本發(fā)明涉一種屏蔽電纜纜料及其制備方法，屬于電纜纜料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：電線電纜行業(yè)是中國(guó)僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率均超過(guò)90%。在世界范圍內(nèi)，中國(guó)電線電纜總產(chǎn)值已超過(guò)美國(guó)，成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國(guó)。屏蔽是為了保證在有電磁干擾環(huán)境下系統(tǒng)的傳輸性能，這里的抗干擾性應(yīng)抵御外來(lái)電磁干擾的能力以及系統(tǒng)本身向外輻射電磁干擾的能力。如果電纜的抗屏蔽性能不夠好，外界的電磁波很容易對(duì)電纜造成干擾，使電纜傳輸?shù)男盘?hào)出現(xiàn)不穩(wěn)定或失真的情況，這就會(huì)造成設(shè)備的不穩(wěn)定，給人們的使用帶來(lái)很大的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有以上的缺陷，本發(fā)明提供一種屏蔽性能和塑性良好的屏蔽電纜纜料及其制備方法。一種屏蔽電纜纜料，其制備方法包括以下步驟：步驟（1）：將質(zhì)量份甘油三苯甲酸酯10-15份加入到丙酮50-80份中攪拌均勻后，加入磷酸三辛酯5-8份，在70-80℃下攪拌30-60分鐘，調(diào)節(jié)ph在8-9，溫度降至40-50℃加入對(duì)甲基苯甲酸4-5份和異氰酸酯2-4份，在0.15-0.2mpa、40-50℃溫度保溫2-4小時(shí)，之后降至室溫，加入乙烯基三乙氧基硅烷5-10份，攪拌10-20分鐘，得到增塑劑，步驟（2）：首先將鋼纖維置于超聲波器中清洗，清洗后將鋼纖維置于粗化液中浸漬5-10min，隨后清洗水沖洗；之后將鋼纖維放入活化處理液中進(jìn)行活化，隨后將活化處理后的鋼纖維放入鍍銅液中浸泡10-20分鐘，溫度控制在30-40℃，得到鍍銅鋼纖維，鍍銅液包括：氯化銅0.06-0.18mol/l，硝酸銅0.05-0.1mol/l，檸檬酸鈉0.02-0.05mol/l，硫酸銨0.02-0.03mol/l，余量為水，步驟（3）：首先將質(zhì)量份凹凸棒土20-25份、有機(jī)蒙脫土10-20份加入球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，經(jīng)過(guò)10-15小時(shí)球磨至粒徑為20-30μm的粉料待用；將乙烯醋酸乙烯共聚物70-80份，偏苯三酸三烯丙酯20-30份，萜烯樹脂20-25份，增塑劑5-15份放入密煉機(jī)中，將密煉機(jī)溫度升高至100-110℃，密煉5-10分鐘，加入所述粉料和馬來(lái)酸酐5-6份，硼酸鋅2-3份，季戊四醇磷酸酯1-3份，四氫呋喃1-3份，雙馬來(lái)酰亞胺1-2份，鍍銅鋼纖維10-15份，溫度降至70-80℃，密煉15-20分鐘，得到屏蔽纜料。所述的一種屏蔽電纜纜料，步驟（2）中粗化液包含：10-20ml/l的鹽酸，5-10ml/l的磷酸，余量為水。所述的一種屏蔽電纜纜料，步驟（2）中活化處理液包括：7-15g/l十二烷基硫酸鈉，10-12g/l氯化錫，余量為水。所述的一種屏蔽電纜纜料，步驟（1）中在0.2mpa、45℃溫度保溫3小時(shí)，之后降至室溫。所述的一種屏蔽電纜纜料，步驟（3）中經(jīng)過(guò)12小時(shí)球磨至粒徑為25-30μm的粉料待用。所述的一種屏蔽電纜纜料，步驟（1）中將甘油三苯甲酸酯12份加入到丙酮70份中攪拌均勻后，加入磷酸三辛酯6份，在75℃下攪拌40分鐘，調(diào)節(jié)ph在8-9。