本發(fā)明屬于聚烯烴材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高介電常數(shù)碳納米纖維改性pb-1膜的制備方法。
背景技術(shù)：
聚丁烯-1(簡(jiǎn)稱(chēng)pb-1)作為一種典型的半結(jié)晶性聚合物，其耐化學(xué)性能、力學(xué)性能等良好，主要應(yīng)用于管道、復(fù)合共混、各種密封材料等方面，其中管道應(yīng)用最廣，占80％左右。此外，pb-1具有低蠕動(dòng)性和高刺穿性，這些優(yōu)點(diǎn)使其可以用于薄膜領(lǐng)域，但是目前pb-1膜增長(zhǎng)緩慢，被局限于熱封膜、復(fù)合結(jié)構(gòu)膜等一些領(lǐng)域，其在電容器膜領(lǐng)域的應(yīng)用還未得到開(kāi)發(fā)。
pb-1薄膜普遍制備方法是吹塑法和流延法，并沒(méi)有出現(xiàn)新的pb-1薄膜的制備工藝。雙向拉伸技術(shù)是一種較為成熟且已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的薄膜制備工藝，雙向拉伸聚合物薄膜時(shí)，其工藝條件的設(shè)定對(duì)最終成膜的可能性及膜的性能有很大影響。拉伸處理聚合物介電材料時(shí)會(huì)產(chǎn)生“拉伸極化”，對(duì)聚合物膜的介電性能產(chǎn)生影響。
純聚合物的介電常數(shù)一般都較低(<10)，文獻(xiàn)報(bào)道聚丁烯-1膜在103～106hz測(cè)試條件下，其介電常數(shù)是2.1左右，無(wú)法大幅度提高電容量和儲(chǔ)能密度
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是為了解決目前pb-1薄膜介電常數(shù)不高的問(wèn)題，而提供一種高介電常數(shù)改性pb-1膜的制備方法。
本發(fā)明的一種高介電常數(shù)碳納米纖維改性pb-1膜的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
一、碳納米纖維預(yù)處理：將碳納米纖維分散在含分散劑的無(wú)水乙醇溶液中，在超聲頻率為40hz～80hz的條件下超聲1.5h～2.5h，得到碳納米纖維的乙醇溶液，然后向碳納米纖維的乙醇溶液中逐滴加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，在溫度為60～80℃和轉(zhuǎn)速為200r/min～400r/min的條件下攪拌4h～6h，然后在轉(zhuǎn)速為5000r/min～10000r/min的條件下離心10min～15min，再用無(wú)水乙醇洗滌4～6次，然后在溫度為70～90℃的條件下真空干燥，再經(jīng)研磨后，得到預(yù)處理后碳納米纖維；
步驟一中所述碳納米纖維的乙醇溶液中碳納米纖維的質(zhì)量濃度為0.05g/ml～0.15g/ml；
步驟一中所述碳納米纖維的乙醇溶液中分散劑的質(zhì)量濃度為0.25mg/ml～3mg/ml；
步驟一中所述鈦酸酯偶聯(lián)劑的體積與碳納米纖維質(zhì)量比為1ml：50g～200g；
二、碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒的制備：將步驟一得到的預(yù)處理后碳納米纖維、聚丁烯-1和乙烯-醋酸乙烯樹(shù)脂混合后得到混合料，然后使用雙螺桿擠出機(jī)于共混溫度為170～190℃、轉(zhuǎn)速為8r/min～15r/min的條件下擠出，然后經(jīng)切粒機(jī)造粒，得到碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒；
步驟二中所述混合料中預(yù)處理后碳納米纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25％～2％；
步驟二中所述混合料中乙烯-醋酸乙烯樹(shù)脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～6％；
三、熱壓成片：將步驟二得到的碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒裝入模具，然后將模具放入熱壓機(jī)，在熱壓溫度為180～200℃的條件下進(jìn)行熱壓，得到厚度為0.2±0.05mm的碳納米纖維/聚丁烯-1片材；
四、拉伸成膜：利用聚烯烴拉伸設(shè)備將步驟三得到的碳納米纖維/聚丁烯-1片材進(jìn)行橫縱同步拉伸；所述拉伸條件為：拉伸溫度為121～125℃，拉伸速度為30mm/min～50mm/min，拉伸倍數(shù)為25～40；
五、冷卻定型：在完成步驟四的拉伸后，在拉緊的狀態(tài)下，在冷卻速度為4℃/min～6℃/min的條件下由拉伸溫度冷卻到室溫，得到高介電常數(shù)碳納米纖維改性pb-1膜。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明涉及一種同步雙向拉伸高介電常數(shù)改性pb-1膜的制備方法，本制備工藝簡(jiǎn)單易行，制備的薄膜具有無(wú)雜質(zhì)、厚度均勻的特點(diǎn)。同步雙向拉伸制備的碳納米纖維改性pb-1膜的介電常數(shù)大，采用寬頻介電阻抗譜儀在測(cè)試電壓是1rms，測(cè)試溫度為25℃的條件下對(duì)薄膜的介電性能進(jìn)行測(cè)試，得出本發(fā)明的碳納米纖維/pb-1膜的介電常數(shù)在103hz頻率下可達(dá)36.15，介電常數(shù)大幅度增加。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式的一種高介電常數(shù)碳納米纖維改性pb-1膜的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
