本發(fā)明屬于啤酒釀造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單桶啤酒原漿機(jī)。

背景技術(shù)：

不同原料、配方、環(huán)境、水源可以生產(chǎn)出不同口味的啤酒。隨著生活水平的提高，人們?cè)絹?lái)越追求啤酒的口感和參與度。市場(chǎng)上有很多種家庭啤酒釀造設(shè)備，3器～5器的都有；這些釀造設(shè)備涵蓋了糊化、糖化、過(guò)濾、煮沸、回旋過(guò)濾、冷卻、沉淀等傳統(tǒng)釀造過(guò)程。麻雀雖小，五臟俱全。

這些設(shè)備走進(jìn)家庭時(shí)，需要面臨占地面積大，清洗困難，釀造時(shí)間長(zhǎng)，需要人工操作，價(jià)格昂貴等等問(wèn)題。

同時(shí)，無(wú)菌操作、廢水排放也是家庭自釀的難點(diǎn)問(wèn)題。

專利申請(qǐng)?zhí)枮椋?01010579145.3，名稱是《家用啤酒機(jī)》的發(fā)明專利申請(qǐng)，公布了一種單桶狀的家用啤酒機(jī)，其僅具有加熱和制冷功能，對(duì)于釀酒過(guò)程中所需的過(guò)濾、添加酒花等步驟均需要人工參與，而人工參與的最大特點(diǎn)是無(wú)法準(zhǔn)確的對(duì)釀造過(guò)程進(jìn)行控制，也難以避免發(fā)酵過(guò)程中造成細(xì)菌污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種使用方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化釀造的單桶啤酒原漿機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括殼體，其特征在于：殼體內(nèi)設(shè)置有多功能桶，多功能桶內(nèi)設(shè)置具有過(guò)濾孔的麥芽盛放籃，麥芽盛放籃與殼體內(nèi)的升降系統(tǒng)相連；多功能桶外設(shè)置有冷卻水套和溫控加熱裝置；所述殼體內(nèi)設(shè)置有麥汁循環(huán)系統(tǒng)，所述麥汁循環(huán)系統(tǒng)的吸入端與多功能桶底部的麥汁出口相連；麥汁循環(huán)系統(tǒng)的輸出端與多功能桶頂部的噴淋水嘴相連；所述噴淋水嘴與麥芽盛放籃相對(duì)應(yīng)；所述殼體上還設(shè)置有與多功能桶連通的輔料投放裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述輔料投放裝置包括投料倉(cāng)，投料倉(cāng)的出料口處設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)裝置相連的定量閥片，所述多功能桶上相應(yīng)于投料倉(cāng)的出料口設(shè)置有水料混合倉(cāng)，所述水料混合倉(cāng)與殼體內(nèi)的清水系統(tǒng)相連；所述多功能桶內(nèi)設(shè)置有與水料混合倉(cāng)相連的加注口。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述冷卻水套與具有熱交換器的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步的，所述麥汁循環(huán)系統(tǒng)和清水系統(tǒng)內(nèi)均設(shè)置有流量計(jì)。

作為本發(fā)明的第三種優(yōu)選方案，所述殼體內(nèi)設(shè)置有控制單元，所述升降系統(tǒng)、溫控加熱裝置、麥汁循環(huán)系統(tǒng)、清水系統(tǒng)、定量閥片的驅(qū)動(dòng)裝置、流量計(jì)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均與控制單元相連；所述殼體上設(shè)置有控制單元的控制面板。

進(jìn)一步的，所述控制單元還與存儲(chǔ)模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊、無(wú)線收發(fā)模塊和報(bào)警器相連；所述存儲(chǔ)模塊用于存儲(chǔ)釀酒的具體參數(shù)，控制單元能對(duì)存儲(chǔ)模塊中的數(shù)據(jù)進(jìn)行讀??；所述數(shù)據(jù)輸入模塊用于將釀酒的參數(shù)輸入到存儲(chǔ)模塊中；所述無(wú)線收發(fā)模塊用于控制單元、存儲(chǔ)模塊和數(shù)據(jù)輸入模塊的數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線收發(fā)模塊進(jìn)行收發(fā)。

