本發(fā)明涉及高性能密封圈制品，屬于密封圈制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具備超強(qiáng)彈性、耐油、耐老化的高性能密封圈。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展和社會(huì)日新月異的變化，不論是軍用還是民用，越來(lái)越多的機(jī)械設(shè)備不斷走進(jìn)了人們的日常生活，成為人們生產(chǎn)生活中必不可少的裝置。然而在很多機(jī)械設(shè)備中，這些設(shè)備的運(yùn)行都需要在密封的條件下才能正常工作，否則可能會(huì)造成外泄和內(nèi)漏，甚至?xí)形⑿』覊m顆粒侵入到機(jī)器內(nèi)部，引起或加劇液壓元件的磨損，進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏。因此，密封圈就成了這些密封設(shè)備的保護(hù)傘。然而，目前市場(chǎng)上的密封圈制備工藝復(fù)雜，在彈性、耐油和耐老化性能上都滿(mǎn)足不了批量生產(chǎn)的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)一種具備超強(qiáng)彈性、耐油、耐老化的高性能密封圈，制備工藝簡(jiǎn)單，彈性強(qiáng)，耐油耐老化性好，節(jié)能環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種具備超強(qiáng)彈性、耐油、耐老化的高性能密封圈，其特征在于：包括以下步驟制備而成：
步驟一，原材料混合：將以下材料按重量份混合制成：生膠100份，硬脂酸6份，古馬隆5份，異戊二烯8-14份，苯乙烯6-10份，氧化鋅3份，丁二烯2份，三氧化銻5份，聚氨酯纖維3-5份，聚酰胺纖維4-8份，防老劑1.5-5份，改性劑1份，炭黑80份；
步驟二，混合材料塑煉：將混合材料通過(guò)塑煉機(jī)擠壓摩擦，降解長(zhǎng)鏈橡膠分子；
步驟三，混合物混煉：將步驟二塑煉后的混合物與配合劑混合，投入煉膠機(jī)進(jìn)行混煉，通過(guò)機(jī)械攪拌，將混合物與配合劑相互融合得到半成品；
步驟四，混合物硫化：將步驟三中的半成品經(jīng)硫化工藝硫化，使半成品中的線(xiàn)性分子結(jié)構(gòu)改變，增強(qiáng)密封圈的彈性；
步驟五，修剪成型：將步驟四硫化的密封圈按標(biāo)準(zhǔn)尺寸修剪成型。
步驟一所述防老劑包括防老劑rd、防老劑mb、防老劑dnp和防老劑nbc，所述防老劑rd、防老劑mb、防老劑dnp和防老劑nbc的重量份比例為1:2:2:3；所述聚氨酯纖維長(zhǎng)度20-25mm，所述聚酰胺纖維25-30mm；所述聚氨酯纖維細(xì)度和聚酰胺纖維細(xì)度均不大于0.00025旦。
步驟二所述混合材料塑煉過(guò)程，塑煉溫度范圍40-45度。
步驟三所述混合物混煉過(guò)程包括：⑴將步驟二中經(jīng)過(guò)塑煉過(guò)程的混合物放入煉膠機(jī)中，加入配合劑；⑵通過(guò)煉膠機(jī)的作用將使混合物與配合劑充分?jǐn)嚢瑁虎庆o置30分鐘，使配合劑與混合物充分交聯(lián)；所述配合劑為白炭黑和氧化鎂，重量份為0.5份，所述白炭黑和氧化鎂重量份比例為2:1。
步驟四所述混合物硫化過(guò)程包括：⑴向步驟三得到的半成品中加入硫化劑，攪拌均勻；⑵攪拌均勻后，對(duì)半成品和硫化劑的混合物進(jìn)行加熱；所述加熱溫度115度；所述硫化劑包括硫磺、促進(jìn)劑和活化劑，重量份為1.5-4份，所述硫磺、促進(jìn)劑和活化劑加入比例為5:2:3。