所述的一種屏蔽電纜纜料，步驟（2）中鍍銅液包括：氯化銅0.10-0.15mol/l，硝酸銅0.06-0.8mol/l，檸檬酸鈉0.03-0.04mol/l，硫酸銨0.02-0.03mol/l，余量為水。所述的一種屏蔽電纜纜料，所述鋼纖維的的長(zhǎng)度為0.8-1.2mm、直徑為0.1-0.15mm。一種屏蔽電纜纜料的制備方法，包括以下步驟：步驟（1）：將甘油三苯甲酸酯10-15份加入到丙酮50-80份中攪拌均勻后，加入磷酸三辛酯5-8份，在70-80℃下攪拌30-60分鐘，調(diào)節(jié)ph在8-9，溫度降至40-50℃加入對(duì)甲基苯甲酸4-5份和異氰酸酯2-4份，在0.15-0.2mpa、40-50℃溫度保溫2-4小時(shí)，之后降至室溫，加入乙烯基三乙氧基硅烷5-10份，攪拌10-20分鐘，得到增塑劑，步驟（2）：首先將鋼纖維置于超聲波器中清洗，清洗后將鋼纖維置于粗化液中浸漬5-10min，隨后清洗水沖洗；之后將鋼纖維放入活化處理液中進(jìn)行活化，隨后將活化處理后的鋼纖維放入鍍銅液中浸泡10-20分鐘，溫度控制在30-40℃，得到鍍銅鋼纖維，鍍銅液包括：氯化銅0.06-0.18mol/l，硝酸銅0.05-0.1mol/l，檸檬酸鈉0.02-0.05mol/l，硫酸銨0.02-0.03mol/l，余量為水，步驟（3）：首先將凹凸棒土20-25份、有機(jī)蒙脫土10-20份加入球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，經(jīng)過(guò)10-15小時(shí)球磨至粒徑為20-30μm的粉料待用；將乙烯醋酸乙烯共聚物70-80份，偏苯三酸三烯丙酯20-30份，萜烯樹脂20-25份，增塑劑5-15份放入密煉機(jī)中，將密煉機(jī)溫度升高至100-110℃，密煉5-10分鐘，加入所述粉料和馬來(lái)酸酐5-6份，硼酸鋅2-3份，季戊四醇磷酸酯1-3份，四氫呋喃1-3份，雙馬來(lái)酰亞胺1-2份，鍍銅鋼纖維10-15份，溫度降至70-80℃，密煉15-20分鐘，得到屏蔽纜料。所述的一種屏蔽電纜纜料的制備方法，步驟（2）中粗化液包含：10-20ml/l的鹽酸，5-10ml/l的磷酸，余量為水。所述的一種屏蔽電纜纜料的制備方法，步驟（2）中活化處理液包括：7-15g/l十二烷基硫酸鈉，10-12g/l氯化錫，余量為水。所述的一種屏蔽電纜纜料的制備方法，步驟（1）中在0.2mpa、45℃溫度保溫3小時(shí)，之后降至室溫。所述的一種屏蔽電纜纜料的制備方法，步驟（3）中經(jīng)過(guò)12小時(shí)球磨至粒徑為25-30μm的粉料待用。所述的一種屏蔽電纜纜料的制備方法，步驟（1）中將甘油三苯甲酸酯12份加入到丙酮70份中攪拌均勻后，加入磷酸三辛酯6份，在75℃下攪拌40分鐘，調(diào)節(jié)ph在8-9。所述的一種屏蔽電纜纜料的制備方法，步驟（2）中鍍銅液包括：氯化銅0.10-0.15mol/l，硝酸銅0.06-0.8mol/l，檸檬酸鈉0.03-0.04mol/l，硫酸銨0.02-0.03mol/l，余量為水。所述的一種屏蔽電纜纜料的制備方法，所述鋼纖維的的長(zhǎng)度為0.8-1.2mm、直徑為0.1-0.15mm。本發(fā)明為了保證纜料的屏蔽性添加了鍍銅鋼纖維，鋼纖維導(dǎo)電性能成本低但導(dǎo)電性能較差，對(duì)鋼纖維進(jìn)行預(yù)處理，在其表面性能銅鍍層，提高其使其在纜料中均勻分散形成半導(dǎo)體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高纜料屏蔽效果，并且還可以對(duì)鋼纖維的強(qiáng)度及耐蝕性有一定的提高，添加屏蔽鍍銅鋼纖維后纜料的屏蔽性能得到了很大的提高，而添加屏蔽鍍銅鋼纖維會(huì)影響纜料塑性，通過(guò)向纜料中添加本發(fā)明的增塑劑，有效保證并適當(dāng)提高了纜料的斷裂伸長(zhǎng)率，本發(fā)明以乙烯醋酸乙烯共聚物，萜烯樹脂，偏苯三酸三烯丙酯作為纜料層的主料加之增塑劑及鍍銅鋼纖維的共同作用，纜料層的機(jī)械強(qiáng)度及阻燃性得到較大提高。