本發(fā)明涉及彈性體
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種熱塑性彈性體及其制備方法。
背景技術(shù)：
：汽車輕量化有助于節(jié)能減排、提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率、降低尾氣排放、減少驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)中的“摩擦損失”，是低碳時(shí)代汽車技術(shù)的發(fā)展方向。發(fā)泡型熱塑性彈性體有大量氣體分散于材料中形成的一類高分子材料，具有質(zhì)輕、隔熱、吸音、減振等特性。微孔發(fā)泡熱塑性彈性體可以在維持材料必要機(jī)械性能的前提下，顯著降低制品的重量，從而減少原料消耗和降低生產(chǎn)成本的目的，最終實(shí)現(xiàn)汽車的輕量化生產(chǎn)?，F(xiàn)有發(fā)泡型熱塑性彈性體材料普遍由聚氨酯（pu）、聚苯乙烯（ps）、聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）等材料為基材。但是聚氨酯產(chǎn)品在發(fā)泡過程中容易殘留異氰酸酯，對(duì)人體有害，并且發(fā)泡材料無法回收利用。聚苯乙烯產(chǎn)品降解困難，易產(chǎn)生白色污染等問題，聯(lián)合國環(huán)境組織已決定停止使用該類產(chǎn)品。聚乙烯泡沫塑料耐高溫性能較差，不適合在高溫領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用。熱塑性動(dòng)態(tài)硫化彈性體（tpv）是一種新型的有機(jī)高分子合成材料（三元乙丙橡膠/聚丙烯型），可以替代傳統(tǒng)橡膠，軟性聚氯乙烯材料等。三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體是快速發(fā)展的一種環(huán)保新材料，兼具傳統(tǒng)橡膠的高彈性和聚丙烯樹脂的熱塑加工性能，具有環(huán)保無毒安全、硬度范圍廣、優(yōu)良的著色性等優(yōu)點(diǎn)，耐候性、抗疲勞和耐溫性較好。作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，熱塑性動(dòng)態(tài)硫化彈性體材料的發(fā)展前景十分看好。輕量化的熱塑性動(dòng)態(tài)硫化彈性體具有以下突出的特點(diǎn)：低密度、高彈性、高的拉伸強(qiáng)度、優(yōu)良的耐化學(xué)性以及在較寬的溫度范圍內(nèi)良好的耐久性。由于發(fā)泡劑已均勻分散到tpv材料內(nèi)部，因此后續(xù)加工無需配料，簡(jiǎn)化工藝，提升效率，同時(shí)擠出穩(wěn)定性大幅提高?，F(xiàn)有的技術(shù)一般是將發(fā)泡基體和發(fā)泡劑攪拌混合，然后再經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出發(fā)泡，這樣就容易導(dǎo)致擠出性能不穩(wěn)定，產(chǎn)品密度上下浮動(dòng)較大，可控性較差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種熱塑性橡膠，密度低、彈性好、拉伸強(qiáng)度高、發(fā)泡均勻、加工便捷、擠出穩(wěn)定。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種熱塑性彈性體，包括如下組分：基體60~85重量份；發(fā)泡劑1~10重量份；橡膠油a5~20重量份；潤滑劑1~3重量份；交聯(lián)劑a1~3重量份；光穩(wěn)定劑1~2重量份；基體由三元乙丙橡膠、聚丙烯、橡膠油b、交聯(lián)劑b以及加工助劑組成。優(yōu)選地，三元乙丙橡膠在基體中所占的重量百分含量為40%~65%，聚丙烯在基體中所占的重量百分含量為20%~35%，橡膠油b在基體中所占的重量百分含量為10%~40%，交聯(lián)劑b在基體中所占的重量百分含量為0.5%~2.0%，加工助劑在基體中所占的重量百分含量為0.3%~1%。優(yōu)選地，上述三元乙丙橡膠中，乙烯的含量為三元乙丙橡膠總重量的45%~60%，丙烯的含量為三元乙丙橡膠總重量的35%~50%，第三單體乙叉降冰片烯含量為三元乙丙橡膠總重量的3%~13%；三元乙丙橡膠的門尼黏度（ml1+4，125℃）在20到100之間。如三井化學(xué)的ept3092pm,吉林化學(xué)的epdmj-3080p,美國?？松膃pdm7001，epdm5604，epdm8800，韓國sk的epdms505，epdms5206f等優(yōu)選地，發(fā)泡劑為球狀塑料顆粒，塑料顆粒是由聚烯烴殼體和它包裹的氣體組成；塑料顆粒直徑為10-50微米，塑料顆粒受熱后聚烯烴殼體變軟，殼體內(nèi)氣體膨脹至原來的30-80倍；上述氣體為碳?xì)浠衔餁怏w；碳?xì)浠衔餁怏w包括二氧化碳和/或氮?dú)?。?yōu)選地，橡膠油a或橡膠油b為白油、石蠟油或環(huán)烷油，40℃條件下的運(yùn)動(dòng)黏度在40mm2/s～400mm2/s之間。優(yōu)選地，潤滑劑是硬脂酸鋅和高分子硅酮中的一種或兩者的組合。硬脂酸鋅對(duì)發(fā)泡劑有促進(jìn)作用。優(yōu)選地，上述交聯(lián)劑a或交聯(lián)劑b為有機(jī)過氧化物，該有機(jī)過氧化物選自下列化合物中的一種：2，5-雙（特丁基過氧化）-2,5-二甲基-3-己炔，2,5-雙（特丁基過氧化）-2,5-二甲基己烷，過氧化二異丙苯，叔丁基過氧化異丙基碳酸脂，叔丁基異丙苯過氧化物，二-（叔丁基過氧異丙基）苯。