一、碳納米纖維預(yù)處理：將碳納米纖維分散在含分散劑的無(wú)水乙醇溶液中，在超聲頻率為40hz～80hz的條件下超聲1.5h～2.5h，得到碳納米纖維的乙醇溶液，然后向碳納米纖維的乙醇溶液中逐滴加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，在溫度為60～80℃和轉(zhuǎn)速為200r/min～400r/min的條件下攪拌4h～6h，然后在轉(zhuǎn)速為5000r/min～10000r/min的條件下離心10min～15min，再用無(wú)水乙醇洗滌4～6次，然后在溫度為70～90℃的條件下真空干燥，再經(jīng)研磨后，得到預(yù)處理后碳納米纖維；
步驟一中所述碳納米纖維的乙醇溶液中碳納米纖維的質(zhì)量濃度為0.05g/ml～0.15g/ml；
步驟一中所述碳納米纖維的乙醇溶液中分散劑的質(zhì)量濃度為0.25mg/ml～3mg/ml；
步驟一中所述鈦酸酯偶聯(lián)劑的體積與碳納米纖維質(zhì)量比為1ml：50g～200g；
二、碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒的制備：將步驟一得到的預(yù)處理后碳納米纖維、聚丁烯-1和乙烯-醋酸乙烯樹(shù)脂混合后得到混合料，然后使用雙螺桿擠出機(jī)于共混溫度為170～190℃、轉(zhuǎn)速為8r/min～15r/min的條件下擠出，然后經(jīng)切粒機(jī)造粒，得到碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒；
步驟二中所述混合料中預(yù)處理后碳納米纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25％～2％；
步驟二中所述混合料中乙烯-醋酸乙烯樹(shù)脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～6％；
三、熱壓成片：將步驟二得到的碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒裝入模具，然后將模具放入熱壓機(jī)，在熱壓溫度為180～200℃的條件下進(jìn)行熱壓，得到厚度為0.2±0.05mm的碳納米纖維/聚丁烯-1片材；
四、拉伸成膜：利用聚烯烴拉伸設(shè)備將步驟三得到的碳納米纖維/聚丁烯-1片材進(jìn)行橫縱同步拉伸；所述拉伸條件為：拉伸溫度為121～125℃，拉伸速度為30mm/min～50mm/min，拉伸倍數(shù)為25～40；
五、冷卻定型：在完成步驟四的拉伸后，在拉緊的狀態(tài)下，在冷卻速度為4℃/min～6℃/min的條件下由拉伸溫度冷卻到室溫，得到高介電常數(shù)碳納米纖維改性pb-1膜。
具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是：步驟一中在超聲頻率為60hz的條件下超聲2h。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一或二不同的是：步驟一中在溫度為75℃和轉(zhuǎn)速為300r/min的條件下攪拌5h。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一或二相同。
具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至三之一不同的是：步驟一中在轉(zhuǎn)速為10000r/min的條件下離心10min。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至三之一相同。
具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至四之一不同的是：在溫度為80℃的條件下真空干燥。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至四之一相同。
具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至五之一不同的是：步驟一中所述碳納米纖維的乙醇溶液中碳納米纖維的質(zhì)量濃度為0.1g/ml。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至五之一相同。
具體實(shí)施方式七：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至六之一不同的是：步驟一中所述碳納米纖維的乙醇溶液中分散劑的質(zhì)量濃度為1mg/ml。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至六之一相同。
