本發(fā)明涉及啤酒釀造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于啤酒糖化系統(tǒng)的過濾壓力調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

啤酒糖化系統(tǒng)主要由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、酒花添加設(shè)備等組成。值得注意的是，在啤酒釀造過程中，麥汁的過濾是非常重要的一個環(huán)節(jié)，麥汁的過濾質(zhì)量直接關(guān)系到啤酒的口感和外觀。麥汁過濾應(yīng)盡可能迅速，以提高生產(chǎn)效率以及避免氧化等不利因素。實際操作中，麥汁通過麥糟層得以過濾，同時麥糟層也對流出的麥汁產(chǎn)生阻力，麥汁泵保持一定的功率向外抽取麥汁，會對麥糟層產(chǎn)生吸力，麥糟層將會不斷被壓緊，阻力繼續(xù)增加，麥糟層滲透性變差，如果麥汁泵的功率一直保持不變，最終會導(dǎo)致過濾速度越來越慢，甚至停止。

因此，在精釀啤酒糖化系統(tǒng)中，麥汁過濾過程中主要存在以下幾個問題，尤其是對于手動操作的過濾系統(tǒng)而言，問題尤其突出：

1、如果麥汁過濾速度太快，麥糟層會被吸緊，麥糟層滲透性變差，阻礙麥汁流出，過濾速度將變慢甚至無法過濾，同時也使麥糟層滲透性差，麥汁不能很好的帶走麥糟中的營養(yǎng)物質(zhì)，最終導(dǎo)致整個糖化效率降低；2、如果麥汁過濾速度太慢，會影響糖化操作的工作效率，并且會因為麥汁氧化等因素對麥汁質(zhì)量造成損害；3、沒有一個感官或者自動檢測裝置對麥糟面和過濾后的麥汁之間的壓差進(jìn)行檢測，不能為麥汁的過濾速度調(diào)節(jié)和耕刀的運行提供參考。

而相對的，對于手動糖化設(shè)備而言，自動檢測控制系統(tǒng)所占成本太高，不符合經(jīng)濟(jì)性原則。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于啤酒糖化系統(tǒng)的過濾壓力調(diào)節(jié)裝置，該裝置可以很直觀的呈現(xiàn)出糟層壓力和麥汁收集腔壓力的變化情況，為操作人員提供工藝操作的重要參考；同時，可以有效平衡麥汁泵的吸力，改善麥汁過濾效率，提升麥汁過濾質(zhì)量。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于啤酒糖化系統(tǒng)的過濾壓力調(diào)節(jié)裝置，包括過濾容器、第一液位計、第二液位計、耕糟機(jī)、收集系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)；所述過濾容器內(nèi)設(shè)置有麥糟腔和位于所述麥糟腔下方的麥汁收集腔；所述麥糟腔和所述麥汁收集腔之間設(shè)置有過濾篩板；所述第一液位計與所述麥糟腔連接；所述第二液位計與所述麥汁收集腔連接；所述耕糟機(jī)包括若干耕刀，所述耕刀設(shè)置在所述麥糟腔內(nèi)；所述收集系統(tǒng)包括麥汁導(dǎo)出管、麥汁收集管、麥汁泵、導(dǎo)出閥和調(diào)節(jié)閥；所述麥汁導(dǎo)出管的進(jìn)液端與所述麥汁收集腔的底部連接，其第一出液端與所述麥汁收集管的進(jìn)液端連接；所述麥汁收集管的出液端與所述麥汁泵的進(jìn)液端連接；所述導(dǎo)出閥設(shè)置在所述麥汁導(dǎo)出管上；所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述麥汁收集管上；所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括空氣管和空氣閥；所述空氣管的一端與所述麥汁泵的進(jìn)氣端連接，其另一端與大氣相通；所述空氣閥設(shè)置在所述空氣管上。