優(yōu)選地，上述光穩(wěn)定劑選自2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯、雙（2,266-四甲基-4-哌啶基）葵二酸酯以及聚-{[6-[(1,1,3,3,-四甲基丁基)-亞氨基]-1,3,5,-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6,-四甲基哌啶基)-次氨基-六亞甲基-[4-(2,2,6,6,-四甲基派啶基)-次氨基]}中的任意一種。一種熱塑性彈性體的制備方法，包括以下步驟：第一步，基體的制備：在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過程中使橡膠硫化，橡膠在硫化的同時(shí)也不斷與熱塑性塑料相混合，使得被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續(xù)相中；第二步，按照重量份準(zhǔn)備好基體、橡膠油a、潤滑劑、交聯(lián)劑a、光穩(wěn)定劑，采用密煉機(jī)進(jìn)行密煉，在熔融狀態(tài)下使發(fā)泡劑進(jìn)入內(nèi)部發(fā)泡，密煉機(jī)溫度為150℃～200℃，通過調(diào)節(jié)密煉溫度控制熱塑性彈性體的密度；第三步，采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒。優(yōu)選地，雙螺桿擠出機(jī)的參數(shù)為：長(zhǎng)徑比為38～58，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘～500轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為140℃～200℃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明制得的彈性體密度低、彈性好、拉伸強(qiáng)度高、發(fā)泡均勻、加工便捷、擠出穩(wěn)定。由于發(fā)泡劑已均勻分散到tpv材料內(nèi)部，因此后續(xù)加工無需配料，簡(jiǎn)化工藝，提升效率，同時(shí)擠出穩(wěn)定性大幅提高。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：制備方法：根據(jù)表1中的原料配方將基體，發(fā)泡劑，橡膠油a，交聯(lián)劑，潤滑劑，交聯(lián)劑a和光穩(wěn)定劑在密煉機(jī)中密煉15~30分鐘，密煉機(jī)溫度為150℃～200℃。再將物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在為290轉(zhuǎn)/分鐘，擠出溫度140℃到200℃，擠出造粒得到彈性體材料。檢測(cè)材料的性能，結(jié)果見表2。表1實(shí)施例一~實(shí)施例七的熱塑性彈性體的原料配方（單位：重量份數(shù)）項(xiàng)目實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三實(shí)施例四實(shí)施例五實(shí)施例六實(shí)施例七基體80808080808080發(fā)泡劑3334533橡膠油a15151515151515潤滑劑2.52.52.52.52.52.52.5交聯(lián)劑a2222222光穩(wěn)定劑2222222表1的內(nèi)容說明如下：1、基體：由三元乙丙橡膠、聚丙烯、橡膠油b、交聯(lián)劑b以及加工助劑組成，其中，三元乙丙橡膠在熱塑性動(dòng)態(tài)硫化彈性體中所占的重量百分含量為40%~65%，聚丙烯所占的重量百分含量為20%~35%，橡膠油b所占的重量百分含量為10%~40%，交聯(lián)劑b所占的重量百分含量為0.5%~2.0%，加工助劑所占的重量百分含量為0.3%~1%。其中，實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例四~實(shí)施例七所用三元乙丙橡膠中的丙烯含量48%，實(shí)施例三所用三元乙丙橡膠中的丙烯含量35%。2、橡膠油a：所述橡膠油為石蠟油，在40℃條件下的運(yùn)動(dòng)黏度在40到400mm2/s之間。3、交聯(lián)劑a：所述交聯(lián)劑為2，5-雙（特丁基過氧化）-2,5-二甲基-3-己炔。4、潤滑劑：所述潤滑劑為硅酮。5、光穩(wěn)定劑：所述光穩(wěn)定劑uv-327，6、密煉機(jī)溫度：實(shí)施例一~實(shí)施例五密煉機(jī)操作溫度均為175℃，實(shí)施例六密煉機(jī)操作溫度為185攝氏度，實(shí)施例七密煉機(jī)操作溫度為195攝氏度。表2實(shí)施例一~實(shí)施例七的性能指標(biāo)性能實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三實(shí)施例四實(shí)施例五實(shí)施例六實(shí)施例七硬度，邵a75a75a75a75a75a75a75a拉伸強(qiáng)度，mpa6.56.66.46.26.06.25.5伸長(zhǎng)率，%580560550565540556500密度，g/cm30.720.650.690.620.580.600.56擠出性能良好良好良好良好良好良好表觀差，泡孔破裂以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12