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一種高強(qiáng)度耐熱無規(guī)共聚聚丙烯樹脂的制作方法

文檔序號(hào):11625865閱讀:288來源:國知局

本發(fā)明涉及一種聚丙烯樹脂,尤其涉及一種高強(qiáng)度耐熱無規(guī)共聚聚丙烯樹脂。



背景技術(shù):

目前,國內(nèi)家庭使用的鋁塑管、pvc管和pe管都存在著明顯的缺點(diǎn)。鋁塑管使用壓緊式連接,長時(shí)間后容易漏水。pvc管一般壽命只有15年,而且pvc管和pe管無法用于70℃以上高溫?zé)崴?。目前普通無規(guī)共聚聚丙烯樹脂制成的管材也是使用壽命無法達(dá)到50年,不符合《gb/t18742-2002冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)》的要求。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度耐熱無規(guī)共聚聚丙烯樹脂。該聚丙烯樹脂具有較高的強(qiáng)度而且耐熱性好,制成的管材管件可以進(jìn)行熱熔焊接,并輸送70℃以上高溫?zé)崴?,能達(dá)到《gb/t18742-2002冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)》中要求的50年使用壽命。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種高強(qiáng)度耐熱無規(guī)共聚聚丙烯樹脂,其熔體流動(dòng)速率為0.2~0.3g/10min,鍵合乙烯含量為4%~6%,簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度(23℃)≥50kj/m2,熱變形溫度≥60℃,其以聚丙烯樹脂、抗氧劑、吸酸劑和加工助劑為主要原料制備而成,其中,以聚丙烯的量為基準(zhǔn),所述原料間的質(zhì)量比為:

聚丙烯樹脂﹕抗氧劑=100﹕0.5~1

聚丙烯樹脂﹕吸酸劑=100﹕0.05~0.15

聚丙烯樹脂﹕加工助劑=100﹕0.03~0.1。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式,所述的聚丙烯樹脂由以下方法制備而成:以丙烯為原料加入反應(yīng)釜中,并加入催化劑和助催化劑進(jìn)行第一段反應(yīng),控制反應(yīng)器的反應(yīng)壓力為2.2~2.4mpa,反應(yīng)溫度63~69℃,加入濃度為4100~4300ppm的氫氣和3~4%乙烯反應(yīng);然后進(jìn)行第二段反應(yīng),控制反應(yīng)器的反應(yīng)壓力為2.1~2.3mpa,反應(yīng)溫度63~69℃加入丙烯、氫氣和乙烯,氫氣濃度3900~4100ppm,乙烯加入濃度1~3%,最終得到熔體流動(dòng)速率為0.2~0.3g/10min,鍵合乙烯含量為4~6%,重均分子量為60~80萬,分子量分布為4~6的聚丙烯基礎(chǔ)粉料。

本發(fā)明所述的催化劑incatcdi具有第四代催化劑的最高聚合活性。cdi催化劑具有如下屬性:可控形態(tài)學(xué),超高活性及非常高的選擇性。所生產(chǎn)的樹脂粒度分布窄,催化劑殘余最少,無腐蝕性,色澤極好,氣味少,可控有規(guī)性和高稠度。這種高活性促使反應(yīng)器產(chǎn)量高、工藝簡單化,從而降低了資本投資和操作成本。

本發(fā)明所述的助催化劑:teal、改性劑dibdms。

本發(fā)明所述的抗氧劑為3-(3,5-雙特丁基-4-羥基環(huán)己基)丙酸酯(1010)、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(168)和2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)均三甲苯(330)的組合。

本發(fā)明所述的吸酸劑為硬脂酸鈣。

本發(fā)明所述的加工助劑為含氟聚合物,具體有南京特塑科技有限公司的fx3966,3m公司的fx5927、fx5926、fx5922、fx5920、fx5924。

本發(fā)明的高強(qiáng)度耐熱無規(guī)共聚聚丙烯樹脂的制備方法,包括以下步驟:

(1)聚丙烯樹脂的制備:以丙烯為原料加入第一段反應(yīng)器中,并加入催化劑和助催化劑,控制反應(yīng)器的反應(yīng)壓力為2.2~2.4mpa,反應(yīng)溫度63~69℃,加入濃度為4100~4300ppm的氫氣和3~4%乙烯反應(yīng);然后再經(jīng)過第二段反應(yīng)器,控制反應(yīng)器的反應(yīng)壓力為2.1~2.3mpa,反應(yīng)溫度63~69℃加入丙烯、氫氣和乙烯,氫氣濃度3900~4100ppm,乙烯加入濃度1~3%,最終得到熔體流動(dòng)速率為0.2~0.3g/10min,鍵合乙烯含量為4~6%,重均分子量為60~80萬,分子量分布為4~6的聚丙烯粉料;

(2)按上述比例往所述聚丙烯基礎(chǔ)粉料中加入抗氧劑、吸酸劑和加工助劑,混合均勻后,擠出造粒,獲得高強(qiáng)度耐熱無規(guī)共聚聚丙烯樹脂材料。

本發(fā)明所述步驟(2)的擠出造粒溫度為210~230℃。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:

(1)本發(fā)明提供的高強(qiáng)度耐熱無規(guī)共聚聚丙烯樹脂的抗沖擊效果比普通聚丙烯提高20~100%。按本發(fā)明生產(chǎn)的樹脂茂名石化t4401簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度60kj/m2以上,普通聚丙烯樹脂如茂名石化k8003簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度40kj/m2,茂名石化z30s簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度30kj/m2

