本發(fā)明屬于汽車(chē)配件
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種汽車(chē)阻尼墊，還涉及一種上述阻尼墊的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：在汽車(chē)配件產(chǎn)品中，用于汽車(chē)隔熱、隔音、隔噪的阻尼墊，主要分磁性阻尼墊和非磁性阻尼墊兩種。其中非磁性的主要用于底盤(pán)平面的鋪設(shè)用，磁性的則用于汽車(chē)前擋板等帶有豎面的鋪設(shè)用，借助磁性作用產(chǎn)生阻力使阻尼墊吸附于作用面，通過(guò)烘烤后使阻尼墊粘附于前檔板等作用面上。然而汽車(chē)問(wèn)世一百多年來(lái)截至目前，不管是非磁性還是磁性的阻尼墊，基本以石油剩余物的瀝青為主材料，加上石棉、滑石粉、碳酸鈣等原料(磁性的則還須增加磁粉材料)，通過(guò)熱熔、混拌、輥壓等加工工藝制造而成。雖價(jià)格便宜，但是在瀝青中含有致癌的多環(huán)芳烴，石棉亦含有致癌成份，這兩種致癌物質(zhì)均污染了汽車(chē)室內(nèi)空氣質(zhì)量，誘導(dǎo)癌癥的發(fā)生，危害司乘人員的身體健康。近年來(lái)國(guó)外問(wèn)世的高分子材料阻尼墊，其中不含有瀝青、石棉等致癌物質(zhì)，卻因?yàn)閮r(jià)格十分昂貴，不利于被廣泛推廣應(yīng)用；對(duì)于瀝青阻尼墊材質(zhì)的阻尼墊尤其是磁性阻尼墊而言，還有一個(gè)很大的缺陷，即每到冬季氣溫降低時(shí)，就不可避免地變硬變脆易碎，一不小心跌碰便象玻璃一樣碎裂，導(dǎo)致大量廢品產(chǎn)生，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，在裝配加工過(guò)程中，對(duì)于磁性阻尼墊來(lái)說(shuō)，還因?yàn)槭钦掣接谪Q平面，由于裝配過(guò)程中烘烤時(shí)接觸面摩擦系數(shù)的變小，接觸面的摩擦力亦變小以至小于重力，導(dǎo)致大量磁性阻尼墊在裝配烘烤過(guò)程中掉落而失效，成為裝配過(guò)程中較難解決的難題之一，亟待在生產(chǎn)中加以解決。而且，在汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中，內(nèi)飾件在應(yīng)用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量邊角廢料件，其處理成為企業(yè)十分“頭痛”的事情；此外，瀝青材料阻尼墊的還因阻尼系數(shù)不高，不能保證產(chǎn)品在應(yīng)用中所需的阻尼功能而影響了產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)國(guó)家對(duì)汽車(chē)室內(nèi)空氣voc值的明確要求，使用環(huán)保型阻尼墊勢(shì)在必行；再則，在工業(yè)上，煙氣脫硫石膏是目前很多企業(yè)面臨的難題，大量的煙氣脫硫石膏無(wú)法處理，例如煙氣脫硫石膏，電廠每年的產(chǎn)量多達(dá)幾千噸，甚至上萬(wàn)噸，而這些工業(yè)副產(chǎn)物處理較困難，常見(jiàn)最有價(jià)值的處理方式是摻入水泥作為原料利用，但是用量占比很少，大部分副產(chǎn)石膏還是直接挖坑掩埋，不僅造成環(huán)境的污染，同時(shí)也造成資源的浪費(fèi)；在農(nóng)業(yè)上，隨著pm2.5越來(lái)越高，國(guó)家對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越高，已全面禁止過(guò)去通行的秸稈焚燒，因此大量的秸稈需要進(jìn)行處理利用，現(xiàn)時(shí)是一部分秸稈粉碎還田，另一部分打捆送入發(fā)電站。綜上所述，在汽車(chē)上應(yīng)用本發(fā)明產(chǎn)品，既能實(shí)現(xiàn)免除空氣污染導(dǎo)致癌癥的威脅，同時(shí)能使汽車(chē)產(chǎn)品順應(yīng)輕量化發(fā)展趨勢(shì)，并因柔韌性提高不易碎裂、裝配生產(chǎn)中阻尼墊不再大量掉落、阻尼系數(shù)增強(qiáng)而顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還能使眾多工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中遺棄物再生利用變廢為寶，降低使用成本易于推廣，是造福社會(huì)發(fā)展工業(yè)經(jīng)濟(jì)的莫大幸事。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊，杜絕使用瀝青和石棉作為原料；本發(fā)明的阻尼墊柔韌性好，強(qiáng)度高，不易破損，使用性能較佳。