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種屏蔽電纜纜料，其制備方法包括以下步驟：步驟（1）：將質(zhì)量份甘油三苯甲酸酯12份加入到丙酮55份中攪拌均勻后，加入磷酸三辛酯6份，在70-80℃下攪拌30-60分鐘，調(diào)節(jié)ph在8-9，溫度降至45℃加入對(duì)甲基苯甲酸4份和異氰酸酯4份，在0.15-0.2mpa、40-50℃溫度保溫2-4小時(shí)，之后降至室溫，加入乙烯基三乙氧基硅烷6份，攪拌10-20分鐘，得到增塑劑，步驟（2）：首先將鋼纖維置于超聲波器中清洗，清洗后將鋼纖維置于粗化液中浸漬5-10min，隨后清洗水沖洗；之后將鋼纖維放入活化處理液中進(jìn)行活化，隨后將活化處理后的鋼纖維放入鍍銅液中浸泡10-20分鐘，溫度控制在30-40℃，得到鍍銅鋼纖維，鍍銅液包括：氯化銅0.07mol/l，硝酸銅0.09mol/l，檸檬酸鈉0.05mol/l，硫酸銨0.02mol/l，余量為水，步驟（3）：首先將質(zhì)量份凹凸棒土21份、有機(jī)蒙脫土12份加入球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，經(jīng)過(guò)10-15小時(shí)球磨至粒徑為25μm的粉料待用；將乙烯醋酸乙烯共聚物76份，偏苯三酸三烯丙酯22份，萜烯樹脂21份，增塑劑6份放入密煉機(jī)中，將密煉機(jī)溫度升高至105℃，密煉5-10分鐘，加入所述粉料和馬來(lái)酸酐5份，硼酸鋅3份，季戊四醇磷酸酯1份，四氫呋喃2份，雙馬來(lái)酰亞胺1份，鍍銅鋼纖維12份，溫度降至70-80℃，密煉15-20分鐘，得到混合料，采用擠出機(jī)將混合料擠包在具有絕緣層的電纜芯材上形成電纜芯材屏蔽增塑纜料層。一種屏蔽電纜纜料的制備方法，包括以下步驟：步驟（1）：將質(zhì)量份甘油三苯甲酸酯12份加入到丙酮55份中攪拌均勻后，加入磷酸三辛酯6份，在70-80℃下攪拌30-60分鐘，調(diào)節(jié)ph在8-9，溫度降至45℃加入對(duì)甲基苯甲酸4份和異氰酸酯4份，在0.15-0.2mpa、40-50℃溫度保溫2-4小時(shí)，之后降至室溫，加入乙烯基三乙氧基硅烷6份，攪拌10-20分鐘，得到增塑劑，步驟（2）：首先將鋼纖維置于超聲波器中清洗，清洗后將鋼纖維置于粗化液中浸漬5-10min，隨后清洗水沖洗；之后將鋼纖維放入活化處理液中進(jìn)行活化，隨后將活化處理后的鋼纖維放入鍍銅液中浸泡10-20分鐘，溫度控制在30-40℃，得到鍍銅鋼纖維，鍍銅液包括：氯化銅0.07mol/l，硝酸銅0.09mol/l，檸檬酸鈉0.05mol/l，硫酸銨0.02mol/l，余量為水，步驟（3）：首先將質(zhì)量份凹凸棒土21份、有機(jī)蒙脫土12份加入球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，經(jīng)過(guò)10-15小時(shí)球磨至粒徑為25μm的粉料待用；將乙烯醋酸乙烯共聚物76份，偏苯三酸三烯丙酯22份，萜烯樹脂21份，增塑劑6份放入密煉機(jī)中，將密煉機(jī)溫度升高至105℃，密煉5-10分鐘，加入所述粉料和馬來(lái)酸酐5份，硼酸鋅3份，季戊四醇磷酸酯1份，四氫呋喃2份，雙馬來(lái)酰亞胺1份，鍍銅鋼纖維12份，溫度降至70-80℃，密煉15-20分鐘，得到混合料，采用擠出機(jī)將混合料擠包在具有絕緣層的電纜芯材上形成電纜芯材屏蔽增塑纜料層。