本發(fā)明涉及一種啤酒生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種麥芽發(fā)芽循環(huán)送風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，啤酒在生產(chǎn)的過程中需要使用到麥芽，而麥芽需要大麥原料經(jīng)過浸泡、發(fā)芽、干燥、除根等多道工藝才能成型。其中發(fā)芽環(huán)節(jié)是將浸泡后的大麥輸送至發(fā)芽室內(nèi)，通過發(fā)芽室下端的等壓室不斷給發(fā)芽室輸送帶有一定熱量的水霧從而促使大麥發(fā)芽，發(fā)芽室和等壓室通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)供給。由于現(xiàn)有發(fā)芽室的出風(fēng)口和等壓室的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在同一側(cè)再通過風(fēng)機(jī)相連進(jìn)行循環(huán)送風(fēng)，送風(fēng)不均勻，等壓室內(nèi)帶有一定熱量的水霧不能均勻地被帶入到發(fā)芽室內(nèi)，從而導(dǎo)致大麥發(fā)芽不均勻，發(fā)芽速度不一致，影響后期麥芽的質(zhì)量，同時(shí)發(fā)芽室內(nèi)不同厚度的麥層對(duì)送風(fēng)流量有很嚴(yán)格的要求，現(xiàn)有的送風(fēng)流量不可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，不能滿足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種調(diào)節(jié)效果好的麥芽發(fā)芽循環(huán)送風(fēng)裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：麥芽發(fā)芽循環(huán)送風(fēng)裝置，包括：發(fā)芽室和設(shè)置在發(fā)芽室下端的等壓室，在所述等壓室的內(nèi)部下端均勻設(shè)置有若干外固定管，在所述外固定管的上端均勻設(shè)置有若干外噴氣孔，在所述外固定管內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管，在所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管的上端均勻設(shè)置有若干與外噴氣孔相互連通的內(nèi)噴氣孔，在所內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣通道，在所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管和外固定管之間設(shè)置有與外固定管相互粘接的密封墊，在所述密封墊上均勻設(shè)置有若干與外噴氣孔和內(nèi)噴氣孔相互連通的連接孔，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管一端分別伸出等壓室與端部密封軸相連接，在所述端部密封軸下端的等壓室上設(shè)置有l(wèi)型支架，在所述l型支架上通過轉(zhuǎn)軸均勻轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干與斷臂密封軸一一對(duì)應(yīng)的從動(dòng)鏈輪，在所述斷臂密封軸上端的等壓室上設(shè)置有伺服減速電機(jī)，在所述伺服減速電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置有主動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪通過鏈條與從動(dòng)鏈輪相連接，在所述端部密封軸上滑動(dòng)設(shè)置有滑套，在所述滑套上設(shè)置有鍵槽，在所述端部密封軸上設(shè)置有與鍵槽相互配合的鍵，在所述滑套一側(cè)的端部密封軸上設(shè)置調(diào)節(jié)螺母，在所述調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)側(cè)設(shè)置有公螺紋，在所述端部密封軸上設(shè)置有與公螺紋相互配合的母螺紋，在所述滑套另一側(cè)的端部密封軸上設(shè)置有限位塊，在所述滑套與限位塊之間的端部密封軸上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與滑套相抵，所述復(fù)位彈簧的另一端與限位塊相抵，在所述滑套的另一側(cè)上設(shè)置有定位柱，在所述從動(dòng)鏈輪上設(shè)置有與定位柱相互配合的定位孔，在所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管另一端的等壓室上分別設(shè)置有固定轉(zhuǎn)套，在所述固定轉(zhuǎn)套內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)腔，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管伸入轉(zhuǎn)動(dòng)腔與轉(zhuǎn)動(dòng)塊相連接，在所述固定轉(zhuǎn)套的一側(cè)連接有進(jìn)風(fēng)支管，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管的進(jìn)氣通道通過轉(zhuǎn)動(dòng)腔與進(jìn)風(fēng)支管相互連通，所述進(jìn)風(fēng)支管與進(jìn)風(fēng)主管相連接，所述進(jìn)風(fēng)主管通過排氣管與風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口相連接，所述風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口通過抽風(fēng)管與設(shè)置在發(fā)芽室上端一側(cè)的出風(fēng)口相連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：上述麥芽發(fā)芽循環(huán)送風(fēng)裝置，在等壓室底部均勻排布若干管道，通過管道上均勻設(shè)置的若干噴氣孔進(jìn)行送風(fēng)，送風(fēng)均勻，能夠等壓室內(nèi)含有一定熱量的水霧能夠被均勻地帶入到發(fā)芽室內(nèi)，大麥發(fā)芽比較均勻，發(fā)芽速度一致，保證后