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用的技術(shù)方案如下：一種無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊，由以下重量百分比的原料制成：pvc樹(shù)脂6.2％、乙酸乙酯4.5％、二丁酯12％、異丙醇3.5％、天然橡膠9.5％、再生植物纖維5.8％、秸稈纖維4％、植物油2.3％、乙烯基硅油1.2％、丙綸3.4％、pvc2.6％、偶聯(lián)劑0.3％、煙氣脫硫石膏5％、磁性材料39.7％。在上述的無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊中，可選的，所述再生植物纖維、秸稈纖維、pvc的顆粒粒徑均不小于30目且不大于50目。在上述的無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊中，可選的，所述磁性材料為鋅鉻鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、鋇鐵氧體或鎳鉻鐵氧體中的一種?？蛇x的，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種，通過(guò)偶聯(lián)劑對(duì)煙氣脫硫石膏進(jìn)行表面改性提高其親油性。在上述的無(wú)瀝青環(huán)保型汽車(chē)阻尼墊中，可選的，所述植物油為菜籽油、花生油、大豆油、葵花籽油、棕櫚油和提煉食用油后的下腳料中的一種。在上述的無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保型汽車(chē)阻尼墊中，磁性阻尼墊為立體型阻尼墊，使用自已制作的簡(jiǎn)易氣動(dòng)熱壓機(jī)專機(jī)加工，簡(jiǎn)易氣動(dòng)熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)和加工方法為：簡(jiǎn)易氣動(dòng)熱壓機(jī)分上板、中板和底座三層，上板和底座用兩根導(dǎo)柱固定，中板可在導(dǎo)柱上上下移動(dòng)，熱加工阻尼墊的上模固定于上板，上模內(nèi)部裝有溫度可控加熱管；阻尼墊的下模固定于中板上；氣動(dòng)熱壓機(jī)底座上裝有一個(gè)氣缸，氣缸活塞接在中板的底部；這樣，帶有下模的中部平板可隨著固定于底座上的氣缸活塞的上下移動(dòng)而同步移動(dòng)工作。簡(jiǎn)易氣動(dòng)熱壓機(jī)工作時(shí)程序如下：?jiǎn)?dòng)開(kāi)關(guān)，接通氣動(dòng)熱壓機(jī)電源加熱，接通氣壓使氣缸處于工作臨界狀態(tài)；溫度達(dá)標(biāo)時(shí)，將已沖切好的阻磁性阻尼墊平塊料放于中平板的下模上，然后撥動(dòng)開(kāi)關(guān)，阻尼墊隨下模上升，接觸到上模時(shí)約有2至3秒鐘短暫停留，阻尼墊熱壓成型后隨即下落回到原位，立體磁性阻尼墊加工成型完畢。本發(fā)明的另一目的是提供一種無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊的生產(chǎn)方法，按以下步驟具體進(jìn)行：步驟s101、將汽車(chē)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量剩余內(nèi)飾件邊角廢料匯集，經(jīng)過(guò)破碎機(jī)粉碎成不小于30目且不大于50目的再生植物纖維，篩選后裝袋存放備用；同理將秸稈進(jìn)行粉碎成不小于30目且不大于50目的秸稈纖維，篩選后裝袋存放備用；步驟s102、將煙氣脫硫石膏進(jìn)行烘干脫水，與偶聯(lián)劑混合均勻后，加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，過(guò)500目篩，得到混合物a；步驟s103、將捏合機(jī)升溫至155℃±5℃，先放入天然橡膠后攪拌10-20分鐘；步驟s104、依次加入配方量的pvc樹(shù)脂、丙綸、二丁酯、乙酸乙酯、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的pvc，攪拌5-10分鐘；步驟s105、加入配方量的顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的再生植物纖維、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的秸稈纖維、植物油、乙烯基硅油、異丙醇、磁性材料、混合物a，加溫至155℃±5℃，攪拌30-60分鐘；步驟s106、將攪拌均勻的熟料放出捏合機(jī)，擠壓成片后經(jīng)充磁、剪裁成小樣送入烘箱進(jìn)行烘烤試驗(yàn)，達(dá)到產(chǎn)品各項(xiàng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)即可進(jìn)行碾壓、沖切成產(chǎn)品；步驟s107、啟動(dòng)簡(jiǎn)易氣動(dòng)熱壓機(jī)，當(dāng)溫度達(dá)標(biāo)時(shí)，將已沖切好的阻磁性阻尼墊平板料放于中平板的下模上，然后按動(dòng)開(kāi)關(guān)，阻尼墊隨下模上升，接觸到上模時(shí)短暫停留，阻尼墊成型后隨即下落回到原位；立體磁性阻尼墊加工成型完畢；步驟s108、經(jīng)檢驗(yàn)合格后打包出廠。