具體實(shí)施方式八：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至七之一不同的是：步驟一中所述鈦酸酯偶聯(lián)劑的體積與碳納米纖維的質(zhì)量比為1ml：100g。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至七之一相同。
具體實(shí)施方式九：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至八之一不同的是：步驟二中于共混溫度為180℃、轉(zhuǎn)速為10r/min的條件下擠出。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至八之一相同。
具體實(shí)施方式十：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至九之一不同的是：步驟二中所述混合料中預(yù)處理后碳納米纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％～1％。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至九之一相同。
具體實(shí)施方式十一：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至十之一不同的是：步驟二中所述混合料中乙烯-醋酸乙烯樹(shù)脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～5％。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至十之一相同。
具體實(shí)施方式十二：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至十一之一不同的是：步驟三中所述熱壓溫度為190℃。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至十一之一相同。
具體實(shí)施方式十三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至十二之一不同的是：步驟四中所述拉伸溫度為123℃。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至十二之一相同。
具體實(shí)施方式十四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至十三之一不同的是：步驟四中所述拉伸速度為40mm/min。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至十三之一相同。
具體實(shí)施方式十五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至十四之一不同的是：步驟四中所述拉伸倍數(shù)為36。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至十四之一相同。
具體實(shí)施方式十六：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至十五之一不同的是：步驟五中在冷卻速度為5℃/min的條件下由拉伸溫度冷卻到室溫。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至十五之一相同。
用以下實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證本發(fā)明的效果
試驗(yàn)一、本試驗(yàn)的一種高介電常數(shù)碳納米纖維改性pb-1膜的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
一、碳納米纖維預(yù)處理：將碳納米纖維分散在的無(wú)水乙醇溶液中，在超聲頻率為60hz的條件下超聲2h，得到碳納米纖維的乙醇溶液，然后向碳納米纖維的乙醇溶液中逐滴加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，在溫度為75℃和轉(zhuǎn)速為300r/min的條件下攪拌5h，然后在轉(zhuǎn)速為10000r/min的條件下離心10min，再用無(wú)水乙醇洗滌5次，然后在溫度為80℃的條件下真空干燥，再經(jīng)研磨后，得到預(yù)處理后碳納米纖維；
步驟一中所述碳納米纖維的乙醇溶液中碳納米纖維的質(zhì)量濃度為0.1g/ml；
步驟一中所述碳納米纖維的乙醇溶液中粘合劑的質(zhì)量濃度為1mg/ml；
步驟一中所述鈦酸酯偶聯(lián)劑的體積與碳納米纖維的質(zhì)量比為1ml：100g；
步驟一中所述碳納米纖維牌號(hào)dknano，純度99％；
二、碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒的制備：將1.25g步驟一得到的預(yù)處理后碳納米纖維、483.75g聚丁烯-1和15g乙烯-醋酸乙烯樹(shù)脂混合后使用雙螺桿擠出機(jī)于共混溫度為170℃、轉(zhuǎn)速為10r/min的條件下擠出，然后經(jīng)切粒機(jī)造粒，得到碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒；