更進(jìn)一步的，所述多功能桶內(nèi)還設(shè)置有圖像采集模塊。

本發(fā)明的有益效果：1、由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)單桶釀造啤酒原漿，占地面積小，成本低廉、易于推廣。

2、本發(fā)明的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)與熱交換器相連，通過(guò)熱交換器為冷卻水降溫，再通過(guò)冷卻水套為多功能桶降溫，可大幅度節(jié)約水資源的浪費(fèi)。

3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置控制單元，可實(shí)現(xiàn)釀造過(guò)程中加水、溫控、過(guò)濾、顯示、報(bào)警安全保護(hù)等功能；同時(shí)，通過(guò)存儲(chǔ)模塊可存儲(chǔ)釀造參數(shù)，控制單元可根據(jù)存儲(chǔ)模塊中的釀造參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行釀造；通過(guò)數(shù)據(jù)輸入模塊可以對(duì)存儲(chǔ)模塊中的釀造參數(shù)進(jìn)行修改、更新或增加新的釀造參數(shù)。

4、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置無(wú)線收發(fā)模塊，可通過(guò)手機(jī)等設(shè)備對(duì)控制單元進(jìn)行遠(yuǎn)程無(wú)線控制，通過(guò)設(shè)置圖像采集模塊可將多功能筒內(nèi)的釀造圖像傳遞出來(lái)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)面剖視圖。

圖3是圖1的A-A剖視圖。

圖4是圖1的B-B剖視圖。

圖5是本發(fā)明升降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的俯視圖。

圖7是圖5的側(cè)視圖。

圖8是圖7的C-C剖視圖。

圖9是圖7的D-D剖視圖。

圖10是本發(fā)明輔料投放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖10的側(cè)面剖視圖。

圖12是圖10的俯視圖。

附圖中1為殼體、2為控制面板、3為輔料投放裝置、4為冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、5為升降系統(tǒng)、6為啤酒龍頭、7為溫控加熱裝置、8為多功能桶、9為冷卻水套、10為麥芽盛放籃、11為吊繩、12為卷?xiàng)U、13為噴淋水嘴、14為麥汁出口、15為鋼絲繩、16為張緊機(jī)構(gòu)、17為從動(dòng)輪、18為升降電機(jī)、19為加注口、20為驅(qū)動(dòng)裝置、21為投料倉(cāng)、22為定量閥片、23為水料混合倉(cāng)、24為主動(dòng)輪。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括殼體1，其特征在于：殼體1內(nèi)設(shè)置有多功能桶8，多功能桶8內(nèi)設(shè)置具有過(guò)濾孔的麥芽盛放籃10，麥芽盛放籃10與殼體1內(nèi)的升降系統(tǒng)5相連；多功能桶8外設(shè)置有冷卻水套9和溫控加熱裝置7；所述殼體1內(nèi)設(shè)置有麥汁循環(huán)系統(tǒng)，所述麥汁循環(huán)系統(tǒng)的吸入端與多功能桶8底部的麥汁出口14相連；麥汁循環(huán)系統(tǒng)的輸出端與多功能桶8頂部的噴淋水嘴13相連；所述噴淋水嘴13與麥芽盛放籃10相對(duì)應(yīng)；所述殼體1上還設(shè)置有與多功能桶8連通的輔料投放裝置3。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述輔料投放裝置3包括投料倉(cāng)21，投料倉(cāng)21的出料口處設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)裝置20相連的定量閥片22，所述多功能桶8上相應(yīng)于投料倉(cāng)21的出料口設(shè)置有水料混合倉(cāng)23，所述水料混合倉(cāng)23與殼體1內(nèi)的清水系統(tǒng)相連；所述多功能桶8內(nèi)設(shè)置有與水料混合倉(cāng)23相連的加注口19。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述冷卻水套9與具有熱交換器的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)4相連。

所述熱交換器可為風(fēng)冷的散熱器。

進(jìn)一步的，所述麥汁循環(huán)系統(tǒng)和清水系統(tǒng)內(nèi)均設(shè)置有流量計(jì)。

作為本發(fā)明的第三種優(yōu)選方案，所述殼體1內(nèi)設(shè)置有控制單元，所述升降系統(tǒng)5、溫控加熱裝置7、麥汁循環(huán)系統(tǒng)、清水系統(tǒng)、定量閥片22的驅(qū)動(dòng)裝置20、流量計(jì)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)4均與控制單元相連；所述殼體1上設(shè)置有控制單元的控制面板2。