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的配比以及實(shí)驗(yàn)步驟所得的一種具備超強(qiáng)彈性、耐油、耐老化的高性能密封圈，具有良好的彈性、耐油性和耐老化性，聚氨酯纖維和聚酰胺纖維的加入改善了密封圈的彈性，硫化的方式使混合物相互交聯(lián)，而且不添加增塑劑，提高了密封圈的耐油性，四種防老劑的加入又提高了密封圈的耐老化性，而且本發(fā)明制備成本低，制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)改善生活水平以及低碳環(huán)保具有重要作用，適于推廣。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種具備超強(qiáng)彈性、耐油、耐老化的高性能密封圈，其特征在于：包括以下步驟制備而成：
步驟一，原材料混合：將以下材料按重量份混合制成：生膠100份，硬脂酸6份，古馬隆5份，異戊二烯8份，苯乙烯6份，氧化鋅3份，丁二烯2份，三氧化銻5份，聚氨酯纖維3份，聚酰胺纖維4份，防老劑3份，改性劑1份，炭黑80份；
步驟二，混合材料塑煉：將混合材料通過(guò)塑煉機(jī)擠壓摩擦，降解長(zhǎng)鏈橡膠分子；
步驟三，混合物混煉：將步驟二塑煉后的混合物與配合劑混合，投入煉膠機(jī)進(jìn)行混煉，通過(guò)機(jī)械攪拌，將混合物與配合劑相互融合得到半成品；
步驟四，混合物硫化：將步驟三中的半成品經(jīng)硫化工藝硫化，使半成品中的線(xiàn)性分子結(jié)構(gòu)改變，增強(qiáng)密封圈的彈性；
步驟五，修剪成型：將步驟四硫化的密封圈按標(biāo)準(zhǔn)尺寸修剪成型。
步驟一所述防老劑包括防老劑rd、防老劑mb、防老劑dnp和防老劑nbc，所述防老劑rd、防老劑mb、防老劑dnp和防老劑nbc的重量份比例為1:2:2:3；所述聚氨酯纖維長(zhǎng)度20mm，所述聚酰胺纖維25mm；所述聚氨酯纖維細(xì)度和聚酰胺纖維細(xì)度均不大于0.00025旦。
步驟二所述混合材料塑煉過(guò)程，塑煉溫度范圍40度。
步驟三所述混合物混煉過(guò)程包括：⑴將步驟二中經(jīng)過(guò)塑煉過(guò)程的混合物放入煉膠機(jī)中，加入配合劑；⑵通過(guò)煉膠機(jī)的作用將使混合物與配合劑充分?jǐn)嚢?；⑶靜置30分鐘，使配合劑與混合物充分交聯(lián)；所述配合劑為白炭黑和氧化鎂，重量份為0.5份，所述白炭黑和氧化鎂重量份比例為2:1。
步驟四所述混合物硫化過(guò)程包括：⑴向步驟三得到的半成品中加入硫化劑，攪拌均勻；⑵攪拌均勻后，對(duì)半成品和硫化劑的混合物進(jìn)行加熱；所述加熱溫度115度；所述硫化劑包括硫磺、促進(jìn)劑和活化劑，重量份為2.5份，所述硫磺、促進(jìn)劑和活化劑加入比例為5:2:3。
本實(shí)施例中，彈性大，耐油性強(qiáng)，耐老化性好，與現(xiàn)有技術(shù)相比，拉扯伸長(zhǎng)率增大了12%，拉伸強(qiáng)度提高16%，回彈率增加13%。
實(shí)施例2
一種具備超強(qiáng)彈性、耐油、耐老化的高性能密封圈，其特征在于：包括以下步驟制備而成：
步驟一，原材料混合：將以下材料按重量份混合制成：生膠100份，硬脂酸6份，古馬隆5份，異戊二烯10份，苯乙烯8份，氧化鋅3份，丁二烯2份，三氧化銻5份，聚氨酯纖維4份，聚酰胺纖維5份，防老劑3份，改性劑1份，炭黑80份；
步驟二，混合材料塑煉：將混合材料通過(guò)塑煉機(jī)擠壓摩擦，降解長(zhǎng)鏈橡膠分子；
步驟三，混合物混煉：將步驟二塑煉后的混合物與配合劑混合，投入煉膠機(jī)進(jìn)行混煉，通過(guò)機(jī)械攪拌，將混合物與配合劑相互融合得到半成品；
步驟四，混合物硫化：將步驟三中的半成品經(jīng)硫化工藝硫化，使半成品中的線(xiàn)性分子結(jié)構(gòu)改變，增強(qiáng)密封圈的彈性；
步驟五，修剪成型：將步驟四硫化的密封圈按標(biāo)準(zhǔn)尺寸修剪成型。
步驟一所述防老劑包括防老劑rd、防老劑mb、防老劑dnp和防老劑nbc，所述防老劑rd、防老劑mb、防老劑dnp和防老劑nbc的重量份比例為1:2:2:3；所述聚氨酯纖維長(zhǎng)度22mm，所述聚酰胺纖維27mm；所述聚氨酯纖維細(xì)度和聚酰胺纖維細(xì)度均不大于0.00025旦。