期麥芽的質(zhì)量，同時(shí)能夠根據(jù)發(fā)芽室內(nèi)不同批次不同厚度的麥層隨時(shí)對(duì)送風(fēng)流量進(jìn)行整體調(diào)節(jié)，也可以根據(jù)發(fā)芽室內(nèi)同一批次不同位置不同厚度的麥層對(duì)等壓室內(nèi)不同位置的送風(fēng)流量進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)或組合式調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)效果好，送風(fēng)流量控制精確，使用效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明麥芽發(fā)芽循環(huán)送風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中等壓室的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中等壓室的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖2中b-b的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、發(fā)芽室，2、等壓室，3、外固定管，4、外噴氣孔，5、軸承，6、內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管，7、內(nèi)噴氣孔，8、進(jìn)氣通道，9、密封墊，10、連接孔，11、端部密封軸，12、l型支架，13、轉(zhuǎn)軸，14、從動(dòng)鏈輪，15、伺服減速電機(jī)，16、電機(jī)軸，17、主動(dòng)鏈輪，18、鏈條，19、滑套，20、鍵槽，21、鍵，22、調(diào)節(jié)螺母，23、公螺紋，24、母螺紋，25、限位塊，26、復(fù)位彈簧，27、定位柱，28、定位孔，29、固定轉(zhuǎn)套，30、轉(zhuǎn)動(dòng)腔，31、轉(zhuǎn)動(dòng)塊，32、進(jìn)風(fēng)支管，33、進(jìn)風(fēng)主管，34、排氣管，35、風(fēng)機(jī)，36、抽風(fēng)管，37、出風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，麥芽發(fā)芽循環(huán)送風(fēng)裝置，包括：發(fā)芽室1和設(shè)置在發(fā)芽室1下端的等壓室2，在所述等壓室2的內(nèi)部下端均勻設(shè)置有若干外固定管3，在所述外固定管3的上端均勻設(shè)置有若干外噴氣孔4，在所述外固定管3內(nèi)通過軸承5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管6，在所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管6的上端均勻設(shè)置有若干與外噴氣孔4相互連通的內(nèi)噴氣孔7，在所內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管6內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣通道8，在所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管6和外固定管3之間設(shè)置有與外固定管3相互粘接的密封墊9，在所述密封墊9上均勻設(shè)置有若干與外噴氣孔4和內(nèi)噴氣孔7相互連通的連接孔10，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管6一端分別伸出等壓室2與端部密封軸11相連接，在所述端部密封軸11下端的等壓室2上設(shè)置有l(wèi)型支架12，在所述l型支架12上通過轉(zhuǎn)軸13均勻轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干與斷臂密封軸11一一對(duì)應(yīng)的從動(dòng)鏈輪14，在所述斷臂密封軸11上端的等壓室2上設(shè)置有伺服減速電機(jī)15，在所述伺服減速電機(jī)15的電機(jī)軸16上設(shè)置有主動(dòng)鏈輪17，所述主動(dòng)鏈輪17通過鏈條18與從動(dòng)鏈輪14相連接，在所述端部密封軸11上滑動(dòng)設(shè)置有滑套19，在所述滑套19上設(shè)置有鍵槽20，在所述端部密封軸11上設(shè)置有與鍵槽20相互配合的鍵21，在所述滑套19一側(cè)的端部密封軸11上設(shè)置調(diào)節(jié)螺母22，在所述調(diào)節(jié)螺母22的內(nèi)側(cè)設(shè)置有公螺紋23，在所述端部密封軸11上設(shè)置有與公螺紋23相互配合的母螺紋24，在所述滑套19另一側(cè)的端部密封軸11上設(shè)置有限位塊25，在所述滑套19與限位塊25之間的端部密封軸11上套設(shè)有復(fù)位彈簧26，所述復(fù)位彈簧26的一端與滑套19相抵，所述復(fù)位彈簧26的另一端與限位塊25相抵，在所述滑套19的另一側(cè)上設(shè)置有定位柱27，在所述從動(dòng)鏈輪14上設(shè)置有與定位柱27相互配合的定位孔28，在所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管6另一端的等壓室2上分別設(shè)置有固定轉(zhuǎn)套29，在所述固定轉(zhuǎn)套29內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)腔30，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管6伸入轉(zhuǎn)動(dòng)腔30與轉(zhuǎn)動(dòng)塊31相連接，在所述固定轉(zhuǎn)套29的一側(cè)連接有進(jìn)風(fēng)支管32，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管6的進(jìn)氣通道8通過轉(zhuǎn)動(dòng)腔30與進(jìn)風(fēng)支管32相互連通，所述進(jìn)風(fēng)支管32與進(jìn)風(fēng)主管33相連接，所述進(jìn)風(fēng)主管33通過排氣管34與風(fēng)機(jī)35的排風(fēng)口相連接，所述風(fēng)機(jī)35的抽風(fēng)口通過抽風(fēng)管36與設(shè)置在發(fā)芽室1上端一側(cè)的出風(fēng)口37相連接。