實(shí)施例2一種屏蔽電纜纜料，其制備方法包括以下步驟：步驟（1）：將質(zhì)量份甘油三苯甲酸酯13份加入到丙酮70份中攪拌均勻后，加入磷酸三辛酯7份，在70-80℃下攪拌30-60分鐘，調(diào)節(jié)ph在8-9，溫度降至48℃加入對(duì)甲基苯甲酸5份和異氰酸酯3份，在0.15-0.2mpa、40-50℃溫度保溫2小時(shí)，之后降至室溫，加入乙烯基三乙氧基硅烷7份，攪拌10-20分鐘，得到增塑劑，步驟（2）：首先將鋼纖維置于超聲波器中清洗，清洗后將鋼纖維置于粗化液中浸漬5-10min，隨后清洗水沖洗；之后將鋼纖維放入活化處理液中進(jìn)行活化，隨后將活化處理后的鋼纖維放入鍍銅液中浸泡10-20分鐘，溫度控制在30-40℃，得到鍍銅鋼纖維，鍍銅液包括：氯化銅0.012mol/l，硝酸銅0.08mol/l，檸檬酸鈉0.02mol/l，硫酸銨0.02mol/l，余量為水，步驟（3）：首先將質(zhì)量份凹凸棒土21份、有機(jī)蒙脫土18份加入球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，經(jīng)過(guò)10-15小時(shí)球磨至粒徑為20-30μm的粉料待用；將乙烯醋酸乙烯共聚物74份，偏苯三酸三烯丙酯26份，萜烯樹脂24份，增塑劑12份放入密煉機(jī)中，將密煉機(jī)溫度升高至100-110℃，密煉5-10分鐘，加入所述粉料和馬來(lái)酸酐5.5份，硼酸鋅3份，季戊四醇磷酸酯2份，四氫呋喃1份，雙馬來(lái)酰亞胺1.5份，鍍銅鋼纖維14份，溫度降至70-80℃，密煉15-20分鐘，得到混合料，采用擠出機(jī)將混合料擠包在具有絕緣層的電纜芯材上形成電纜芯材屏蔽增塑纜料層。一種屏蔽電纜纜料的制備方法，包括以下步驟：步驟（1）：將質(zhì)量份甘油三苯甲酸酯13份加入到丙酮70份中攪拌均勻后，加入磷酸三辛酯7份，在70-80℃下攪拌30-60分鐘，調(diào)節(jié)ph在8-9，溫度降至48℃加入對(duì)甲基苯甲酸5份和異氰酸酯3份，在0.15-0.2mpa、40-50℃溫度保溫2小時(shí)，之后降至室溫，加入乙烯基三乙氧基硅烷7份，攪拌10-20分鐘，得到增塑劑，步驟（2）：首先將鋼纖維置于超聲波器中清洗，清洗后將鋼纖維置于粗化液中浸漬5-10min，隨后清洗水沖洗；之后將鋼纖維放入活化處理液中進(jìn)行活化，隨后將活化處理后的鋼纖維放入鍍銅液中浸泡10-20分鐘，溫度控制在30-40℃，得到鍍銅鋼纖維，鍍銅液包括：氯化銅0.012mol/l，硝酸銅0.08mol/l，檸檬酸鈉0.02mol/l，硫酸銨0.02mol/l，余量為水，步驟（3）：首先將質(zhì)量份凹凸棒土21份、有機(jī)蒙脫土18份加入球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，經(jīng)過(guò)10-15小時(shí)球磨至粒徑為20-30μm的粉料待用；將乙烯醋酸乙烯共聚物74份，偏苯三酸三烯丙酯26份，萜烯樹脂24份，增塑劑12份放入密煉機(jī)中，將密煉機(jī)溫度升高至100-110℃，密煉5-10分鐘，加入所述粉料和馬來(lái)酸酐5.5份，硼酸鋅3份，季戊四醇磷酸酯2份，四氫呋喃1份，雙馬來(lái)酰亞胺1.5份，鍍銅鋼纖維14份，溫度降至70-80℃，密煉15-20分鐘，得到混合料，采用擠出機(jī)將混合料擠包在具有絕緣層的電纜芯材上形成電纜芯材屏蔽增塑纜料層。