技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于電纜絕緣材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種共聚聚丙烯絕緣電纜的半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽材料及其制備方法。

背景技術(shù)：
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隨著科技的發(fā)展，人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量的要求越來(lái)越高 。近年來(lái)，可回收聚丙烯絕緣電纜料成為國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)，因此與之相配套的非交聯(lián)聚丙烯絕緣半導(dǎo)電內(nèi)外屏蔽料的開(kāi)發(fā)勢(shì)在必行。半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層對(duì)電纜的保護(hù)起著非常重要的作用，其性能指標(biāo)要求嚴(yán)格，要求電阻率低、表面光滑連續(xù)，與金屬的附著能力強(qiáng)、良好的力學(xué)性能和熱學(xué)性能。

2016年中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公布號(hào)CN 106009265A涉及一種聚丙烯絕緣電纜的半導(dǎo)電屏蔽料的制備方法，其是由以下重量份數(shù)的原料組成：聚丙烯基樹(shù)脂100份，導(dǎo)電炭黑5-40份，抗氧劑0.5-5份，潤(rùn)滑劑2-8份。制備出來(lái)半導(dǎo)電屏蔽材料，能達(dá)到很低的體積電阻率，具有很好的延展性和較高的熔點(diǎn)，保證在電纜運(yùn)行過(guò)程中能正常工作。采用聚丙烯基樹(shù)脂作為半導(dǎo)電屏蔽材料的基體，與聚丙烯絕緣材料有很好的相容性。但該專(zhuān)利沒(méi)有對(duì)半導(dǎo)電屏蔽料進(jìn)行熱性能指標(biāo)測(cè)試。由于電纜在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生熱量，且半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽料與導(dǎo)體緊密結(jié)合，散熱性差。因此半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽料的熱性能指標(biāo)非常重要，直接影響電纜的使用壽命。因此，本專(zhuān)利提出一種耐熱性能良好的共聚聚丙烯樹(shù)脂半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽材料及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明彌補(bǔ)和改善了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種可回收聚丙烯絕緣電纜的半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽材料的制備方法，制備出與聚丙烯絕緣層有較好的相容性且體積電阻率小、熱學(xué)性能和力學(xué)性能優(yōu)良、與金屬附著性好的聚丙烯絕緣電纜的半導(dǎo)內(nèi)電屏蔽料。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種共聚聚丙烯絕緣電纜的半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽材料，其各成分及重量份為共聚聚丙烯樹(shù)脂為100份，SEBS為0~40份，TPU為0~20份，導(dǎo)電炭黑為10~50份，抗銅劑為0.2~0.5份，抗氧劑為0.2~1份及潤(rùn)滑劑為0.5~2份。

所述的導(dǎo)電炭黑為乙炔炭黑。

所述的共聚聚丙烯樹(shù)脂為聚丙烯K8003、聚丙烯K8303、聚丙烯K7726或聚丙烯EPS30R中的一種。

所述的抗氧劑為β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯【抗氧劑1076】、四{β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸}季戊四醇酯【抗氧劑1010】、4,4'-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚) 【抗氧劑300】、三(2,4-二叔丁基 )亞磷酸苯酯【抗氧劑168】或1,2—雙(3,5—二叔丁基—4—羥基—苯基丙酸)【抗氧劑B-102】中的一種或一種以上。

所述的抗銅劑為抗銅劑MD-1024、抗銅劑MDA-5或抗銅劑MDA-6的一種。

所述的潤(rùn)滑劑為EVA蠟、硬脂酸鎂或微晶石蠟中的一種或一種以上。

一種共聚聚丙烯絕緣電纜的半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

步驟一、按配方比例稱(chēng)取共聚聚丙烯樹(shù)脂和SEBS并將其混合均勻，加入到流變儀中制成母料；

步驟二、取步驟一中制備的母料，將母料與TPU、導(dǎo)電炭黑、抗銅劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑按配方比例混合后，加入到流變儀中，在170~210℃下熔融共混，流變儀轉(zhuǎn)速為60~80 r/min，共混15~30 min后出料，冷卻到室溫； 將共混后獲得的物料放入1mm厚的模具中，并在平板硫化機(jī)中進(jìn)行壓制成片，壓制溫度為120~220℃，壓制前將物料預(yù)熱3~8min，在l0~15Mpa的壓力下保壓10~15min后取出，自然冷卻到室溫后，獲得用于聚丙烯絕緣電纜的半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽材料試片。

本發(fā)明的有益效果：制備所得到的產(chǎn)品具有較低的體積電阻率，耐高溫等級(jí)高，具有較好的機(jī)械性能及加工性能，抗有機(jī)溶劑和銅腐蝕，與聚丙烯絕緣電纜有很好的相容性，與金屬導(dǎo)體附著力好，能更好的保護(hù)電纜，分散性好。另外，制備工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低廉。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明中實(shí)施例的熱性能統(tǒng)計(jì)圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例一

按重量份數(shù)取100份的聚丙烯K8003、30份SEBS、30份的乙炔炭黑、0.5份的抗銅劑MD-1024、0.2份的抗氧劑1010和0.5份的硬脂酸鈉混合后，加入到流變儀中，在210℃下熔融共混，流變儀轉(zhuǎn)速為60 r/min，共混30min后出料，冷卻到室溫； 將共混后獲得的物料放入1mm厚的模具中，并在平板硫化機(jī)中進(jìn)行壓制成片，壓制溫度為220℃，壓制前將物料預(yù)熱8min，在15Mpa的壓力下保壓15min后取出，自然冷卻到室溫后，獲得用于聚丙烯絕緣電纜的半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽材料試片。性能見(jiàn)表1，熱性能見(jiàn)圖1。

實(shí)施例二

按重量份數(shù)取100份的聚丙烯K8303、35份的TPU、40份的乙炔炭黑、0.5份的抗銅劑MDA-5、0.2份的抗氧劑168和0.5份的微晶石蠟混合后，加入到流變儀中，在210℃下熔融共混，流變儀轉(zhuǎn)速為60 r/min，共混30min后出料，冷卻到室溫； 將共混后獲得的物料放入1mm厚的模具中，并在平板硫化機(jī)中進(jìn)行壓制成片，壓制溫度為220℃，壓制前將物料預(yù)熱8min，在15Mpa的壓力下保壓15min后取出，自然冷卻到室溫后，獲得用于聚丙烯絕緣電纜的半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽材料試片。性能見(jiàn)表1，熱性能見(jiàn)圖1。

實(shí)施例三

按重量份數(shù)取100份的聚丙烯K7726和30份SEBS將其混合均勻，加入到流變儀中制成母料；將該母料與5份的TPU、50份的乙炔炭黑、0.5份的抗銅劑、0.1份的抗氧劑1010、0.1份的抗氧劑300和EVA蠟混合后，加入到流變儀中，在210℃下熔融共混，流變儀轉(zhuǎn)速為60 r/min，共混30min后出料，冷卻到室溫； 將共混后獲得的物料放入1mm厚的模具中，并在平板硫化機(jī)中進(jìn)行壓制成片，壓制溫度為220℃，壓制前將物料預(yù)熱8min，在15Mpa的壓力下保壓15min后取出，自然冷卻到室溫后，獲得用于聚丙烯絕緣電纜的半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽材料試片。性能見(jiàn)表1，熱性能見(jiàn)圖1。

性能參數(shù)表1

從表1可以看出，本發(fā)明實(shí)施例制備的共聚聚丙烯半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽料復(fù)合電纜內(nèi)屏蔽料的要求。

以上所述，僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)實(shí)施例進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。