三、熱壓成片：將步驟二得到的碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒裝入模具，然后將模具放入熱壓機(jī)，在熱壓溫度為190℃的條件下進(jìn)行熱壓，得到厚度為0.2mm的碳納米纖維/聚丁烯-1片材；
四、拉伸成膜：利用聚烯烴拉伸設(shè)備將步驟三得到的碳納米纖維/聚丁烯-1片材進(jìn)行橫縱同步拉伸；所述拉伸條件為：拉伸溫度為121℃，拉伸速度為40mm/min，拉伸倍數(shù)為36；
五、冷卻定型：在完成步驟四的拉伸后，在拉緊的狀態(tài)下，在冷卻速度為5℃/min的條件下由拉伸溫度冷卻到室溫，得到高介電常數(shù)碳納米纖維改性pb-1膜。
試驗(yàn)二、本試驗(yàn)的一種高介電常數(shù)碳納米纖維改性pb-1膜的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
一、碳納米纖維預(yù)處理：將碳納米纖維分散在含分散劑的無(wú)水乙醇溶液中，在超聲頻率為60hz的條件下超聲2h，得到碳納米纖維的乙醇溶液，然后向碳納米纖維的乙醇溶液中逐滴加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，在溫度為75℃和轉(zhuǎn)速為300r/min的條件下攪拌5h，然后在轉(zhuǎn)速為10000r/min的條件下離心10min，再用無(wú)水乙醇洗滌5次，然后在溫度為80℃的條件下真空干燥，再經(jīng)研磨后，得到預(yù)處理后碳納米纖維；
步驟一中所述碳納米纖維的乙醇溶液中碳納米纖維的質(zhì)量濃度為0.1g/ml；
步驟一中所述碳納米纖維的乙醇溶液中分散劑的質(zhì)量濃度為1mg/ml；
步驟一中所述鈦酸酯偶聯(lián)劑的體積與碳納米纖維的質(zhì)量比為1ml：100g；
步驟一中所述碳納米纖維牌號(hào)dknano，純度99％；
二、碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒的制備：將2.5g步驟一得到的預(yù)處理后碳納米纖維、482.5g聚丁烯-1和15g乙烯-醋酸乙烯樹(shù)脂混合后使用雙螺桿擠出機(jī)于共混溫度為170℃、轉(zhuǎn)速為10r/min的條件下擠出，然后經(jīng)切粒機(jī)造粒，得到碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒；
三、熱壓成片：將步驟二得到的碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒裝入模具，然后將模具放入熱壓機(jī)，在熱壓溫度為190℃的條件下進(jìn)行熱壓，得到厚度為0.23mm的碳納米纖維/聚丁烯-1片材；
四、拉伸成膜：利用聚烯烴拉伸設(shè)備將步驟三得到的碳納米纖維/聚丁烯-1片材進(jìn)行橫縱同步拉伸；所述拉伸條件為：拉伸溫度為123℃，拉伸速度為40mm/min，拉伸倍數(shù)為36；
五、冷卻定型：在完成步驟四的拉伸后，在拉緊的狀態(tài)下，在冷卻速度為5℃/min的條件下由拉伸溫度冷卻到室溫，得到高介電常數(shù)碳納米纖維改性pb-1膜。
試驗(yàn)三、本試驗(yàn)的一種高介電常數(shù)碳納米纖維改性pb-1膜的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
一、碳納米纖維預(yù)處理：將碳納米纖維分散在分散劑的無(wú)水乙醇溶液中，在超聲頻率為60hz的條件下超聲2h，得到碳納米纖維的乙醇溶液，然后向碳納米纖維的乙醇溶液中逐滴加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，在溫度為75℃和轉(zhuǎn)速為300r/min的條件下攪拌5h，然后在轉(zhuǎn)速為10000r/min的條件下離心10min，再用無(wú)水乙醇洗滌5次，然后在溫度為80℃的條件下真空干燥，再經(jīng)研磨后，得到預(yù)處理后碳納米纖維；
步驟一中所述碳納米纖維的乙醇溶液中碳納米纖維的質(zhì)量濃度為0.1g/ml；
步驟一中所述碳納米纖維的乙醇溶液中分散劑的質(zhì)量濃度為1mg/ml；
步驟一中所述鈦酸酯偶聯(lián)劑的體積與碳納米纖維的質(zhì)量比為1ml：100g；
步驟一中所述碳納米纖維牌號(hào)dknano，純度99％；
二、碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒的制備：將5g步驟一得到的預(yù)處理后碳納米纖維與480g聚丁烯-1和15g乙烯-醋酸乙烯樹(shù)脂混合后使用雙螺桿擠出機(jī)于共混溫度為170℃、轉(zhuǎn)速為10r/min的條件下擠出，然后經(jīng)切粒機(jī)造粒，得到碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒；
三、熱壓成片：將步驟二得到的碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒裝入模具，然后將模具放入熱壓機(jī)，在熱壓溫度為190℃的條件下進(jìn)行熱壓，得到厚度為0.21mm的碳納米纖維/聚丁烯-1片材；
四、拉伸成膜：利用聚烯烴拉伸設(shè)備將步驟三得到的碳納米纖維/聚丁烯-1片材進(jìn)行橫縱同步拉伸；所述拉伸條件為：拉伸溫度為123℃，拉伸速度為30mm/min，拉伸倍數(shù)為36；