實(shí)施例3一種屏蔽電纜纜料，其制備方法包括以下步驟：步驟（1）：將質(zhì)量份甘油三苯甲酸酯14份加入到丙酮75份中攪拌均勻后，加入磷酸三辛酯8份，在70-80℃下攪拌30-60分鐘，調(diào)節(jié)ph在8-9，溫度降至40-50℃加入對(duì)甲基苯甲酸4.5份和異氰酸酯2.5份，在0.15-0.2mpa、40-50℃溫度保溫2-4小時(shí)，之后降至室溫，加入乙烯基三乙氧基硅烷7份，攪拌10-20分鐘，得到增塑劑，步驟（2）：首先將鋼纖維置于超聲波器中清洗，清洗后將鋼纖維置于粗化液中浸漬5-10min，隨后清洗水沖洗；之后將鋼纖維放入活化處理液中進(jìn)行活化，隨后將活化處理后的鋼纖維放入鍍銅液中浸泡10-20分鐘，溫度控制在30-40℃，得到鍍銅鋼纖維，鍍銅液包括：氯化銅0.1mol/l，硝酸銅0.06mol/l，檸檬酸鈉0.03mol/l，硫酸銨0.03mol/l，余量為水，步驟（3）：首先將質(zhì)量份凹凸棒土22份、有機(jī)蒙脫土16份加入球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，經(jīng)過(guò)14小時(shí)球磨至粒徑為20-30μm的粉料待用；將乙烯醋酸乙烯共聚物78份，偏苯三酸三烯丙酯26份，萜烯樹脂22份，增塑劑10份放入密煉機(jī)中，將密煉機(jī)溫度升高至100-110℃，密煉5-10分鐘，加入所述粉料和馬來(lái)酸酐6份，硼酸鋅2份，季戊四醇磷酸酯2份，四氫呋喃1.5份，雙馬來(lái)酰亞胺1份，鍍銅鋼纖維12份，溫度降至70-80℃，密煉15-20分鐘，得到混合料，采用擠出機(jī)將混合料擠包在具有絕緣層的電纜芯材上形成電纜芯材屏蔽增塑纜料層。一種屏蔽電纜纜料的制備方法，包括以下步驟：步驟（1）：將質(zhì)量份甘油三苯甲酸酯14份加入到丙酮75份中攪拌均勻后，加入磷酸三辛酯8份，在70-80℃下攪拌30-60分鐘，調(diào)節(jié)ph在8-9，溫度降至40-50℃加入對(duì)甲基苯甲酸4.5份和異氰酸酯2.5份，在0.15-0.2mpa、40-50℃溫度保溫2-4小時(shí)，之后降至室溫，加入乙烯基三乙氧基硅烷7份，攪拌10-20分鐘，得到增塑劑，步驟（2）：首先將鋼纖維置于超聲波器中清洗，清洗后將鋼纖維置于粗化液中浸漬5-10min，隨后清洗水沖洗；之后將鋼纖維放入活化處理液中進(jìn)行活化，隨后將活化處理后的鋼纖維放入鍍銅液中浸泡10-20分鐘，溫度控制在30-40℃，得到鍍銅鋼纖維，鍍銅液包括：氯化銅0.1mol/l，硝酸銅0.06mol/l，檸檬酸鈉0.03mol/l，硫酸銨0.03mol/l，余量為水，步驟（3）：首先將質(zhì)量份凹凸棒土22份、有機(jī)蒙脫土16份加入球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，經(jīng)過(guò)14小時(shí)球磨至粒徑為20-30μm的粉料待用；將乙烯醋酸乙烯共聚物78份，偏苯三酸三烯丙酯26份，萜烯樹脂22份，增塑劑10份放入密煉機(jī)中，將密煉機(jī)溫度升高至100-110℃，密煉5-10分鐘，加入所述粉料和馬來(lái)酸酐6份，硼酸鋅2份，季戊四醇磷酸酯2份，四氫呋喃1.5份，雙馬來(lái)酰亞胺1份，鍍銅鋼纖維12份，溫度降至70-80℃，密煉15-20分鐘，得到混合料，采用擠出機(jī)將混合料擠包在具有絕緣層的電纜芯材上形成電纜芯材屏蔽增塑纜料層。