專利名稱：一種用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料制品的透明粉，尤其涉及一種用于合成塑料制品的透明粉加 工及配制方法。
背景技術(shù)：
透明粉是一種高透明性的非金屬礦物，其填充料本身的折光率與絕大多數(shù)合成樹(shù) 脂的折光率非常接近，通過(guò)采用天然礦石原料經(jīng)過(guò)特殊加工的填充料硬度高、低吸油量、可 提高產(chǎn)品的表面光滑性和耐磨耐刮性，有利于降低產(chǎn)品的制造成本、易于分散，對(duì)各種樹(shù)脂 具有良好的浸潤(rùn)性、吸附性、穩(wěn)定性強(qiáng)，具有優(yōu)良的耐候性和優(yōu)良的抗腐蝕性。透明粉的應(yīng) 用一般為透明母料、橡塑、涂料行業(yè)(透明油漆、ΡΕ、Ρ0透明底漆)硬脂酸鹽類、透明酸鹽類、 透明硅膠、透明玻璃膠等行業(yè)。但目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的產(chǎn)品加入塑料內(nèi)會(huì)使原有透明效果降 低，而且成本較高，不會(huì)改變塑料產(chǎn)品遇到高溫會(huì)軟化變形的缺點(diǎn)；此外，不能達(dá)到基本的 環(huán)保效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明提供一種環(huán)保衛(wèi)生、可降低原材料成本、不影響原透明度的 用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法，從而達(dá)到使合成塑料制品的塑料力學(xué)性強(qiáng)、 光學(xué)性較好的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法，主要通過(guò)硅礦石除雜、煅燒與 磨粉、配制成品等步驟，主要包括(1)硅礦石除雜人工選出硅礦石放入剝片機(jī)內(nèi)進(jìn)行剝光除雜，再放入磁選機(jī)內(nèi) 過(guò)濾除鐵，放于振動(dòng)篩上，使用具有過(guò)濾功能的自來(lái)水沖洗裝置來(lái)沖刷；(2)煅燒與磨粉將沖洗完畢的硅礦石首先放入烘箱內(nèi)進(jìn)行30分鐘烘干，然后放 入反擊機(jī)內(nèi)破碎，再放進(jìn)溫控環(huán)境為1350°C的煅燒窯內(nèi)煅燒，最后再放入無(wú)鐵型磨機(jī)進(jìn)行 粉磨并冷卻；(3)配制成品用稀硫酸浸泡兩小時(shí)，用清水將硫酸洗清洗干凈，放入溫度環(huán)境為 125°C的改性機(jī)；最后取硅粉1噸加入各種配比重量均為0. 6千克-15千克間的有機(jī)物，包 括RGC、有機(jī)錫、穩(wěn)定劑、亞磷酸脂以及偶聯(lián)劑。本發(fā)明所述用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法的有益效果為可在加工 塑料制品時(shí)加入適量，不影響原透明度，能增強(qiáng)塑料力學(xué)性與光學(xué)性；不會(huì)使塑料制品軟化 變形，可降低原材料的成本，使其標(biāo)準(zhǔn)材料每100公斤節(jié)約10% -15%;環(huán)保衛(wèi)生，于垃圾站 焚燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生濃煙而污染環(huán)境。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例所述用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法，主要包括以下步 驟(1)硅礦石除雜首先通過(guò)人工選出硅礦石放入至剝片機(jī)內(nèi)進(jìn)行剝光以去除其表 皮與雜物，再將硅礦石放入磁選機(jī)內(nèi)過(guò)濾以去除帶鐵物質(zhì)，去鐵質(zhì)之后放于振動(dòng)篩上，使用 具有過(guò)濾功能的自來(lái)水沖洗裝置來(lái)沖刷硅礦石，以便除去硅礦石的雜物；(2)煅燒與磨粉將沖洗完畢的硅礦石首先放入可自動(dòng)恒溫的烘箱內(nèi)進(jìn)行30分鐘 烘干，然后放入反擊機(jī)內(nèi)破碎，再放進(jìn)溫控環(huán)境為1350°C的煅燒窯內(nèi)煅燒(每小時(shí)只能燒 800公斤)，則可把硅礦石的有害物質(zhì)燒掉，從而提高硅礦石的白度并使硅含量提高，硅的 分子結(jié)構(gòu)發(fā)生根本變化，即變?yōu)楹?9. 99%，然后再放入無(wú)鐵型磨機(jī)進(jìn)行粉磨，打磨速度 約每小時(shí)磨500-600公斤，將粉末放入不銹鋼容器內(nèi)冷卻一小時(shí)；(3)配制成品用稀硫酸浸泡兩小時(shí)，將帶鐵及有害物質(zhì)去除后放入清水池30分 鐘將硫酸洗清洗干凈，放入溫度環(huán)境為125°C的改性機(jī)；最后取硅粉1噸加入有機(jī)物5千 克的RGC、2千克的有機(jī)錫、15公斤的穩(wěn)定劑、3公斤的亞磷酸脂以及4公斤的偶聯(lián)劑，即可 制出成品。