在上述的無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊的生產(chǎn)方法中，可選的，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種。在上述的無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊的生產(chǎn)方法中，可選的，所述聚丙乙酰胺為菜籽油、花生油、大豆油、葵花籽油、棕櫚油和提煉食用油后的下腳料中的一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)、本發(fā)明的阻尼墊完全杜絕了瀝青阻尼墊導(dǎo)致的多環(huán)芳烴污染，完全杜絕了石棉致癌污染，提高了車(chē)內(nèi)空氣質(zhì)量，保證了司乘人員的身體健康；2)、本發(fā)明通過(guò)偶聯(lián)劑對(duì)煙氣脫硫石膏進(jìn)行表面改性提高其親油性，有效的提高了煙氣脫硫石膏在混料中的潤(rùn)濕性和分散性，阻尼墊質(zhì)地柔韌性好，不易斷裂，徹底改變了瀝青阻尼墊特別是磁性瀝青阻尼墊冬季變硬發(fā)脆以至碎裂的通病，顯著提高了阻尼墊的質(zhì)量；3)、本發(fā)明通過(guò)使用自制的簡(jiǎn)易氣動(dòng)熱壓專機(jī)，將原是平面的磁性阻尼墊加工成立體形狀，使其因接觸面變大產(chǎn)生的摩擦力大于下落的重力，在烘烤時(shí)磁片阻尼墊不致于下落，從而徹底解決了磁性阻尼墊應(yīng)用中大量掉落的難題；4)、本發(fā)明的環(huán)保阻尼墊阻尼系數(shù)優(yōu)于原瀝青材質(zhì)阻尼墊，產(chǎn)品性能(阻尼系數(shù))提升至少2倍以上，即原產(chǎn)品阻尼系數(shù)是0.08-0.10，本發(fā)明的阻尼系數(shù)達(dá)到0.24-0.30；5)、本發(fā)明還因?yàn)槔脽煔饷摿蚴嘁约捌?chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角廢料作為原料，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢秸桿棄料再生利用，減少了工農(nóng)業(yè)廢料對(duì)社會(huì)的污染，也提高了原材料的利用率，為國(guó)家節(jié)省了大量能源。具體實(shí)施方式下面就通過(guò)這個(gè)給出的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊進(jìn)行示例性說(shuō)明。本發(fā)明的無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊，由以下重量百分比的原料制成：pvc樹(shù)脂6.2％、乙酸乙酯4.5％、二丁酯12％、異丙醇3.5％、天然橡膠9.5％、再生植物纖維5.8％、秸稈纖維4％、植物油2.3％、乙烯基硅油1.2％、丙綸3.4％、pvc2.6％、偶聯(lián)劑0.3％、煙氣脫硫石膏5％、磁性材料39.7％。其中：發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)再生植物纖維、秸稈纖維、pvc的顆粒粒徑過(guò)小時(shí)，起不到增強(qiáng)的作用，不僅如此，在運(yùn)輸及攪拌過(guò)程中出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，不利于對(duì)成分均勻性的控制；當(dāng)再生植物纖維、秸稈纖維、pvc的顆粒粒徑過(guò)大時(shí)，大顆粒物質(zhì)集中在阻尼墊的外側(cè)，從而影響阻尼墊的耐磨性能，因此再生植物纖維、秸稈纖維、pvc的顆粒粒徑均不小于30目且不大于50目。此外，所述磁性材料為鋅鉻鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、鋇鐵氧體或鎳鉻鐵氧體中的一種；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種，通過(guò)偶聯(lián)劑對(duì)煙氣脫硫石膏進(jìn)行表面改性提高其親油性；所述植物油為菜籽油、花生油、大豆油、葵花籽油、棕櫚油和提煉食用油后的下腳料中的一種。