實(shí)施例4一種屏蔽電纜纜料，其制備方法包括以下步驟：步驟（1）：將質(zhì)量份甘油三苯甲酸酯14份加入到丙酮60份中攪拌均勻后，加入磷酸三辛酯8份，在70-80℃下攪拌30-60分鐘，調(diào)節(jié)ph在8-9，溫度降至40-50℃加入對(duì)甲基苯甲酸4份和異氰酸酯3.5份，在0.15-0.2mpa、40-50℃溫度保溫2-4小時(shí)，之后降至室溫，加入乙烯基三乙氧基硅烷7份，攪拌10-20分鐘，得到增塑劑，步驟（2）：首先將鋼纖維置于超聲波器中清洗，清洗后將鋼纖維置于粗化液中浸漬5-10min，隨后清洗水沖洗；之后將鋼纖維放入活化處理液中進(jìn)行活化，隨后將活化處理后的鋼纖維放入鍍銅液中浸泡10-20分鐘，溫度控制在30-40℃，得到鍍銅鋼纖維，鍍銅液包括：氯化銅0.12mol/l，硝酸銅0.08mol/l，檸檬酸鈉0.04mol/l，硫酸銨0.02mol/l，余量為水，步驟（3）：首先將質(zhì)量份凹凸棒土22份、有機(jī)蒙脫土13份加入球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，經(jīng)過(guò)10-15小時(shí)球磨至粒徑為20-30μm的粉料待用；將乙烯醋酸乙烯共聚物76份，偏苯三酸三烯丙酯28份，萜烯樹脂21份，增塑劑12份放入密煉機(jī)中，將密煉機(jī)溫度升高至100-110℃，密煉5-10分鐘，加入所述粉料和馬來(lái)酸酐5.5份，硼酸鋅2份，季戊四醇磷酸酯1份，四氫呋喃1份，雙馬來(lái)酰亞胺1.5份，鍍銅鋼纖維14份，溫度降至70-80℃，密煉15-20分鐘，得到混合料，采用擠出機(jī)將混合料擠包在具有絕緣層的電纜芯材上形成電纜芯材屏蔽增塑纜料層。一種屏蔽電纜纜料的制備方法，包括以下步驟：步驟（1）：將質(zhì)量份甘油三苯甲酸酯14份加入到丙酮60份中攪拌均勻后，加入磷酸三辛酯8份，在70-80℃下攪拌30-60分鐘，調(diào)節(jié)ph在8-9，溫度降至40-50℃加入對(duì)甲基苯甲酸4份和異氰酸酯3.5份，在0.15-0.2mpa、40-50℃溫度保溫2-4小時(shí)，之后降至室溫，加入乙烯基三乙氧基硅烷7份，攪拌10-20分鐘，得到增塑劑，步驟（2）：首先將鋼纖維置于超聲波器中清洗，清洗后將鋼纖維置于粗化液中浸漬5-10min，隨后清洗水沖洗；之后將鋼纖維放入活化處理液中進(jìn)行活化，隨后將活化處理后的鋼纖維放入鍍銅液中浸泡10-20分鐘，溫度控制在30-40℃，得到鍍銅鋼纖維，鍍銅液包括：氯化銅0.12mol/l，硝酸銅0.08mol/l，檸檬酸鈉0.04mol/l，硫酸銨0.02mol/l，余量為水，步驟（3）：首先將質(zhì)量份凹凸棒土22份、有機(jī)蒙脫土13份加入球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，經(jīng)過(guò)10-15小時(shí)球磨至粒徑為20-30μm的粉料待用；將乙烯醋酸乙烯共聚物76份，偏苯三酸三烯丙酯28份，萜烯樹脂21份，增塑劑12份放入密煉機(jī)中，將密煉機(jī)溫度升高至100-110℃，密煉5-10分鐘，加入所述粉料和馬來(lái)酸酐5.5份，硼酸鋅2份，季戊四醇磷酸酯1份，四氫呋喃1份，雙馬來(lái)酰亞胺1.5份，鍍銅鋼纖維14份，溫度降至70-80℃，密煉15-20分鐘，得到混合料，采用擠出機(jī)將混合料擠包在具有絕緣層的電纜芯材上形成電纜芯材屏蔽增塑纜料層。實(shí)施例5一種屏蔽電纜纜料，其制備方法包括以下步驟：步驟（1）：將質(zhì)量份甘油三苯甲酸酯11份加入到丙酮65份中攪拌均勻后，加入磷酸三辛酯8份，在70-80℃下攪拌30-60分鐘，調(diào)節(jié)ph在8-9，溫度降至40-50℃加入對(duì)甲基苯甲酸4.5份和異氰酸酯3.5份，在0.15-0.2mpa、40-50℃溫度保溫3小時(shí)，之后降至室溫，加入乙烯基三乙氧基硅烷6份，攪拌10-20分鐘，得到增塑劑，步驟（2）：首先將鋼纖維置于超聲波器中清洗，清洗后將鋼纖維置于粗化液中浸漬5-10min，隨后清洗水沖洗；之后將鋼纖維放入活化處理液中進(jìn)行活化，隨后將活化處理后的鋼纖維放入鍍銅液中