上述麥芽發(fā)芽循環(huán)送風(fēng)流量可調(diào)結(jié)構(gòu)使用時(shí)，在發(fā)芽室1內(nèi)放入干燥后的大麥，在等壓室2內(nèi)采用加熱霧化裝置產(chǎn)生一定熱量的水霧，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)35，發(fā)芽室1內(nèi)的空氣從出風(fēng)口37抽出，依次經(jīng)過抽風(fēng)管36、風(fēng)機(jī)35、排氣管34、進(jìn)風(fēng)主管33、若干進(jìn)風(fēng)支管32、固定轉(zhuǎn)套29內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)腔30、進(jìn)氣通道8、若干內(nèi)噴氣孔7、若干連接孔10、若干外噴氣孔4和等壓室2重新回流到發(fā)芽室1內(nèi)，當(dāng)空氣重新回流到發(fā)芽室1內(nèi)是會(huì)將等壓室2內(nèi)含有一定熱量的水霧帶入到發(fā)芽室1內(nèi)。

上述麥芽發(fā)芽循環(huán)送風(fēng)流量可調(diào)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)時(shí)，可根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)所有端部密封軸11上的調(diào)節(jié)螺母22進(jìn)行整體調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺母22通過公螺紋23在斷臂密封軸11上的母螺紋24上轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)螺母22推動(dòng)滑套19向左移動(dòng)，滑套19通過鍵槽20在端部密封軸11的鍵21上向左滑動(dòng)并擠壓復(fù)位彈簧26，復(fù)位彈簧26收縮，滑套19同時(shí)帶動(dòng)定位柱27向左移動(dòng)插入到從動(dòng)鏈輪14上的定位孔28內(nèi)，此時(shí)，從動(dòng)鏈輪14與端部密封軸11連接轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)伺服減速電機(jī)15，伺服減速電機(jī)15的電機(jī)軸16帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪17通過鏈條18帶動(dòng)若干從動(dòng)鏈輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)鏈輪14通過定位柱27帶動(dòng)端部密封軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，端部密封軸11帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管6在軸承5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管6伸入固定轉(zhuǎn)套29內(nèi)的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)塊31在轉(zhuǎn)動(dòng)腔30內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)噴氣孔7轉(zhuǎn)動(dòng)，由于密封墊9與外固定管3相互粘接，外固定管3上的外噴氣孔4和密封墊9上的連接孔10保持不動(dòng)，內(nèi)噴氣孔7與外噴氣孔4和連接孔10錯(cuò)開，內(nèi)噴氣孔7的孔徑逐漸變小，空氣從進(jìn)氣通道8進(jìn)入等壓室2內(nèi)的流量逐漸變小，伺服減速電機(jī)13的電機(jī)軸14反轉(zhuǎn)復(fù)位，內(nèi)噴氣孔7的孔徑又逐漸變大；可根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)單個(gè)調(diào)節(jié)螺母22進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)，也可旋轉(zhuǎn)多個(gè)調(diào)節(jié)螺母22組合進(jìn)行組合式調(diào)節(jié)，進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)或組合式調(diào)節(jié)時(shí)，反向旋轉(zhuǎn)不需要調(diào)節(jié)的端部密封軸11上的調(diào)節(jié)螺母22，調(diào)節(jié)螺母22通過公螺紋23在斷臂密封軸11上的母螺紋24上反向轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)螺母22向右移動(dòng)，復(fù)位彈簧26復(fù)位推動(dòng)滑套19通過鍵槽20在端部密封軸11的鍵21上向右滑動(dòng)復(fù)位，滑套19同時(shí)帶動(dòng)定位柱27向右移動(dòng)與從動(dòng)鏈輪14上的定位孔28分離，此時(shí)，從動(dòng)鏈輪14與端部密封軸11分離，從動(dòng)鏈輪14無(wú)法繼續(xù)帶動(dòng)端部密封軸11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

上述麥芽發(fā)芽循環(huán)送風(fēng)裝置，在等壓室底部均勻排布若干管道，通過管道上均勻設(shè)置的若干噴氣孔進(jìn)行送風(fēng)，送風(fēng)均勻，能夠等壓室內(nèi)含有一定熱量的水霧能夠被均勻地帶入到發(fā)芽室內(nèi)，大麥發(fā)芽比較均勻，發(fā)芽速度一致，保證后期麥芽的質(zhì)量，同時(shí)能夠根據(jù)發(fā)芽室內(nèi)不同批次不同厚度的麥層隨時(shí)對(duì)送風(fēng)流量進(jìn)行整體調(diào)節(jié)，也可以根據(jù)發(fā)芽室內(nèi)同一批次不同位置不同厚度的麥層對(duì)等壓室內(nèi)不同位置的送風(fēng)流量進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)或組合式調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)效果

好，送風(fēng)流量控制精確，使用效果好。