本發(fā)明涉及建筑材料這一
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及到一種輕質(zhì)阻燃建筑材料的制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：據(jù)統(tǒng)計(jì)，人類從自然界獲得的50％以上的物質(zhì)原料用來建造各類建筑，這些建筑在建造與使用過程中又消耗了全球50％左右的能源。1973年世界性石油危機(jī)后，許多發(fā)達(dá)國家意識(shí)到建筑節(jié)能的重要性，相繼制定并實(shí)施了節(jié)能的專門法律，致力于研究與推行建筑節(jié)能技術(shù)。現(xiàn)在，這些國家的建筑在舒適性不斷提高的同時(shí)，新建建筑單位面積能耗已減少到之前的三分之一至五分之一。此外，這些發(fā)達(dá)國家還對既有建筑展開了大規(guī)模的節(jié)能改造，因此緩解了國家的能源需求，避免了能源危機(jī)的再度沖擊。隔熱保溫材料可有效減少熱量在產(chǎn)生、輸送、儲(chǔ)存和使用等過程中伴隨的熱量損失，廣泛應(yīng)用于建筑、化工、電子、服裝、航空天等領(lǐng)域，已成為提高能量利用效率和實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗減排的重要途徑。因此，研究新型輕質(zhì)、高效和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的隔熱保溫復(fù)合材料，對于實(shí)現(xiàn)資源和能源的高效利用、節(jié)降耗減排以及人類環(huán)境和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展具有非常重要的意義。建筑物從主體結(jié)構(gòu)到裝飾裝修施工中需要用到各種材料，為了節(jié)約能源，現(xiàn)在對住宅和商業(yè)房屋外墻的隔熱保溫要求越來越高，隔熱保溫建筑材料也成了各個(gè)建材廠商的研發(fā)對象，提高常規(guī)建材的隔熱保溫效果。目前生活中使用的隔熱保溫材料大多還是以傳統(tǒng)的泡沫發(fā)泡為主，這些保溫材料原料都是從化工市場或化工廠買來，配制多種化學(xué)原料混合攪拌均勻后，用干燥壓縮空氣作為攪拌介質(zhì)，在壓縮空氣作用下，將混合物噴至目的地幾秒鐘即可成型。這種材料板用的化學(xué)原料較多，異味多，殘留的化學(xué)成份污染也大，且阻燃性較差，而且原料市場上價(jià)格高，成本高，這無疑加大了產(chǎn)品的成本，所以耗材費(fèi)用大，不符合節(jié)能降耗環(huán)保的生產(chǎn)要求。而其他類型的隔熱保溫材料在具備阻燃效果的基礎(chǔ)上，卻往往在質(zhì)量和抗壓能力上得不到兼顧，給隔熱保溫材料的實(shí)際應(yīng)用帶來了影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種輕質(zhì)阻燃建筑材料的制備方法，該方法通過將生石灰、高嶺土、二氧化鈦粉末球磨成粉、煅燒，再加入經(jīng)改性的羧基聚酯樹脂以及經(jīng)超聲處理的聚碳化二亞胺、聚醚多元醇和甲基磷酸二甲酯的混合物共同進(jìn)行加熱反應(yīng)，隨后經(jīng)混煉、硫化、粉碎、注模、脫模切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等一系列特定工藝制成成品建筑材料。制備而成的建筑材料，在具有優(yōu)良阻燃性能的基礎(chǔ)上兼具輕質(zhì)和抗壓的特點(diǎn)，具有較好的應(yīng)用前景。同時(shí)還公開了由該制備方法制得的輕質(zhì)阻燃建筑材料在建筑墻體材料中的應(yīng)用。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種輕質(zhì)阻燃建筑材料的制備方法，由以下步驟組成：(1)將生石灰20-25份、高嶺土15-20份、二氧化鈦粉末8-12份加入球磨機(jī)中，加入不銹鋼研磨球，調(diào)節(jié)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速80-100r/min，球磨4-6h，收集粉體過120目篩，得混合粉末；(2)將羧基聚酯樹脂22-28份置于反應(yīng)釜中，升溫至150℃，在真空條件下處理2-3h，隨后升溫至175℃，加入四丁酚醛6-10份、聚己二酸乙二醇酯3-5份、甲氧基聚乙二醇2-4份，在常壓下反應(yīng)1h，將反應(yīng)產(chǎn)物用3mol/l的稀鹽酸洗滌2-3次，然后用去離子水洗滌至中性，得改性羧基聚酯樹脂；(3)將聚碳化二亞胺6-15份、聚醚多元醇3-9份、甲基磷酸二甲酯1-3份混合，加入2000ml去離子水，進(jìn)行超聲處理，超聲處理的條件為：溫度50-60℃，超聲功率800w，超聲時(shí)間25-35min；得超聲處理混合物；(4)將步驟(1)得到的混合粉末加入煅燒爐中，在1000-1200