進(jìn)一步的，所述控制單元還與存儲(chǔ)模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊、無(wú)線收發(fā)模塊和報(bào)警器相連；所述存儲(chǔ)模塊用于存儲(chǔ)釀酒的具體參數(shù)，控制單元能對(duì)存儲(chǔ)模塊中的數(shù)據(jù)進(jìn)行讀??；所述數(shù)據(jù)輸入模塊用于將釀酒的參數(shù)輸入到存儲(chǔ)模塊中；所述無(wú)線收發(fā)模塊用于控制單元、存儲(chǔ)模塊和數(shù)據(jù)輸入模塊的數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線收發(fā)模塊進(jìn)行收發(fā)。

更進(jìn)一步的，所述多功能桶8內(nèi)還設(shè)置有圖像采集模塊。

所述麥汁循環(huán)系統(tǒng)還與殼體1上的啤酒龍頭6相連。

所述多功能桶8和殼體1上還設(shè)置有沖氧接口。

所述升降系統(tǒng)5包括升降電機(jī)18，升降電機(jī)18的主動(dòng)輪24通過(guò)鋼絲繩15與多功能桶8頂部的從動(dòng)輪17相連；從動(dòng)輪17上設(shè)置有卷?xiàng)U12，卷?xiàng)U12與麥芽盛放籃10上方的吊繩11相連。升降電機(jī)18通過(guò)控制卷?xiàng)U12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使吊繩11與卷?xiàng)U12相互纏繞，實(shí)現(xiàn)麥芽盛放籃10的提升和下降。

鋼絲繩15上可設(shè)置張緊機(jī)構(gòu)16，便于對(duì)升降系統(tǒng)5進(jìn)行調(diào)整。

實(shí)施例：本實(shí)施例的各種桶、管路、泵安裝在殼體1內(nèi)，并通過(guò)螺釘與殼體1相連。殼體1起到支撐、防塵、保護(hù)、保溫功能；殼體1可由復(fù)合材料外殼、支撐螺桿、塑料支撐架、底板、托架、地腳等組成，安裝調(diào)節(jié)方便。本實(shí)施例外皮采用天然竹木結(jié)構(gòu)，保溫透氣，突出了傳統(tǒng)手工釀造原麥汁的釀造特點(diǎn)，同時(shí)具備良好的裝飾功能。殼體1頂部設(shè)有桶蓋，打開(kāi)桶蓋可以完成投料，排糟，清洗等操作。

殼體1上部的控制面板2上為一塊觸摸屏和電源按鈕。該屏幕電路與系統(tǒng)電路和電源連接；觸摸屏提供釀造程序選擇，程序更新接口，當(dāng)前釀造進(jìn)程，時(shí)間顯示等功能。使用者可以通過(guò)觸屏靈活操作系統(tǒng)或升級(jí)程序，不同程序可以釀造不同口味的啤酒。

多功能桶8是本發(fā)明示例的核心部件。在多功能桶8的底部設(shè)有麥汁出口14，麥汁可以通過(guò)該麥汁出口14與麥汁循環(huán)系統(tǒng)的麥汁調(diào)度管路連接，麥汁調(diào)度管路調(diào)度麥汁運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)前過(guò)濾、后過(guò)濾功能；通過(guò)麥汁調(diào)度管路與啤酒龍頭6相連，實(shí)現(xiàn)裝罐等功能；前過(guò)濾是麥醪出糖結(jié)束后，通過(guò)麥汁循環(huán)泵和循環(huán)管路把多功能桶8中渾濁的麥汁循環(huán)到多功能桶8上部的噴淋水嘴13；麥汁噴淋到已提升到桶口的醪糟形成自然過(guò)濾層，過(guò)濾麥汁直至麥汁清亮。

多功能桶8底部設(shè)有鎳鉻電加熱盤，加熱盤通過(guò)多功能桶8底部溫控加熱裝置7的溫度傳感器獲取麥汁的實(shí)時(shí)溫度；系統(tǒng)獲得麥汁溫度，按照控制系統(tǒng)中設(shè)置的實(shí)時(shí)加溫曲線，控制加熱盤加熱功率調(diào)節(jié)麥汁溫度和煮沸烈度。