實(shí)施例2本發(fā)明根據(jù)配制成品的過(guò)程中所采用的配料比重不同，最后取0. 2噸硅粉進(jìn)行制 備，則主要包括以下步驟(1)硅礦石除雜人工選出硅礦石放入至剝片機(jī)內(nèi)進(jìn)行剝光以去除其表皮與雜 物，再將硅礦石去除帶鐵物質(zhì)，放于振動(dòng)篩上，使用具有過(guò)濾功能的自來(lái)水沖洗裝置來(lái)沖刷 娃礦石；(2)煅燒與磨粉將沖洗完畢的硅礦石首先放入可自動(dòng)恒溫的烘箱內(nèi)進(jìn)行30分鐘 烘干，然后放入反擊機(jī)內(nèi)破碎，再放進(jìn)溫控環(huán)境為1350°C的煅燒窯內(nèi)煅燒，然后再放入無(wú)鐵 型磨機(jī)進(jìn)行粉磨，將粉末放入不銹鋼容器內(nèi)冷卻；(3)配制成品用稀硫酸浸泡兩小時(shí)，將帶鐵及有害物質(zhì)去除后放入清水池30分 鐘將硫酸洗清洗干凈，放入溫度環(huán)境為125°C的改性機(jī)；取硅粉0. 2噸加入有機(jī)物0. 6千 克的RGC、1千克的有機(jī)錫、3公斤的穩(wěn)定劑、0. 6公斤的亞磷酸脂、0. 8公斤的偶聯(lián)劑，即可制 出成品。實(shí)施例3本發(fā)明所述的透明粉加工及配制方法，根據(jù)配制成品的過(guò)程中所采用的配料比重 不同，若按照3噸硅粉而進(jìn)行特殊用途的制備，其主要步驟中的硅礦石除雜、煅燒與磨粉兩 部分過(guò)程等同于實(shí)施例2所述的步驟(1)與步驟(2)，步驟(3)最后需要取硅粉3噸加入有 機(jī)物15千克的RGC、6千克的有機(jī)錫、15公斤的穩(wěn)定劑、9公斤的亞磷酸脂、12公斤的偶聯(lián) 劑，即可制出成品。以上實(shí)施例是本發(fā)明較優(yōu)選具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案 范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法，包括硅礦石除雜、煅燒與磨粉、配制成品步驟，其特征在于，包括以下部分(1)硅礦石除雜人工選出硅礦石放入至剝片機(jī)內(nèi)進(jìn)行剝光除雜，放入磁選機(jī)內(nèi)過(guò)濾以去除帶鐵物質(zhì)，放于振動(dòng)篩上，使用具有過(guò)濾功能的自來(lái)水沖洗裝置來(lái)沖刷硅礦石；(2)煅燒與磨粉將沖洗完畢的硅礦石首先放入可自動(dòng)恒溫的烘箱內(nèi)進(jìn)行30分鐘烘干，放入反擊機(jī)內(nèi)破碎，再放進(jìn)溫控環(huán)境為1350℃的煅燒窯內(nèi)煅燒，然后再放入無(wú)鐵型磨機(jī)進(jìn)行粉磨并冷卻；(3)配制成品用稀硫酸浸泡兩小時(shí)，將帶鐵及有害物質(zhì)去除后放入清水池30分鐘將硫酸洗清洗干凈，放入溫度環(huán)境為125℃的改性機(jī)；最后取硅粉1噸加入各種配比重量均為0.6千克 15千克的有機(jī)物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法，其特征在于 所述有機(jī)物包括RGC、有機(jī)錫、穩(wěn)定劑、亞磷酸脂以及偶聯(lián)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法，其特征在 于所述有機(jī)物的最佳重量配比為5千克的RGC、2千克的有機(jī)錫、15公斤的穩(wěn)定劑、3公斤 的亞磷酸脂以及4公斤的偶聯(lián)劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法，主要通過(guò)硅礦石除雜、煅燒與磨粉、配制成品等步驟，主要包括選出硅礦石放入剝片機(jī)內(nèi)進(jìn)行剝光除雜，再放入磁選機(jī)內(nèi)過(guò)濾除鐵，放于振動(dòng)篩上，使用自來(lái)水沖洗裝置來(lái)沖刷；放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，放入反擊機(jī)內(nèi)破碎，再放進(jìn)1350℃的煅燒窯內(nèi)煅燒，最后放入無(wú)鐵型磨機(jī)進(jìn)行粉磨并冷卻；用稀硫酸浸泡兩小時(shí)并清洗干凈，放入125℃的改性機(jī)；最后取硅粉加入各種有機(jī)物，包括RGC、有機(jī)錫、穩(wěn)定劑、亞磷酸脂以及偶聯(lián)劑。本發(fā)明有益效果為不影響原透明度，能增強(qiáng)塑料力學(xué)性與光學(xué)性；不會(huì)使塑料制品軟化變形，可降低原材料的成本；環(huán)保衛(wèi)生，焚燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生濃煙而污染環(huán)境。
文檔編號(hào)C09C1/28GK101967311SQ200910055498
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者吉艱奮 申請(qǐng)人:常州市吉氏礦業(yè)有限公司