℃下，煅燒50min，然后迅速降溫至室溫，得煅燒產(chǎn)物；(5)將步驟(4)的煅燒產(chǎn)物加入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜，待溫度達(dá)到115℃時(shí)，再向反應(yīng)釜中加入步驟(2)所得的改性羧基聚酯樹脂和步驟(3)所得的超聲處理混合物，混合均勻后保溫反應(yīng)30min，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(6)將步驟(5)所得的初步反應(yīng)產(chǎn)物倒入混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)混煉機(jī)溫度至130-150℃，隨后向混煉機(jī)中加入月桂酸3-5份，在120-150rpm的攪拌速率下混煉15-20min，得中間反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的中間反應(yīng)產(chǎn)物在150℃的條件下硫化45min，冷卻至室溫后得硫化反應(yīng)物；(8)將步驟(7)得到的硫化反應(yīng)物粉碎成顆粒狀，與交聯(lián)劑2-4份進(jìn)行充分機(jī)械混勻并得到混合物料，將混合物料注入?？騼?nèi)，在60-70℃下靜置8h，然后脫模切割，并將其送至蒸壓養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，通入飽和水蒸氣，在0.5-0.6mpa的壓力下養(yǎng)護(hù)12h即可。優(yōu)選地，所述步驟(1)中球磨機(jī)的球料比為15:1。優(yōu)選地，所述步驟(2)中的真空度優(yōu)選為-0.08mpa。優(yōu)選地，所述步驟(8)中的交聯(lián)劑選自丙烯酸異辛酯、甘油二甲基丙烯酸酯、三乙醇胺中的任意一種。本發(fā)明還提供了由上述制備方法得到的輕質(zhì)阻燃建筑材料在建筑墻體材料中的應(yīng)用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：(1)本發(fā)明的輕質(zhì)阻燃建筑材料制備方法通過將生石灰、高嶺土、二氧化鈦粉末球磨成粉、煅燒，再加入經(jīng)改性的羧基聚酯樹脂以及經(jīng)超聲處理的聚碳化二亞胺、聚醚多元醇和甲基磷酸二甲酯的混合物共同進(jìn)行加熱反應(yīng)，隨后經(jīng)混煉、硫化、粉碎、注模、脫模切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等一系列特定工藝制成成品建筑材料。制備而成的建筑材料，在具有優(yōu)良阻燃性能的基礎(chǔ)上兼具輕質(zhì)和抗壓的特點(diǎn)，具有較好的應(yīng)用前景。(2)本發(fā)明通過將羧基聚酯樹脂經(jīng)特定工藝進(jìn)行改性，使得最后所制備得到的建筑材料在材料性能上有了顯著提到，相比較于只添加未經(jīng)改性的羧基聚酯樹脂而言，取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。(3)本發(fā)明的輕質(zhì)阻燃建筑材料的制備方法所用原料廉價(jià)、方法簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1(1)將生石灰20份、高嶺土15份、二氧化鈦粉末8份加入球磨機(jī)中，加入不銹鋼研磨球，球磨機(jī)的球料比為15:1，調(diào)節(jié)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速80r/min，球磨4h，收集粉體過120目篩，得混合粉末；(2)將羧基聚酯樹脂22份置于反應(yīng)釜中，升溫至150℃，在真空度為-0.08mpa的條件下處理2h，隨后升溫至175℃，加入四丁酚醛6份、聚己二酸乙二醇酯3份、甲氧基聚乙二醇2份，在常壓下反應(yīng)1h，將反應(yīng)產(chǎn)物用3mol/l的稀鹽酸洗滌2-3次，然后用去離子水洗滌至中性，得改性羧基聚酯樹脂；(3)將聚碳化二亞胺6份、聚醚多元醇3份、甲基磷酸二甲酯1份混合，加入2000ml去離子水，進(jìn)行超聲處理，超聲處理的條件為：溫度50℃，超聲功率800w，超聲時(shí)間25min；得超聲處理混合物；(4)將步驟(1)得到的混合粉末加入煅燒爐中，在1000℃下，煅燒50min，然后迅速降溫至室溫，得煅燒產(chǎn)物；(5)將步驟(4)的煅燒產(chǎn)物加入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜，待溫度達(dá)到115℃時(shí)，再向反應(yīng)釜中加入步驟(2)所得的改性羧基聚酯樹脂和步驟(3)所得的超聲處理混合物，混合均勻后保溫反應(yīng)30min，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(6)將步驟(5)所得的初步反應(yīng)產(chǎn)物倒入混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)混煉機(jī)溫度至130℃，隨后向混煉機(jī)中加入月桂酸3份，在120rpm的攪拌速率下混煉15min，得中間反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的中間反應(yīng)產(chǎn)物在150℃的條件下硫化45min，冷卻至室溫后得硫化反應(yīng)物；(8)將步驟(7)得到的硫化反應(yīng)物粉碎成顆粒狀，與丙烯酸異辛酯2份進(jìn)行充分機(jī)械混勻并得到混合物料，將混合物料注入?？