多功能桶8內(nèi)設(shè)有麥芽盛放籃10，麥芽盛放籃10用于承載麥芽和麥糟；籃壁開(kāi)有過(guò)濾孔，用于水和麥汁的流出和過(guò)濾；麥芽盛放籃10中下部設(shè)有吊繩11，吊繩11固定在卷?xiàng)U12上，用于升降麥醪；麥芽盛放籃10和卷?xiàng)U12可以通過(guò)插槽方便的拆下和安裝。麥芽盛放籃10也可以用一個(gè)濾袋替代。

多功能桶8外側(cè)設(shè)有冷卻水套9。當(dāng)麥汁煮沸完成后，控制單元指令冷卻水循環(huán)系統(tǒng)4開(kāi)始工作；儲(chǔ)存在水套中的冷卻水通過(guò)循環(huán)泵循環(huán)流過(guò)冷卻水排，冷卻水中攜帶的熱量在風(fēng)扇的作用下交換到空氣中；確保麥汁迅速冷卻。

多功能桶8側(cè)設(shè)有輔料投放裝置3。該輔料投放裝置3的驅(qū)動(dòng)裝置20可為電磁鐵，所述定量閥片22可為鐵磁性材料。投料倉(cāng)21可以存儲(chǔ)酒花和澄清劑粉末；當(dāng)麥汁煮沸過(guò)程中，電磁鐵接受系統(tǒng)指令控制定量閥片22在投料倉(cāng)21內(nèi)上下滑動(dòng)，定時(shí)定量的向水料混合倉(cāng)23內(nèi)投放酒花或澄清劑等輔料；輔料投放完成后，系統(tǒng)通過(guò)清水系統(tǒng)的清水泵吸取清水到水料混合倉(cāng)23內(nèi)，與輔料混合后通過(guò)加注口19使輔料和清水一同進(jìn)入多功能桶8內(nèi)，完成自動(dòng)投放輔料。

本發(fā)明殼體1內(nèi)的管路可實(shí)現(xiàn)麥汁，清水，冷卻水、空氣等的調(diào)度；當(dāng)釀造結(jié)束時(shí)，可以通過(guò)清水系統(tǒng)的清水泵和麥汁循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)泵對(duì)管路進(jìn)行自動(dòng)清洗；麥汁從多功桶底部進(jìn)入循環(huán)泵后，有三種處理方式：方式1：進(jìn)入循環(huán)過(guò)濾程序，麥汁通過(guò)循環(huán)泵和噴淋水嘴13噴淋到麥糟上，過(guò)濾獲得清亮麥汁。

方式2：麥汁通過(guò)啤酒龍頭6加壓裝罐或流出桶外。

方式3：麥汁通過(guò)前置過(guò)濾器過(guò)濾后裝罐發(fā)酵。

所述清水泵可按照程序設(shè)定抽取定量釀造用水進(jìn)入桶內(nèi)；當(dāng)投注輔料時(shí)，清水泵抽取少量清水混合輔料進(jìn)入桶內(nèi)。

單桶啤酒原漿機(jī)的整個(gè)控制系統(tǒng)由電源和控制板組成；控制板與流量計(jì)、泵、電機(jī)、加熱盤、觸屏、按鈕、電磁鐵、端口、行程開(kāi)關(guān)、警報(bào)器、溫度傳感器連接。通過(guò)調(diào)取自身存儲(chǔ)中設(shè)定好的程序完成整個(gè)釀造過(guò)程中的溫控、過(guò)濾、投料、麥汁調(diào)度、冷卻等全自動(dòng)調(diào)度。釀造過(guò)程從投料開(kāi)始，至原麥汁生成和沉降，全自動(dòng)完成，無(wú)需人干預(yù)。確保配方啤酒的無(wú)菌釀造和配方穩(wěn)定性。

釀造完成后，使用者可以選擇自然沉降和強(qiáng)制過(guò)濾等方式繼續(xù)后處理麥汁；系統(tǒng)預(yù)留的端口還可以實(shí)現(xiàn)麥汁充氧和投放酵母的功能。完成原麥汁發(fā)酵前的全部準(zhǔn)備工作。這些工作均在一個(gè)桶體內(nèi)自動(dòng)完成。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。