本發(fā)明涉及一種聚乙烯母料及其制備方法，屬于塑料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：塑料生產(chǎn)中，現(xiàn)有消除制品氣泡的方法，主要靠工藝改進(jìn)解決，通過延長加熱時(shí)間及提高溫度改善。延長時(shí)間可以在一定程度上將熔體內(nèi)的氣泡排出，但是容易導(dǎo)致材料熱氧化加劇，輕則變色，重則力學(xué)性能下降，提高溫度，理論上是可以降低熔體的黏度，有利于氣泡的溢出，但仍面臨降解的問題。可見延長時(shí)間及提高溫度，都不能徹底解決氣泡問題，只能是一定程度上控制氣泡，因?yàn)榧庸r(shí)無壓力作用于熔體上，很難通過加熱將氣泡從熔體中排出。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種聚乙烯母料及其制備方法，成本低，能夠解決滾塑制品的氣泡問題，用其制備的滾塑制品無氣泡，加工性能好，塑化好，生產(chǎn)效率高，制品性能好；制備方法科學(xué)合理，簡便易行。本發(fā)明所述的聚乙烯母料，將組配原料混合攪拌后擠出造粒制得，其特征在于含有下列質(zhì)量百分組成的組配原料：線形低密度聚乙烯70～80%氣泡成核劑8～15%分散劑3～6%氣泡排出劑3～6%。其中：線形低密度聚乙烯指標(biāo)要求：熔體質(zhì)量流動(dòng)速率4～12g/10min(2.16kg/190℃)，密度0.926～0.940g/cm3。氣泡成核劑優(yōu)選為碳酸鈣，粒度最好控制為1000-2500目篩的顆粒料。分散劑優(yōu)選為硬脂酸鈣。氣泡排出劑優(yōu)選為芥酸酰胺。氣泡排出劑與基礎(chǔ)樹脂有一定的相容性，但隨時(shí)間及溫度變化可以由基體遷出，形成氣泡排出通道，方便氣泡排出。根據(jù)行業(yè)常識，可以添加其它相關(guān)性能的助劑，如抗氧劑、紫外線吸收劑、加工助劑、增色劑等，添加不同的助劑，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的效果。科學(xué)合理、簡便易行的制備方法，是將組配原料混合攪拌后擠出造粒制得，其混合攪拌速度950-1000轉(zhuǎn)/分，混合溫度30-50℃，混合時(shí)間：3-6分鐘，采用螺桿擠出機(jī)造粒，溫度130-170℃。本發(fā)明改善了熔體的表面張力，使氣泡易于逸出，分散劑可以改善添加物與樹脂基體相互作用，使添加劑在基體內(nèi)分散效果更好，并且氣泡成核劑能夠?qū)⑷垠w內(nèi)包含的大小不一的氣泡誘導(dǎo)形成大的氣泡，也有利于排出氣泡，從而能夠很好地消除制品中的氣泡。使用時(shí)，將本發(fā)明聚乙烯母料添加到滾塑料原料中，混合磨粉，加入模具加熱成型，制得的制品內(nèi)外表面光滑，塑化良好，無明顯氣泡，達(dá)到了消泡的目的，而且生產(chǎn)效率高，制品性能好。本發(fā)明聚乙烯母料，成本低，能夠解決滾塑制品的氣泡問題，用其制備的滾塑制品無氣泡，加工性能好，塑化好，生產(chǎn)效率高，制品性能好；制備方法科學(xué)合理，簡便易行。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1本發(fā)明所述的聚乙烯母料一，組配原料質(zhì)量百分組成為：線形低密度聚乙烯72%、氣泡成核劑碳酸鈣15%、分散劑硬脂酸鈣6%、氣泡排出劑芥酸酰胺6%。實(shí)施例2本發(fā)明所述的聚乙烯母料二，組配原料質(zhì)量百分組成為：線形低密度聚乙烯80%、氣泡成核劑碳酸鈣10%、分散劑硬脂酸鈣3%、氣泡排出劑芥酸酰胺3%。實(shí)施例3本發(fā)明所述的聚乙烯母料三，組配原料質(zhì)量百分組成為：線形低密度聚乙烯76%、氣泡成核劑硫酸鈣12%、分散劑硬脂酸鈣5%、氣泡排出劑芥酸酰胺5%。將母料一、母料二、母料三與滾塑樹脂混合后進(jìn)行滾塑，其性能見表1。表1、在滾塑料加工過程中加入本專利母料后（質(zhì)量份數(shù)）的性能表滾塑樹脂979097909790100母料一310/////母料二//310///母料三////310/拉伸屈服強(qiáng)度12.712.712.612.812.612.712.9彎曲強(qiáng)度9.69.79.79.89.79.79.9彎曲模量417425436440447426446表面目測無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡有氣泡局部光透射無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡有氣泡截面目測無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡有氣泡當(dāng)前第1頁12