騼?nèi)，在60℃下靜置8h，然后脫模切割，并將其送至蒸壓養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，通入飽和水蒸氣，在0.5mpa的壓力下養(yǎng)護(hù)12h即可。實(shí)施例2(1)將生石灰22份、高嶺土18份、二氧化鈦粉末10份加入球磨機(jī)中，加入不銹鋼研磨球，球磨機(jī)的球料比為15:1，調(diào)節(jié)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速90r/min，球磨5h，收集粉體過120目篩，得混合粉末；(2)將羧基聚酯樹脂25份置于反應(yīng)釜中，升溫至150℃，在真空度為-0.08mpa的條件下處理2.5h，隨后升溫至175℃，加入四丁酚醛8份、聚己二酸乙二醇酯4份、甲氧基聚乙二醇3份，在常壓下反應(yīng)1h，將反應(yīng)產(chǎn)物用3mol/l的稀鹽酸洗滌2-3次，然后用去離子水洗滌至中性，得改性羧基聚酯樹脂；(3)將聚碳化二亞胺11份、聚醚多元醇6份、甲基磷酸二甲酯2份混合，加入2000ml去離子水，進(jìn)行超聲處理，超聲處理的條件為：溫度55℃，超聲功率800w，超聲時(shí)間30min；得超聲處理混合物；(4)將步驟(1)得到的混合粉末加入煅燒爐中，在1100℃下，煅燒50min，然后迅速降溫至室溫，得煅燒產(chǎn)物；(5)將步驟(4)的煅燒產(chǎn)物加入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜，待溫度達(dá)到115℃時(shí)，再向反應(yīng)釜中加入步驟(2)所得的改性羧基聚酯樹脂和步驟(3)所得的超聲處理混合物，混合均勻后保溫反應(yīng)30min，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(6)將步驟(5)所得的初步反應(yīng)產(chǎn)物倒入混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)混煉機(jī)溫度至140℃，隨后向混煉機(jī)中加入月桂酸4份，在135rpm的攪拌速率下混煉18min，得中間反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的中間反應(yīng)產(chǎn)物在150℃的條件下硫化45min，冷卻至室溫后得硫化反應(yīng)物；(8)將步驟(7)得到的硫化反應(yīng)物粉碎成顆粒狀，與甘油二甲基丙烯酸酯3份進(jìn)行充分機(jī)械混勻并得到混合物料，將混合物料注入?？騼?nèi)，在65℃下靜置8h，然后脫模切割，并將其送至蒸壓養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，通入飽和水蒸氣，在0.5mpa的壓力下養(yǎng)護(hù)12h即可。實(shí)施例3(1)將生石灰25份、高嶺土20份、二氧化鈦粉末12份加入球磨機(jī)中，加入不銹鋼研磨球，球磨機(jī)的球料比為15:1，調(diào)節(jié)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速100r/min，球磨6h，收集粉體過120目篩，得混合粉末；(2)將羧基聚酯樹脂28份置于反應(yīng)釜中，升溫至150℃，在真空度為-0.08mpa的條件下處理3h，隨后升溫至175℃，加入四丁酚醛10份、聚己二酸乙二醇酯5份、甲氧基聚乙二醇4份，在常壓下反應(yīng)1h，將反應(yīng)產(chǎn)物用3mol/l的稀鹽酸洗滌2-3次，然后用去離子水洗滌至中性，得改性羧基聚酯樹脂；(3)將聚碳化二亞胺15份、聚醚多元醇9份、甲基磷酸二甲酯3份混合，加入2000ml去離子水，進(jìn)行超聲處理，超聲處理的條件為：溫度60℃，超聲功率800w，超聲時(shí)間35min；得超聲處理混合物；(4)將步驟(1)得到的混合粉末加入煅燒爐中，在1200℃下，煅燒50min，然后迅速降溫至室溫，得煅燒產(chǎn)物；(5)將步驟(4)的煅燒產(chǎn)物加入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜，待溫度達(dá)到115℃時(shí)，再向反應(yīng)釜中加入步驟(2)所得的改性