優(yōu)選的，還包括回流系統(tǒng)，所述回流系統(tǒng)包括回流管和回流閥；所述麥汁泵的出液端連接有出液管；所述回流管的進(jìn)液端與所述出液管連通，其出液端與所述過濾容器連通；所述回流閥設(shè)置在所述回流管上。

優(yōu)選的，還包括麥汁視鏡；所述麥汁視鏡為一上下頂面均為敞口結(jié)構(gòu)的腔體，所述麥汁視鏡的至少一部分側(cè)壁設(shè)置為透明；所述麥汁視鏡設(shè)置在所述回流管上，與所述回流管密封連接。

優(yōu)選的，還包括洗糟管，所述洗糟管設(shè)置在所述過濾容器內(nèi)，并位于所述耕刀的上方；所述洗糟管上設(shè)置有至少一個噴頭。

優(yōu)選的，所述噴頭的數(shù)量為兩個，兩個所述噴頭分別對稱設(shè)置于所述耕刀的左上方和右上方。

優(yōu)選的，還包括平衡罐，所述麥汁收集管包括第一麥汁收集管和第二麥汁收集管；所述第一麥汁收集管的進(jìn)液端與所述麥汁導(dǎo)出管的出液端連接，其出液端與所述平衡罐的底部連接；所述第二麥汁收集管的進(jìn)液端與所述平衡罐的底部連接，其出液端與所述麥汁泵的進(jìn)液端連接；所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述第一麥汁收集管上；所述空氣管的一端與所述平衡罐的頂壁連接，其另一端與大氣相通。

優(yōu)選的，還包括反沖洗管，所述反沖洗管與所述麥汁收集腔的底部連接。

優(yōu)選的，還包括排污管；所述排污管的進(jìn)液端與所述麥汁導(dǎo)出管的第二出液端連接，所述排污管上設(shè)置有排污閥。

優(yōu)選的，所述空氣管的一端與所述麥汁泵的進(jìn)氣端連接，其另一端與所述過濾容器的頂壁連接。

優(yōu)選的，還包括CIP自動清洗系統(tǒng)，所述CIP自動清洗系統(tǒng)用于對所述過濾容器進(jìn)行清洗。

CIP自動清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)，簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。具體地，就是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈，對衛(wèi)生級別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時間，提高效率；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高；延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明所提供的用于啤酒糖化系統(tǒng)的過濾壓力調(diào)節(jié)裝置，為了能夠在手動操作時給予操作者一個可視的、直觀的壓差參考值，在麥糟腔和麥汁過濾收集腔中分別設(shè)置第一液位計和第二液位計，第一液位計所示液位代表麥糟層的壓力水平，而第二液位計所述液位則代表麥汁收集腔中的壓力水平，通過第一液位計和第二液位計的液位差來觀測過濾情況；在麥汁導(dǎo)出管和麥汁收集管上分別設(shè)置有導(dǎo)出閥和調(diào)節(jié)閥，通過手動控制這兩個閥門，可以控制麥汁泵出的速度；在麥汁泵和過濾容器之間設(shè)置空氣管，空氣管上增加空氣閥，通過手動調(diào)節(jié)空氣閥以控制空氣吸入量，實現(xiàn)對泵吸力的調(diào)節(jié)。通過上述設(shè)置，可以監(jiān)測并且調(diào)節(jié)控制麥糟層的過濾狀態(tài)，在保證麥汁質(zhì)量的同時，提高過濾效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1所提供的過濾壓力調(diào)節(jié)裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2所提供的過濾壓力調(diào)節(jié)裝置的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1所提供的過濾壓力調(diào)節(jié)裝置在工作時過濾容器和液位計的狀態(tài)圖；

圖中：10、過濾容器；11、麥糟腔；12、麥汁收集腔；13、過濾篩板；20、第一液位計；30、第二液位計；40、耕刀；50、麥汁導(dǎo)出管；51、麥汁收集管；52、第一麥汁收集管；53、第二麥汁收集管；54、導(dǎo)出閥；55、調(diào)節(jié)閥；56、麥汁泵；57、平衡罐；60、空氣管；61、空氣閥；70、回流管；71、回流閥；72、麥汁視鏡；80、反沖洗管；90、排污管；91、排污閥；100、洗糟管；101、噴頭；110、出液管；120、麥汁；130、麥糟層；140、CIP自動清洗系統(tǒng)。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實施例1