浸泡10-20分鐘，溫度控制在30-40℃，得到鍍銅鋼纖維，鍍銅液包括：氯化銅0.08mol/l，硝酸銅0.08mol/l，檸檬酸鈉0.03mol/l，硫酸銨0.02mol/l，余量為水，步驟（3）：首先將質(zhì)量份凹凸棒土21份、有機(jī)蒙脫土16份加入球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，經(jīng)過(guò)10-15小時(shí)球磨至粒徑為20-30μm的粉料待用；將乙烯醋酸乙烯共聚物78份，偏苯三酸三烯丙酯24份，萜烯樹脂24份，增塑劑10份放入密煉機(jī)中，將密煉機(jī)溫度升高至100-110℃，密煉5-10分鐘，加入所述粉料和馬來(lái)酸酐5.5份，硼酸鋅2份，季戊四醇磷酸酯1份，四氫呋喃2份，雙馬來(lái)酰亞胺1份，鍍銅鋼纖維10份，溫度降至70-80℃，密煉15-20分鐘，得到混合料，采用擠出機(jī)將混合料擠包在具有絕緣層的電纜芯材上形成電纜芯材屏蔽增塑纜料層。一種屏蔽電纜纜料的制備方法，包括以下步驟：步驟（1）：將質(zhì)量份甘油三苯甲酸酯11份加入到丙酮65份中攪拌均勻后，加入磷酸三辛酯8份，在70-80℃下攪拌30-60分鐘，調(diào)節(jié)ph在8-9，溫度降至40-50℃加入對(duì)甲基苯甲酸4.5份和異氰酸酯3.5份，在0.15-0.2mpa、40-50℃溫度保溫3小時(shí)，之后降至室溫，加入乙烯基三乙氧基硅烷6份，攪拌10-20分鐘，得到增塑劑，步驟（2）：首先將鋼纖維置于超聲波器中清洗，清洗后將鋼纖維置于粗化液中浸漬5-10min，隨后清洗水沖洗；之后將鋼纖維放入活化處理液中進(jìn)行活化，隨后將活化處理后的鋼纖維放入鍍銅液中浸泡10-20分鐘，溫度控制在30-40℃，得到鍍銅鋼纖維，鍍銅液包括：氯化銅0.08mol/l，硝酸銅0.08mol/l，檸檬酸鈉0.03mol/l，硫酸銨0.02mol/l，余量為水，步驟（3）：首先將質(zhì)量份凹凸棒土21份、有機(jī)蒙脫土16份加入球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，經(jīng)過(guò)10-15小時(shí)球磨至粒徑為20-30μm的粉料待用；將乙烯醋酸乙烯共聚物78份，偏苯三酸三烯丙酯24份，萜烯樹脂24份，增塑劑10份放入密煉機(jī)中，將密煉機(jī)溫度升高至100-110℃，密煉5-10分鐘，加入所述粉料和馬來(lái)酸酐5.5份，硼酸鋅2份，季戊四醇磷酸酯1份，四氫呋喃2份，雙馬來(lái)酰亞胺1份，鍍銅鋼纖維10份，溫度降至70-80℃，密煉15-20分鐘，得到混合料，采用擠出機(jī)將混合料擠包在具有絕緣層的電纜芯材上形成電纜芯材屏蔽增塑纜料層。將實(shí)施例1-5及普通有機(jī)共聚物纜料制成測(cè)試樣條，進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表所示：普通有機(jī)共聚物纜料實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5硬度shorea828990939091抗拉強(qiáng)度mpa12.213.514.215.015.414.8斷裂伸長(zhǎng)率%195295286292270278阻燃性-優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)屏蔽效能（0.5ghz）db048.750.640.554.444.8沖擊強(qiáng)度kj/m228.432.734.633.832.832.5擊穿強(qiáng)度kv/mm13.316.217.716.817.416.9當(dāng)前第1頁(yè)12