羧基聚酯樹脂和步驟(3)所得的超聲處理混合物，混合均勻后保溫反應(yīng)30min，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(6)將步驟(5)所得的初步反應(yīng)產(chǎn)物倒入混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)混煉機(jī)溫度至150℃，隨后向混煉機(jī)中加入月桂酸5份，在150rpm的攪拌速率下混煉20min，得中間反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的中間反應(yīng)產(chǎn)物在150℃的條件下硫化45min，冷卻至室溫后得硫化反應(yīng)物；(8)將步驟(7)得到的硫化反應(yīng)物粉碎成顆粒狀，與三乙醇胺4份進(jìn)行充分機(jī)械混勻并得到混合物料，將混合物料注入模框內(nèi)，在70℃下靜置8h，然后脫模切割，并將其送至蒸壓養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，通入飽和水蒸氣，在0.6mpa的壓力下養(yǎng)護(hù)12h即可。對比例1(1)將生石灰15份、高嶺土30份、二氧化鈦粉末15份加入球磨機(jī)中，加入不銹鋼研磨球，球磨機(jī)的球料比為15:1，調(diào)節(jié)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速80r/min，球磨4h，收集粉體過120目篩，得混合粉末；(2)將羧基聚酯樹脂22份置于反應(yīng)釜中，升溫至150℃，在真空度為-0.08mpa的條件下處理2h，隨后升溫至175℃，加入四丁酚醛6份、聚己二酸乙二醇酯3份、甲氧基聚乙二醇2份，在常壓下反應(yīng)1h，將反應(yīng)產(chǎn)物用3mol/l的稀鹽酸洗滌2-3次，然后用去離子水洗滌至中性，得改性羧基聚酯樹脂；(3)將聚碳化二亞胺20份、聚醚多元醇2份、甲基磷酸二甲酯5份混合，加入2000ml去離子水，進(jìn)行超聲處理，超聲處理的條件為：溫度50℃，超聲功率800w，超聲時(shí)間25min；得超聲處理混合物；(4)將步驟(1)得到的混合粉末加入煅燒爐中，在1500℃下，煅燒50min，然后迅速降溫至室溫，得煅燒產(chǎn)物；(5)將步驟(4)的煅燒產(chǎn)物加入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜，待溫度達(dá)到115℃時(shí)，再向反應(yīng)釜中加入步驟(2)所得的改性羧基聚酯樹脂和步驟(3)所得的超聲處理混合物，混合均勻后保溫反應(yīng)30min，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(6)將步驟(5)所得的初步反應(yīng)產(chǎn)物倒入混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)混煉機(jī)溫度至130℃，隨后向混煉機(jī)中加入月桂酸3份，在120rpm的攪拌速率下混煉15min，得中間反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的中間反應(yīng)產(chǎn)物在180℃的條件下硫化45min，冷卻至室溫后得硫化反應(yīng)物；(8)將步驟(7)得到的硫化反應(yīng)物粉碎成顆粒狀，與丙烯酸異辛酯2份進(jìn)行充分機(jī)械混勻并得到混合物料，將混合物料注入?？騼?nèi)，在80℃下靜置8h，然后脫模切割，并將其送至蒸壓養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，通入飽和水蒸氣，在1.0mpa的壓力下養(yǎng)護(hù)12h即可。對比例2(1)將生石灰22份、高嶺土18份、二氧化鈦粉末10份加入球磨機(jī)中，加入不銹鋼研磨球，球磨機(jī)的球料比為15:1，調(diào)節(jié)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速90r/min，球磨5h，收集粉體過120目篩，得混合粉末；(2)將聚碳化二亞胺11份、聚醚多元醇6份、甲基磷酸二甲酯2份混合，加入2000ml去離子水，進(jìn)行超聲處理，超聲處理的條件為：溫度55℃，超聲功率800w，超聲時(shí)間30min；得超聲處理混合物；(3)將步驟(1)得到的混合粉末加入煅燒爐中，在1100℃下，煅燒50min，然后迅速降溫至室溫，得煅燒產(chǎn)物；(4)將步驟(3)的煅燒產(chǎn)物加入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜，待溫度達(dá)到115℃時(shí)，再向反應(yīng)釜中加入羧基聚酯樹脂25份和步驟(2)所得的超聲處理混合物，混合均勻后保溫反應(yīng)30min，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(5)將步驟(4)所得的初步反應(yīng)產(chǎn)物倒入混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)混煉機(jī)溫度至140℃，隨后向混煉機(jī)中加入月桂酸4份，在135rpm的攪拌速率下混煉18min，得中間反應(yīng)產(chǎn)物；(6)將步驟(5)的中間反應(yīng)產(chǎn)物在150℃的條件下硫化45min，冷卻至室溫后得硫化反應(yīng)物；(7)將步驟(6)得到的硫化反應(yīng)物粉碎成顆粒狀，與甘油二甲基丙烯酸酯3份進(jìn)行充分機(jī)械混勻并得到混合物料，將混合物料注入?？