如圖1所示，一種用于啤酒糖化系統(tǒng)的過濾壓力調(diào)節(jié)裝置，包括過濾容器10、第一液位計20、第二液位計30、耕糟機(jī)、收集系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)；過濾容器10內(nèi)設(shè)置有麥糟腔11和位于麥糟腔11下方的麥汁收集腔12；麥糟腔11和麥汁收集腔12之間設(shè)置有過濾篩板13；第一液位計20與麥糟腔11連接；第二液位計30與麥汁收集腔12連接；所述耕糟機(jī)包括若干耕刀40，耕刀40設(shè)置在麥糟腔11內(nèi)；所述收集系統(tǒng)包括麥汁導(dǎo)出管50、麥汁收集管51、麥汁泵56、導(dǎo)出閥54和調(diào)節(jié)閥55；麥汁導(dǎo)出管50的進(jìn)液端與麥汁收集腔12的底部連接，其第一出液端與麥汁收集管51的進(jìn)液端連接；麥汁收集管51的出液端與麥汁泵56的進(jìn)液端連接；導(dǎo)出閥54設(shè)置在麥汁導(dǎo)出管50上；調(diào)節(jié)閥55設(shè)置在麥汁收集管51上；所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括空氣管60和空氣閥61；空氣管60的一端與麥汁泵56的進(jìn)氣端連接，其另一端與大氣相通；空氣閥61設(shè)置在空氣管60上。

其中，過濾容器10可以設(shè)置為糖化過濾鍋或者過濾罐；調(diào)節(jié)閥55用于調(diào)節(jié)麥汁吸出流速；空氣閥61用來平衡麥汁泵56的吸力；空氣管60與大氣相通，更加具體地，空氣管60的一端與麥汁泵56的進(jìn)氣端連接，其另一端與過濾容器10的頂壁連接，即與過濾容器10中的空氣連通，確保不會吸入異物；第一液位計20所示液位代表麥糟腔11的壓力水平；第二液位計30所示液位則是麥汁收集腔12的壓力水平。

如圖3所示，過濾時，第一液位計20和第二液位計30所顯示液位會存在液位差H。

下面，對該用于啤酒糖化系統(tǒng)的過濾壓力調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置方式作進(jìn)一步描述。

為了提高麥汁的質(zhì)量，還包括回流系統(tǒng)，所述回流系統(tǒng)包括回流管70和回流閥71；麥汁泵56的出液端連接有出液管110；回流管70的進(jìn)液端與出液管110連通，其出液端與過濾容器10連通；回流閥71設(shè)置在回流管70上。為了更好地觀察麥汁的質(zhì)量，把握收集麥汁的時間，所述回流系統(tǒng)還包括麥汁視鏡72；麥汁視鏡72為一上下頂面均為敞口結(jié)構(gòu)的腔體，麥汁視鏡72的至少一部分側(cè)壁設(shè)置為透明；麥汁視鏡72設(shè)置在回流管70上，與回流管70密封連接。當(dāng)然，麥汁視鏡72的側(cè)壁可以采取全透明設(shè)置，便于觀測，提高監(jiān)測準(zhǔn)確度。

如圖1所示，還包括洗糟管100，洗糟管100設(shè)置在過濾容器10內(nèi)，并位于耕刀40的上方；洗糟管100上設(shè)置有至少一個噴頭101。更加具體地，噴頭101的數(shù)量可以設(shè)置為兩個，兩個噴頭101分別對稱設(shè)置于耕刀40的左上方和右上方。