步驟二所述混合材料塑煉過(guò)程，塑煉溫度范圍43度。
步驟三所述混合物混煉過(guò)程包括：⑴將步驟二中經(jīng)過(guò)塑煉過(guò)程的混合物放入煉膠機(jī)中，加入配合劑；⑵通過(guò)煉膠機(jī)的作用將使混合物與配合劑充分?jǐn)嚢?；⑶靜置30分鐘，使配合劑與混合物充分交聯(lián)；所述配合劑為白炭黑和氧化鎂，重量份為0.5份，所述白炭黑和氧化鎂重量份比例為2:1。
步驟四所述混合物硫化過(guò)程包括：⑴向步驟三得到的半成品中加入硫化劑，攪拌均勻；⑵攪拌均勻后，對(duì)半成品和硫化劑的混合物進(jìn)行加熱；所述加熱溫度115度；所述硫化劑包括硫磺、促進(jìn)劑和活化劑，重量份為3份，所述硫磺、促進(jìn)劑和活化劑加入比例為5:2:3。
本實(shí)施例中，拉扯伸長(zhǎng)率增大了15%，拉伸強(qiáng)度提高12%，回彈率增加22%。
實(shí)施例3
一種具備超強(qiáng)彈性、耐油、耐老化的高性能密封圈，其特征在于：包括以下步驟制備而成：
步驟一，原材料混合：將以下材料按重量份混合制成：生膠100份，硬脂酸6份，古馬隆5份，異戊二烯10份，苯乙烯9份，氧化鋅3份，丁二烯2份，三氧化銻5份，聚氨酯纖維5份，聚酰胺纖維4份，防老劑4份，改性劑1份，炭黑80份；
步驟二，混合材料塑煉：將混合材料通過(guò)塑煉機(jī)擠壓摩擦，降解長(zhǎng)鏈橡膠分子；
步驟三，混合物混煉：將步驟二塑煉后的混合物與配合劑混合，投入煉膠機(jī)進(jìn)行混煉，通過(guò)機(jī)械攪拌，將混合物與配合劑相互融合得到半成品；
步驟四，混合物硫化：將步驟三中的半成品經(jīng)硫化工藝硫化，使半成品中的線(xiàn)性分子結(jié)構(gòu)改變，增強(qiáng)密封圈的彈性；
步驟五，修剪成型：將步驟四硫化的密封圈按標(biāo)準(zhǔn)尺寸修剪成型。
步驟一所述防老劑包括防老劑rd、防老劑mb、防老劑dnp和防老劑nbc，所述防老劑rd、防老劑mb、防老劑dnp和防老劑nbc的重量份比例為1:2:2:3；所述聚氨酯纖維長(zhǎng)度23mm，所述聚酰胺纖維25mm；所述聚氨酯纖維細(xì)度和聚酰胺纖維細(xì)度均不大于0.00025旦。
步驟二所述混合材料塑煉過(guò)程，塑煉溫度范圍45度。
步驟三所述混合物混煉過(guò)程包括：⑴將步驟二中經(jīng)過(guò)塑煉過(guò)程的混合物放入煉膠機(jī)中，加入配合劑；⑵通過(guò)煉膠機(jī)的作用將使混合物與配合劑充分?jǐn)嚢?；⑶靜置30分鐘，使配合劑與混合物充分交聯(lián)；所述配合劑為白炭黑和氧化鎂，重量份為0.5份，所述白炭黑和氧化鎂重量份比例為2:1。
步驟四所述混合物硫化過(guò)程包括：⑴向步驟三得到的半成品中加入硫化劑，攪拌均勻；⑵攪拌均勻后，對(duì)半成品和硫化劑的混合物進(jìn)行加熱；所述加熱溫度115度；所述硫化劑包括硫磺、促進(jìn)劑和活化劑，重量份為1份，所述硫磺、促進(jìn)劑和活化劑加入比例為5:2:3。
本實(shí)施例中，拉扯伸長(zhǎng)率增大了17%，拉伸強(qiáng)度提高18%，回彈率增加11%。
實(shí)施例4
一種具備超強(qiáng)彈性、耐油、耐老化的高性能密封圈，其特征在于：包括以下步驟制備而成：
步驟一，原材料混合：將以下材料按重量份混合制成：生膠100份，硬脂酸6份，古馬隆5份，異戊二烯18份，苯乙烯13份，氧化鋅3份，丁二烯2份，三氧化銻5份，聚氨酯纖維3份，聚酰胺纖維2份，防老劑5份，改性劑1份，炭黑80份；
步驟二，混合材料塑煉：將混合材料通過(guò)塑煉機(jī)擠壓摩擦，降解長(zhǎng)鏈橡膠分子；
步驟三，混合物混煉：將步驟二塑煉后的混合物與配合劑混合，投入煉膠機(jī)進(jìn)行混煉，通過(guò)機(jī)械攪拌，將混合物與配合劑相互融合得到半成品；