騼?nèi)，在65℃下靜置8h，然后脫模切割，并將其送至蒸壓養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，通入飽和水蒸氣，在0.5mpa的壓力下養(yǎng)護(hù)12h即可。對比例3(1)將生石灰25份、高嶺土20份、二氧化鈦粉末12份加入球磨機(jī)中，加入不銹鋼研磨球，球磨機(jī)的球料比為15:1，調(diào)節(jié)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速100r/min，球磨6h，收集粉體過120目篩，得混合粉末；(2)將羧基聚酯樹脂28份置于反應(yīng)釜中，升溫至150℃，在真空度為-0.08mpa的條件下處理3h，隨后升溫至175℃，加入四丁酚醛10份、聚己二酸乙二醇酯5份、甲氧基聚乙二醇4份，在常壓下反應(yīng)1h，將反應(yīng)產(chǎn)物用3mol/l的稀鹽酸洗滌2-3次，然后用去離子水洗滌至中性，得改性羧基聚酯樹脂；(3)將聚碳化二亞胺15份、聚醚多元醇9份、甲基磷酸二甲酯3份混合，加入2000ml去離子水，進(jìn)行超聲處理，超聲處理的條件為：溫度60℃，超聲功率800w，超聲時(shí)間35min；得超聲處理混合物；(4)將步驟(1)得到的混合粉末加入煅燒爐中，在1200℃下，煅燒50min，然后迅速降溫至室溫，得煅燒產(chǎn)物；(5)將步驟(4)的煅燒產(chǎn)物加入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜，待溫度達(dá)到115℃時(shí)，再向反應(yīng)釜中加入步驟(2)所得的改性羧基聚酯樹脂和步驟(3)所得的超聲處理混合物，混合均勻后保溫反應(yīng)30min，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(6)將步驟(5)所得的初步反應(yīng)產(chǎn)物倒入混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)混煉機(jī)溫度至150℃，隨后向混煉機(jī)中加入月桂酸5份，在150rpm的攪拌速率下混煉20min，得中間反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物粉碎成顆粒狀，與三乙醇胺4份進(jìn)行充分機(jī)械混勻并得到混合物料，將混合物料注入?？騼?nèi)，在70℃下靜置8h，然后脫模切割，并將其送至蒸壓養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，通入飽和水蒸氣，在0.6mpa的壓力下養(yǎng)護(hù)12h即可。將實(shí)施例1-3和對比例1-3的制得的建筑材料按照《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50411-2014分別進(jìn)行堆積密度、燃燒性能及抗壓強(qiáng)度這三項(xiàng)測試，測試結(jié)果如表1所示。表1堆積密度(kg/cm3)燃燒性能(級(jí))抗壓強(qiáng)度(mpa)實(shí)施例1237a1.21實(shí)施例2228a1.33實(shí)施例3233a1.28對比例1251b10.75對比例2247b10.69對比例3263b10.73本發(fā)明的輕質(zhì)阻燃建筑材料制備方法通過將生石灰、高嶺土、二氧化鈦粉末球磨成粉、煅燒，再加入經(jīng)改性的羧基聚酯樹脂以及經(jīng)超聲處理的聚碳化二亞胺、聚醚多元醇和甲基磷酸二甲酯的混合物共同進(jìn)行加熱反應(yīng)，隨后經(jīng)混煉、硫化、粉碎、注模、脫模切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等一系列特定工藝制成成品建筑材料。制備而成的建筑材料，在具有優(yōu)良阻燃性能的基礎(chǔ)上兼具輕質(zhì)和抗壓的特點(diǎn)，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的輕質(zhì)阻燃建筑材料的制備方法所用原料廉價(jià)、方法簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12