另外，還包括反沖洗管80，反沖洗管80與麥汁收集腔12的底部連接。反沖洗管80可以與CIP自動清洗系統(tǒng)140聯(lián)接。

同時，還可以包括排污管90；排污管90的進(jìn)液端與麥汁導(dǎo)出管50的第二出液端連接，排污管90上設(shè)置有排污閥91。

為了更好地對整個裝置進(jìn)行清洗和消毒，還包括CIP自動清洗系統(tǒng)140，CIP自動清洗系統(tǒng)140用于對過濾容器10進(jìn)行清洗。

本發(fā)明所提供的用于啤酒糖化系統(tǒng)的過濾壓力調(diào)節(jié)裝置的工作原理如下：

如圖1和圖3所示，一般地，麥汁120通過麥糟層130，滲透到麥汁收集腔12中，然后依次通過麥汁導(dǎo)出管50、導(dǎo)出閥54、麥汁收集管51、調(diào)節(jié)閥55，最后到達(dá)麥汁泵56。

過濾開始時，麥汁收集腔12中存在麥糟顆粒，相對渾濁，需將這些初始渾濁的麥汁通過麥汁泵56，回流閥71和回流管70回到過濾容器10中。當(dāng)從麥汁視鏡72中觀看到麥汁不再渾濁時，則關(guān)閉回流閥71，打開通往煮沸鍋的閥門，把麥汁送至煮沸鍋中進(jìn)行下一步工藝。

而洗糟時，則通過洗糟管100進(jìn)行；自動清洗通過CIP自動清洗系統(tǒng)140進(jìn)行；過濾篩板13反向沖洗則通過反沖洗管80進(jìn)行；排污管90和排污閥91用來排出污水。

在麥汁過濾開始時，操作者通過觀察第一液位計20和第二液位計30之間的液位差H來調(diào)節(jié)過濾速度(一般地，過濾過程中，第一液位計20的液位水平會高于第二液位計30液位水平，或兩者持平)。當(dāng)液位差H距離越大，表示麥汁吸出速度過快，麥糟層130正在吸緊。此時麥糟層130滲透性會變差，如不加以調(diào)節(jié)，會持續(xù)惡化，最終導(dǎo)致麥汁不能過濾。

這種情況下，通過調(diào)節(jié)位于空氣管60上的空氣閥61，以平衡麥汁泵56過大的吸力，同時根據(jù)具體情況，調(diào)節(jié)麥汁收集管51上的調(diào)節(jié)閥55，并打開所述耕糟機(jī)，耕刀40將麥糟層130重新疏松。

通過以上操作，讓液位差H持平或處于很小的距離，可在提高麥汁濾出速度的同時，保證麥汁濾出質(zhì)量。

實施例2

如圖2所示，實施例2與實施例1的不同之處在于，還包括平衡罐57，麥汁收集管51包括第一麥汁收集管52和第二麥汁收集管53；第一麥汁收集管52的進(jìn)液端與麥汁導(dǎo)出管50的出液端連接，其出液端與平衡罐57的底部連接；第二麥汁收集管53的進(jìn)液端與平衡罐57的底部連接，其出液端與麥汁泵56的進(jìn)液端連接；調(diào)節(jié)閥55設(shè)置在第一麥汁收集管52上；空氣管60的一端與平衡罐57的頂壁連接，其另一端與大氣相通。平衡罐57可起到緩沖和收納作用。同時，也可以通過CIP自動清洗系統(tǒng)140對平衡罐57進(jìn)行清洗。

本發(fā)明實施例所提供的用于啤酒糖化系統(tǒng)的過濾壓力調(diào)節(jié)裝置，過濾容器10中增設(shè)第一液位計20和第二液位計30，可以很直觀的呈現(xiàn)出麥糟層130壓力和麥汁收集腔12壓力的變化情況，為操作人員提供工藝操作的重要參考。同時，在麥汁泵56的入口處，增設(shè)空氣管60和空氣閥61，通過對空氣閥61開閉大小的調(diào)節(jié)，可平衡麥汁泵56的吸力，改善麥汁過濾效率，提升麥汁過濾質(zhì)量。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。