五、冷卻定型：在完成步驟四的拉伸后，在拉緊的狀態(tài)下，在冷卻速度為5℃/min的條件下由拉伸溫度冷卻到室溫，得到高介電常數(shù)碳納米纖維改性pb-1膜。
試驗(yàn)四、本試驗(yàn)的一種高介電常數(shù)碳納米纖維改性pb-1膜的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
一、碳納米纖維預(yù)處理：將碳納米纖維分散在含分散劑的無(wú)水乙醇溶液中，在超聲頻率為60hz的條件下超聲2h，得到碳納米纖維的乙醇溶液，然后向碳納米纖維的乙醇溶液中逐滴加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，在溫度為75℃和轉(zhuǎn)速為300r/min的條件下攪拌5h，然后在轉(zhuǎn)速為10000r/min的條件下離心10min，再用無(wú)水乙醇洗滌5次，然后在溫度為80℃的條件下真空干燥，再經(jīng)研磨后，得到預(yù)處理后碳納米纖維；
步驟一中所述碳納米纖維的乙醇溶液中碳納米纖維的質(zhì)量濃度為0.1g/ml；
步驟一中所述碳納米纖維的乙醇溶液中分散劑的質(zhì)量濃度為1mg/ml；
步驟一中所述鈦酸酯偶聯(lián)劑的體積與碳納米纖維的質(zhì)量比為1ml：100g；
步驟一中所述碳納米纖維牌號(hào)dknano，純度99％；
二、碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒的制備：將10g步驟一得到的預(yù)處理后碳納米纖維與475g聚丁烯-1和15g乙烯-醋酸乙烯樹(shù)脂混合后使用雙螺桿擠出機(jī)于共混溫度為170℃、轉(zhuǎn)速為10r/min的條件下擠出，然后經(jīng)切粒機(jī)造粒，得到碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒；
三、熱壓成片：將步驟二得到的碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒裝入模具，然后將模具放入熱壓機(jī)，在熱壓溫度為190℃的條件下進(jìn)行熱壓，得到厚度為0.18mm的碳納米纖維/聚丁烯-1片材；
四、拉伸成膜：利用聚烯烴拉伸設(shè)備將步驟三得到的碳納米纖維/聚丁烯-1片材進(jìn)行橫縱同步拉伸；所述拉伸條件為：拉伸溫度為123℃，拉伸速度為40mm/min，拉伸倍數(shù)為25；
五、冷卻定型：在完成步驟四的拉伸后，在拉緊的狀態(tài)下，在冷卻速度為5℃/min的條件下由拉伸溫度冷卻到室溫，得到高介電常數(shù)碳納米纖維改性pb-1膜。
試驗(yàn)五、本試驗(yàn)的一種高介電常數(shù)碳納米纖維改性pb-1膜的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
一、碳納米纖維預(yù)處理：將碳納米纖維分散在含分散劑的無(wú)水乙醇溶液中，在超聲頻率為60hz的條件下超聲2h，得到碳納米纖維的乙醇溶液，然后向碳納米纖維的乙醇溶液中逐滴加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，在溫度為75℃和轉(zhuǎn)速為300r/min的條件下攪拌5h，然后在轉(zhuǎn)速為10000r/min的條件下離心10min，再用無(wú)水乙醇洗滌5次，然后在溫度為80℃的條件下真空干燥，再經(jīng)研磨后，得到預(yù)處理后碳納米纖維；
步驟一中所述碳納米纖維的乙醇溶液中碳納米纖維的質(zhì)量濃度為0.1g/ml；
步驟一中所述碳納米纖維的乙醇溶液中分散劑的質(zhì)量濃度為1mg/ml；
步驟一中所述鈦酸酯偶聯(lián)劑的體積與碳納米纖維的質(zhì)量比為1ml：100g；
步驟一中所述碳納米纖維牌號(hào)dknano，純度99％；
二、碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒的制備：將10g步驟一得到的預(yù)處理后碳納米纖維與465g聚丁烯-1和25g乙烯-醋酸乙烯樹(shù)脂混合后使用雙螺桿擠出機(jī)于共混溫度為170℃、轉(zhuǎn)速為10r/min的條件下擠出，然后經(jīng)切粒機(jī)造粒，得到碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒；
三、熱壓成片：將步驟二得到的碳納米纖維/聚丁烯-1顆粒裝入模具，然后將模具放入熱壓機(jī)，在熱壓溫度為190℃的條件下進(jìn)行熱壓，得到厚度為0.2mm的碳納米纖維/聚丁烯-1片材；
四、拉伸成膜：利用聚烯烴拉伸設(shè)備將步驟三得到的碳納米纖維/聚丁烯-1片材進(jìn)行橫縱同步拉伸；所述拉伸條件為：拉伸溫度為123℃，拉伸速度為40mm/min，拉伸倍數(shù)為36；
五、冷卻定型：在完成步驟四的拉伸后，在拉緊的狀態(tài)下，在冷卻速度為5℃/min的條件下由拉伸溫度冷卻到室溫，得到高介電常數(shù)碳納米纖維改性pb-1膜。
試驗(yàn)一至五所得薄膜的介電性能在測(cè)試溫度為室溫(25℃)，頻率為103hz下的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1：
表1
其中純pb-1膜是在溫度為123℃、拉伸速度40mm/min和拉伸倍數(shù)為36的條件下制備的。