本發(fā)明屬于制糖原料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種制糖專用酶。

背景技術(shù)：

制糖行業(yè)屬于傳統(tǒng)行業(yè)，多年來未有大的設(shè)備及工藝變化。隨著生物酶制劑的快速發(fā)展，相關(guān)應(yīng)用越來越成熟，可以在制糖過程中添加入一些制糖專用酶，可以用于提高收率，降低成本。但是在制糖過程中，因原材料的變質(zhì)，會產(chǎn)生大量的葡聚糖，葡聚糖的產(chǎn)生也影響了收率，為此，需要制糖企業(yè)通過大量的實驗，分析出葡聚糖產(chǎn)生的原因及解決方案。

現(xiàn)有技術(shù)中的制糖用酶制劑主要是耐高溫α-淀粉酶，耐高溫α-淀粉酶能水解淀粉中的α-1.4葡萄糖苷鍵，任意切斷成長短不一短鏈糊精及低聚糖，從而使淀粉的濃度迅速下降，制糖收率提高0.2%，雖然耐高溫α-淀粉酶能夠提高制糖收率，但效果不是特別明顯。基于上述情況，現(xiàn)亟需研制出一種效果明顯的制糖專用酶，使該制糖專用酶既能消除葡聚糖，又能提高制糖收率，從而提高制糖企業(yè)的經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種既能消除葡聚糖，又能提高制糖收率的制糖專用酶，采用發(fā)明中的制糖專用酶能夠為制糖行業(yè)帶來巨大收益。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種制糖專用酶，其由下述重量份的原料組成：淀粉酶70～90份、右旋糖酐酶5～15份、蜜二糖酶2～10份和其他原料3～9份；其中淀粉酶由質(zhì)量相同的中溫淀粉酶和耐高溫淀粉酶組成，其他原料由木聚糖酶、果膠酶、纖維素酶和聚賴氨酸組成；將上述各原料按照各自的重量份進行攪拌、均勻和分裝即制得成品。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明制糖專用酶由下述重量份的原料組成：淀粉酶75～85份、右旋糖酐酶8～13份、蜜二糖酶3～8份和其他原料4～6份，將上述各原料按照各自的重量份進行攪拌、均勻和分裝即制得成品。

作為本發(fā)明的最佳實施方式，本發(fā)明制糖專用酶由下述重量份的原料組成：淀粉酶80份、右旋糖酐酶10份、蜜二糖酶5份和其他原料5份，將上述各原料按照各自的重量份進行攪拌、均勻和分裝即制得成品。

耐高溫α-淀粉酶采用地衣芽孢桿菌經(jīng)深層培養(yǎng)，提取等工序精制而成，能隨機水解淀粉、糖原及其降解物內(nèi)部的α-1.4葡萄糖苷健使得膠狀淀粉溶液的粘度迅速下降，產(chǎn)生可溶性糊精和寡聚糖，過度的水解可產(chǎn)生少量葡萄糖和麥芽糖。耐高溫α-淀粉酶具有極好的耐熱性，能廣泛應(yīng)用于淀粉、酒精、啤酒、味精、釀造、紡織退漿等工業(yè)上。

中溫淀粉酶是一種α-淀粉酶，由精選的淀粉液化桿菌經(jīng)深層發(fā)酵而制成，該酶的分類名稱是1，4-α-d型葡萄糖水解酶。中溫淀粉酶可以為液體或固體?？梢运庵辨湹矸酆椭ф湹矸壑?，4-α-糖苷鍵的內(nèi)切型淀粉酶，可以迅速降低糊化淀粉的粘度。其分解產(chǎn)品是不同鏈長的糊精以及低聚糖。這種傳統(tǒng)α-淀粉酶可以在70-90℃的較高溫度下使用。酶的添加量需要特定的使用條件，主要取決于設(shè)計的反應(yīng)時間、液化的目標(biāo)de值、溫度及ph值。

右旋糖酐酶又稱為葡聚糖酶，外觀成灰白色無定型粉末或液體，溶于水，不溶于乙醇和氯仿及乙醚，為酶制劑。右旋糖酐酶是專一性地裂解右旋糖酐分子中的α-1,6葡萄糖苷鍵的水解酶。從酶對葡聚糖的水解作用來看，將已知的右旋糖酐酶分為兩類，內(nèi)切右旋糖酐酶和外切右旋糖酐酶。內(nèi)切右旋糖酐酶水解右旋糖酐中的α(1→6)鍵，使其分子量變小，外切右旋糖酐酶，從還原端水解右旋糖酐中的α(1→6)鍵，并釋放出葡萄糖。