步驟四，混合物硫化：將步驟三中的半成品經(jīng)硫化工藝硫化，使半成品中的線(xiàn)性分子結(jié)構(gòu)改變，增強(qiáng)密封圈的彈性；
步驟五，修剪成型：將步驟四硫化的密封圈按標(biāo)準(zhǔn)尺寸修剪成型。
步驟一所述防老劑包括防老劑rd、防老劑mb、防老劑dnp和防老劑nbc，所述防老劑rd、防老劑mb、防老劑dnp和防老劑nbc的重量份比例為1:2:2:3；所述聚氨酯纖維長(zhǎng)度18mm，所述聚酰胺纖維20mm；所述聚氨酯纖維細(xì)度和聚酰胺纖維細(xì)度均不大于0.00025旦。
步驟二所述混合材料塑煉過(guò)程，塑煉溫度范圍45度。
步驟三所述混合物混煉過(guò)程包括：⑴將步驟二中經(jīng)過(guò)塑煉過(guò)程的混合物放入煉膠機(jī)中，加入配合劑；⑵通過(guò)煉膠機(jī)的作用將使混合物與配合劑充分?jǐn)嚢?；⑶靜置30分鐘，使配合劑與混合物充分交聯(lián)；所述配合劑為白炭黑和氧化鎂，重量份為0.5份，所述白炭黑和氧化鎂重量份比例為2:1。
步驟四所述混合物硫化過(guò)程包括：⑴向步驟三得到的半成品中加入硫化劑，攪拌均勻；⑵攪拌均勻后，對(duì)半成品和硫化劑的混合物進(jìn)行加熱；所述加熱溫度115度；所述硫化劑包括硫磺、促進(jìn)劑和活化劑，重量份為3份，所述硫磺、促進(jìn)劑和活化劑加入比例為5:2:3。
本實(shí)施例中，彈性小，耐油性強(qiáng)，耐老化性好，與現(xiàn)有技術(shù)相比，拉扯伸長(zhǎng)率降低了7%，拉伸強(qiáng)度降低6%，回彈率增加4%。
耐老化性提高9.2%。
實(shí)施例5
一種具備超強(qiáng)彈性、耐油、耐老化的高性能密封圈，其特征在于：包括以下步驟制備而成：
步驟一，原材料混合：將以下材料按重量份混合制成：生膠100份，硬脂酸6份，古馬隆5份，異戊二烯4份，苯乙烯6份，氧化鋅3份，丁二烯2份，三氧化銻5份，聚氨酯纖維4份，聚酰胺纖維5份，防老劑1份，改性劑1份，炭黑80份；
步驟二，混合材料塑煉：將混合材料通過(guò)塑煉機(jī)擠壓摩擦，降解長(zhǎng)鏈橡膠分子；
步驟三，混合物混煉：將步驟二塑煉后的混合物與配合劑混合，投入煉膠機(jī)進(jìn)行混煉，通過(guò)機(jī)械攪拌，將混合物與配合劑相互融合得到半成品；
步驟四，混合物硫化：將步驟三中的半成品經(jīng)硫化工藝硫化，使半成品中的線(xiàn)性分子結(jié)構(gòu)改變，增強(qiáng)密封圈的彈性；
步驟五，修剪成型：將步驟四硫化的密封圈按標(biāo)準(zhǔn)尺寸修剪成型。
步驟一所述防老劑包括防老劑rd、防老劑mb、防老劑dnp和防老劑nbc，所述防老劑rd、防老劑mb、防老劑dnp和防老劑nbc的重量份比例為1:2:2:3；所述聚氨酯纖維長(zhǎng)18mm，所述聚酰胺纖維20mm；所述聚氨酯纖維細(xì)度和聚酰胺纖維細(xì)度均不大于0.00025旦。
步驟二所述混合材料塑煉過(guò)程，塑煉溫度范圍35度。
步驟三所述混合物混煉過(guò)程包括：⑴將步驟二中經(jīng)過(guò)塑煉過(guò)程的混合物放入煉膠機(jī)中，加入配合劑；⑵通過(guò)煉膠機(jī)的作用將使混合物與配合劑充分?jǐn)嚢?；⑶靜置30分鐘，使配合劑與混合物充分交聯(lián)；所述配合劑為白炭黑和氧化鎂，重量份為0.5份，所述白炭黑和氧化鎂重量份比例為2:1。
步驟四所述混合物硫化過(guò)程包括：⑴向步驟三得到的半成品中加入硫化劑，攪拌均勻；⑵攪拌均勻后，對(duì)半成品和硫化劑的混合物進(jìn)行加熱；所述加熱溫度115度；所述硫化劑包括硫磺、促進(jìn)劑和活化劑，重量份為1份，所述硫磺、促進(jìn)劑和活化劑加入比例為5:2:3。
本實(shí)施例中，彈性小，耐油性弱，耐老化性差，與現(xiàn)有技術(shù)相比，拉扯伸長(zhǎng)率降低了6%，拉伸強(qiáng)度降低了8%，回彈率降低12%。