(2)本發(fā)明提供的產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到只添加少量色母便可直接注塑管材管件。本發(fā)明無需再添加其他添加劑就能夠得到很好的抗沖耐熱性能。

(3)本發(fā)明提供的產(chǎn)品已通過《gb/t17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》、《gb9693-88食品包裝用聚丙烯樹脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《fda21cfr177.1520食品接觸材料安全檢測》認(rèn)證。

(4)本發(fā)明提供的產(chǎn)品制成的管材管件能夠輸送70℃以上的高溫?zé)崴?,生產(chǎn)的管材管件連接方式為熱熔焊接,長期使用不漏水。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例更加詳細(xì)地闡述本發(fā)明內(nèi)容,但是下述實(shí)施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述,而不是限制,因此在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變,都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

聚丙烯樹脂的制備:以丙烯為原料加入反應(yīng)釜中,并加入催化劑和助催化劑進(jìn)行第一段反應(yīng),控制反應(yīng)器的反應(yīng)壓力為2.2~2.4mpa,反應(yīng)溫度63~69℃,加入濃度為4100~4300ppm的氫氣和3~4%乙烯反應(yīng)。然后,進(jìn)行第二段反應(yīng),控制反應(yīng)器的反應(yīng)壓力為2.1~2.3mpa,反應(yīng)溫度63~69℃加入丙烯、氫氣和乙烯,氫氣濃度3900~4100ppm,乙烯加入濃度1~3%,最終得到熔體流動(dòng)速率為0.28g/10min,鍵合乙烯含量為4.18%的聚丙烯粉料。

實(shí)施例2

聚丙烯樹脂的制備:以丙烯為原料加入反應(yīng)釜中,并加入催化劑和助催化劑進(jìn)行第一段反應(yīng),控制反應(yīng)器的反應(yīng)壓力為2.2~2.4mpa,反應(yīng)溫度63~69℃,加入濃度為4100~4300ppm的氫氣和3~4%乙烯反應(yīng)。然后,進(jìn)行第二段反應(yīng),控制反應(yīng)器的反應(yīng)壓力為2.1~2.3mpa,反應(yīng)溫度63~69℃加入丙烯、氫氣和乙烯,氫氣濃度3900~4100ppm,乙烯加入濃度1~3%,最終得到熔體流動(dòng)速率為0.26g/10min,鍵合乙烯含量為4.26%的聚丙烯粉料。

實(shí)施例3

聚丙烯樹脂的制備:以丙烯為原料加入反應(yīng)釜中,并加入催化劑和助催化劑進(jìn)行第一段反應(yīng),控制反應(yīng)器的反應(yīng)壓力為2.2~2.4mpa,反應(yīng)溫度63~69℃,加入濃度為4100~4300ppm的氫氣和3~4%乙烯反應(yīng)。然后,進(jìn)行第二段反應(yīng),控制反應(yīng)器的反應(yīng)壓力為2.1~2.3mpa,反應(yīng)溫度63~69℃加入丙烯、氫氣和乙烯,氫氣濃度3900~4100ppm,乙烯加入濃度1~3%,最終得到熔體流動(dòng)速率為0.26g/10min,鍵合乙烯含量為4.28%的聚丙烯粉料。

實(shí)施例1~3中使用的催化劑incatcdi具有第四代催化劑的最高聚合活性。cdi催化劑具有如下屬性:可控形態(tài)學(xué),超高活性及非常高的選擇性。所生產(chǎn)的樹脂粒度分布窄,催化劑殘余最少,無腐蝕性,色澤極好,氣味少,可控有規(guī)性和高稠度。這種高活性促使反應(yīng)器產(chǎn)量高、工藝簡單化,從而降低了資本投資和操作成本。助催化劑為teal和改性劑dibdms。

催化劑cdi用量為20-30g/t,助催化劑的用量teal為100g-150/t,dibdms為50-150g/t。

實(shí)施例1~3制備的聚丙烯基礎(chǔ)粉料、吸酸劑、加工助劑和抗氧劑分別按以下質(zhì)量比混合均勻后,在210~230℃擠出造粒,分別獲得高強(qiáng)度耐熱無規(guī)共聚聚丙烯樹脂材料實(shí)驗(yàn)例1~3。

聚丙烯樹脂﹕抗氧劑=100﹕0.7

聚丙烯樹脂﹕吸酸劑=100﹕0.1

聚丙烯樹脂﹕加工助劑劑=100﹕0.05。

實(shí)驗(yàn)例1~3的所述的抗氧劑為3-(3,5-雙特丁基-4-羥基環(huán)己基)丙酸酯(1010)、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(168)和2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)均三甲苯(330)的組合。吸酸劑為硬脂酸鈣。加工助劑為含氟聚合物,具體有南京特塑科技有限公司的fx3966和3m公司的fx5927、fx5926、fx5922、fx5920、fx5924。

取上述實(shí)驗(yàn)例1~3中的聚丙烯樹脂材料與茂名石化的k8003、ppb-m02d和ppb-mt25-s進(jìn)行性能對比,結(jié)果參見表1。

從表1可以看出,實(shí)驗(yàn)例1~3比對茂名石化的k8003、ppb-m02d和ppb-mt25-s有更好簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度和負(fù)荷變形溫度性能。

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