是純鋁或鋁合金，通過軋制和粘結(jié)構(gòu)成蜂窩狀多孔鋁，每個(gè)胞元空腔（胞元孔）的尺寸可根據(jù)所需材料的性能控制，這屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做詳細(xì)描述。

蜂窩狀的多孔鋁1由密集有序的多個(gè)胞元空腔（胞元孔）組成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，超輕質(zhì)且承載能力強(qiáng)，軸向受壓屈曲時(shí)既能夠吸收大量能量，又可以同時(shí)限制每個(gè)胞元空腔（胞元孔）內(nèi)的粉煤灰漂珠2和聚氨酯粘結(jié)劑6組成的復(fù)合材料側(cè)向膨脹以增強(qiáng)其承載能力。

粉煤灰漂珠2堆積在每個(gè)多孔鋁1的胞元空腔（胞元孔）內(nèi)，由聚氨酯粘結(jié)劑6將堆積體內(nèi)縫隙填充且將粉煤灰漂珠2及多孔鋁1高強(qiáng)度地粘結(jié)在一起。

本發(fā)明還提供一種制備方法，參考圖4、圖5，包括模具套管3，該模具套管3可以是圓形、矩形等其他形狀，根據(jù)所需制作的復(fù)合材料形狀確定。模具套管3一端安裝帶有通氣孔5的堵頭4，通氣孔5可以保證制備時(shí)材料內(nèi)部空氣順利排出，通氣孔5的直徑約0.5mm，堵頭4外徑等于模具套管3的內(nèi)徑，材質(zhì)可以是橡膠、塑料、金屬等，在此不做限制。蜂窩狀的多孔鋁1豎直放置在模具套管3內(nèi)，粉煤灰漂珠2填充在多孔鋁1的各個(gè)胞元空腔（胞元孔）內(nèi)部，采用重物壓實(shí)得到密實(shí)的預(yù)制體。然后，將調(diào)配好的聚氨酯粘結(jié)劑6注入模具套管3內(nèi)的預(yù)制體上方，然后向下推動(dòng)活塞7使得聚氨酯粘結(jié)劑6浸滲入多孔鋁1和粉煤灰漂珠2的孔隙內(nèi)。活塞7采用具有一定彈性的橡膠、聚氨酯等高聚物彈性體材料制成，與模具套管3內(nèi)徑緊密配合。聚氨酯粘結(jié)劑6在活塞7的擠壓下浸滲入堆積體的同時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生一定的壓力，該壓力進(jìn)一步推動(dòng)未反應(yīng)的聚氨酯粘結(jié)劑向下浸滲并最終充滿多孔鋁1和粉煤灰漂珠2的所有孔隙，去除堵頭4、活塞7和模具套管3后，即可得到復(fù)合泡沫材料。

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明及其效果。

實(shí)施例1：

選用孔邊長為4.0mm、鋁箔厚度為0.06mm的六邊形蜂窩鋁，高度為45mm，采用7wt%的hcl溶液處理10分鐘，再在7wt%的naoh溶液中浸泡10分鐘，用水沖洗使多孔鋁的沖洗液呈中性后，再置于70℃的溫度下烘干1h。選用粒徑為300~500μm左右的粉煤灰漂珠，用濃度為1.2mol/l的氫氧化鈉溶液清洗粉煤灰漂珠，去除表面雜質(zhì)，然后用蒸餾水清洗后放入烘干箱中烘干，得到干燥的粉煤灰漂珠，待用。將已經(jīng)清洗并烘干的多孔鋁切割為直徑35mm的圓柱置于圓柱形模具套管內(nèi)，模具套管內(nèi)徑35mm，高度70mm，下端采用帶有直徑0.5mm通氣孔的橡膠堵頭封堵，將清洗并烘干后的粉煤灰漂珠灌入模具套管內(nèi)，整個(gè)裝置固定在震動(dòng)臺(tái)上，設(shè)置振幅0.5~2.0mm，震動(dòng)頻率80~150hz，震動(dòng)10分鐘，直至孔隙內(nèi)全部填充入粉煤灰漂珠，利用5kg重物壓實(shí)，得到預(yù)制體。將聚氨酯a料和b料混合均勻后注入模具套管內(nèi)，利用橡膠活塞將混合液壓入預(yù)制體縫隙中，保持壓力10分鐘，然后去除堵頭、活塞和模具套管后得到復(fù)合材料。

對比例1：

采用無多孔鋁增強(qiáng)的粉煤灰漂珠/聚氨酯復(fù)合材料作為對比例。選用粒徑為300~500μm左右的粉煤灰漂珠，用濃度為1.2mol/l的氫氧化鈉溶液清洗粉煤灰漂珠（玻璃微球），去除表面雜質(zhì)，然后用蒸餾水清洗后放入烘干箱中烘干，得到干燥的粉煤灰漂珠，待用。將清洗并烘干后的粉煤灰漂珠灌入模具內(nèi)，模具內(nèi)徑35mm，高度70mm，下端采用帶有直徑0.5mm通氣孔的橡膠堵頭封堵，整個(gè)裝置固定在震動(dòng)臺(tái)上，設(shè)置振幅0.5~2.0mm，震動(dòng)頻率80~150hz，震動(dòng)10分鐘，利用5kg重物壓實(shí)，得到預(yù)制體。將原聚氨酯a料和b料混合均勻后注入模具套管內(nèi)，利用橡膠活塞將混合液壓入預(yù)制體縫隙中，保持壓力10分鐘，然后去除堵頭、活塞和模具套管后得到無多孔鋁增強(qiáng)的粉煤灰漂珠/聚氨酯復(fù)合材料。

將實(shí)施例1和對比例1中得到的兩種復(fù)合材料進(jìn)行準(zhǔn)靜態(tài)壓縮實(shí)驗(yàn)，得到二者的應(yīng)力應(yīng)變曲線，參考圖6。對比發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例1和對比例1都能得到典型的泡沫材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線，說明本發(fā)明提供的粉煤灰漂珠/聚氨酯復(fù)合泡沫材料是一種有效的緩沖防護(hù)用泡沫材料。另一方面，有多孔鋁增強(qiáng)的復(fù)合泡沫密度并沒有明顯增大，但是材料的強(qiáng)度、平臺(tái)應(yīng)力、和能量吸收（應(yīng)力應(yīng)變曲線與橫軸組成圖形的面積）等力學(xué)性能比對比例1中的復(fù)合材料優(yōu)越。另外兩種材料壓實(shí)后強(qiáng)度和整體性都較強(qiáng)，仍然具有承載能力，證明本發(fā)明提供的材料具有明顯的上述有益效果。

本發(fā)明已通過優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了詳盡的說明。然而，通過對前文的研讀，對各實(shí)施方式的變化和增加也是本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員所顯而易見的。申請人的意圖是所有這些變化和增加都落在了本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍中。相似的編號(hào)通篇指代相似的元件。為清晰起見，在附圖中可能有將某些線、層、部件或特征放大的情況。

本文中使用的術(shù)語僅為對具體的實(shí)施例加以說明，其并非意在對本發(fā)明進(jìn)行限制。除非另有定義，本文中使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）均與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員的理解相同。