蜜二糖酶又稱α-半乳糖廿酶，屬于水解酶的一種，催化水解棉子糖成為蔗糖和半乳塘。微生物如放線菌和霉菌川存在此種酶，常用橄欖色鏈霉、玫瑰多刺鏈霉菌以及葡萄被抱酶生產(chǎn)?？捎糜诜纸馓鸩颂撩壑械拿拮犹?，使搪蜜，戶棉子糖得到利用，從而提高蔗糖的質(zhì)量和收率，提高蔗糖結(jié)晶工序的效率而節(jié)省輔料。

纖維素酶是降解纖維素生成葡萄糖的一組酶的總稱，它不是單體酶，而是起協(xié)同作用的多組分酶系，是一種復(fù)合酶，主要由外切β-葡聚糖酶、內(nèi)切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶等組成，還有很高活力的木聚糖酶，其作用于纖維素以及從纖維素衍生出來的產(chǎn)物。微生物纖維素酶在轉(zhuǎn)化不溶性纖維素成葡萄糖以及在果蔬汁中破壞細胞壁從而提高果汁得率等方面具有非常重要的意義。

果膠酶是指分解植物主要成分果膠質(zhì)的酶類，果膠酶廣泛分布于高等植物和微生物中，根據(jù)其作用底物的不同，又可分為三類。其中兩類果膠酯酶和聚半乳糖醛酸酶存在于高等植物和微生物中，還有一類果膠裂解酶存在于微生物，特別是某些感染植物的致病微生物中。果膠酶是水果加工中最重要的酶，應(yīng)用果膠酶處理破碎果實，可加速果汁過濾，促進澄清等，應(yīng)用其他的酶與果膠酶共同使用，其效果更加明顯。

木聚糖是一種存在于植物細胞壁中的異質(zhì)多糖，約占植物細胞干重的15～35%，是植物半纖維素的主要成分。大多數(shù)木聚糖是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、具有高度分枝的異質(zhì)多糖，含有許多不同的取代基。木聚糖的生物降解也因此需要一個復(fù)雜的酶系統(tǒng)，通過其中各種組分的相互協(xié)同作用來降解木聚糖，因此，木聚糖酶是一組酶，而非一種酶。木聚糖酶可以應(yīng)用在釀造或飼料工業(yè)中，也可在糖化過程蛋白質(zhì)休止期或后發(fā)酵中添加。

聚賴氨酸的研究在國外特別是在日本已經(jīng)比較成熟，它是一種天然的生物代謝產(chǎn)品，具有很好的殺菌能力和熱穩(wěn)定性，是具有優(yōu)良防腐性能和巨大商業(yè)潛力的生物防腐劑。在日本，聚賴氨酸已被批準(zhǔn)作為防腐劑添加于食品中，廣泛用于方便米飯、濕熟面條、熟菜、海產(chǎn)品、醬類、醬油、魚片和餅干的保鮮防腐中。同時還發(fā)現(xiàn)聚賴氨酸和其他天然抑菌劑配合使用，有明顯的協(xié)同增效作用，可以提高其抑菌能力。

本發(fā)明的有益效果是：申請人經(jīng)過大量實驗研制出了本發(fā)明的制糖專用酶，本發(fā)明的制糖專用酶能夠提高2%的收率，為制糖行業(yè)帶來巨大收益。本發(fā)明在制糖過程中添加中溫淀粉酶和耐高溫淀粉酶，還加入一些其他酶類，可以明顯提高收率，降低成本，本發(fā)明中的制糖專用酶在精煉制糖廠和甘蔗糖廠進行實驗，該制糖專用酶可以水解淀粉α-1.4葡萄糖苷鍵，同時還能夠消除葡聚糖，將制糖收率提高了2%，本發(fā)明中的制糖專用酶能夠顯著提高制糖企業(yè)的經(jīng)濟效益。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細描述。

實施例1：一種制糖專用酶，其由下述重量份的原料組成：中溫淀粉酶38份、耐高溫淀粉酶38份、右旋糖酐酶12份、蜜二糖酶7份、纖維素酶1份、果膠酶2份、木聚糖酶1份和聚賴氨酸1份，將上述各原料按照各自的重量份進行攪拌、均勻和分裝即制得成品。

實施例2：一種制糖專用酶，其由下述重量份的原料組成：中溫淀粉酶40份、耐高溫淀粉酶40份、右旋糖酐酶10份、蜜二糖酶5份、纖維素酶1份、果膠酶1份、木聚糖酶1.5份和聚賴氨酸1.5份，將上述各原料按照各自的重量份進行攪拌、均勻和分裝即制得成品。

實施例3：一種制糖專用酶，其由下述重量份的原料組成：中溫淀粉酶42份、耐高溫淀粉酶42份、右旋糖酐酶8份、蜜二糖酶3份、纖維素酶2份、果膠酶1份、木聚糖酶1份和聚賴氨酸1份，將上述各原料按照各自的重量份進行攪拌、均勻和分裝即制得成品。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。