這幾種磁性材料一方面價(jià)格適中，充磁較為方便，同時(shí)這幾種磁性材料可以很好地與煙氣脫硫石膏及偶聯(lián)劑配合，充分利用煙氣脫硫石膏的成分，相互結(jié)合并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成了更為質(zhì)地耐磨的物質(zhì)，進(jìn)一步增強(qiáng)了阻尼墊的耐磨性能；植物油充分發(fā)揮潤(rùn)滑作用，既不會(huì)影響阻尼墊的整體性能，還可以消減偶聯(lián)劑的常見(jiàn)副作用，因此，發(fā)明人不是簡(jiǎn)單地將上述的成分組合起來(lái)，而是通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)得到了本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊，其主要優(yōu)點(diǎn)：1、杜絕使用瀝青和石棉作為原料，保障司乘人員的身體健康；2、明顯提高了產(chǎn)品的柔韌性，使產(chǎn)品的強(qiáng)度強(qiáng)大，避免了冬季氣溫下降時(shí)阻尼墊特別是磁性阻尼墊變脆變硬容易碎裂，顯著提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；3、利用acr401發(fā)泡劑可減輕原材料的阻尼墊約20％的重量，降低汽車(chē)本身的能量消耗；4、利用工業(yè)副產(chǎn)品煙氣脫硫石膏等作為替代填充劑，利用生產(chǎn)汽車(chē)內(nèi)飾件產(chǎn)生的邊角料以及農(nóng)業(yè)剩余秸桿作為再生纖維原料，減少這些廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)廢棄物的零排放；5、提高阻尼墊的阻尼系數(shù)約2倍多，提高阻尼墊的使用安全性能。6、使用自已制作的簡(jiǎn)易氣壓熱壓機(jī)專機(jī)，生產(chǎn)的磁性阻尼墊為立體狀，使這種磁性阻尼墊在烘烤裝配加工過(guò)程中，其和車(chē)體接觸面達(dá)到90％以上，產(chǎn)生的摩擦力顯著大于重力，徹底杜絕了現(xiàn)磁性阻尼墊在烘烤加工過(guò)程中掉落嚴(yán)重的難題。實(shí)施例1一種無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊，由以下重量百分比的原料制成：pvc樹(shù)脂6.2％、乙酸乙酯4.5％、二丁酯12％、異丙醇3.5％、天然橡膠9.5％、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的再生植物纖維5.8％、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的秸稈纖維4％、植物油(提煉食用油后的下腳料)2.3％、乙烯基硅油1.2％、丙綸3.4％、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的pvc(聚氯乙烯)2.6％、硅烷偶聯(lián)劑0.3％、煙氣脫硫石膏5％、鋇鐵氧體39.7％。該無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊的生產(chǎn)方法，按以下步驟具體進(jìn)行：步驟s101、將汽車(chē)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量剩余內(nèi)飾件邊角廢料匯集，經(jīng)過(guò)破碎機(jī)粉碎成不小于30目且不大于50目的再生植物纖維，篩選后裝袋存放備用；同理將秸稈進(jìn)行粉碎成不小于30目且不大于50目的秸稈纖維，篩選后裝袋存放備用；步驟s102、將煙氣脫硫石膏進(jìn)行烘干脫水，與硅烷偶聯(lián)劑混合均勻后，加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，過(guò)500目篩，得到混合物a1；步驟s103、將捏合機(jī)升溫至150℃，先放入橡膠后攪拌15分鐘；步驟s104、依次按加入配方量的pvc樹(shù)脂、丙綸、二丁酯、乙酸乙酯、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的pvc，攪拌5分鐘；步驟s105、加入配方量的顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的再生植物纖維、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的秸稈纖維、植物油(提煉食用油后的下腳料)、乙烯基硅油、異丙醇、鋇鐵氧體、混合物a1，加溫至150℃，攪拌30分鐘；步驟s106、將攪拌均勻的熟料放出捏合機(jī)，擠壓成片后經(jīng)充磁、剪裁成小樣送入烘箱進(jìn)行烘烤試驗(yàn)，達(dá)到產(chǎn)品各項(xiàng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)即可進(jìn)行碾壓、沖切成產(chǎn)品；步驟s107、啟動(dòng)簡(jiǎn)易氣動(dòng)熱壓機(jī)，當(dāng)溫度達(dá)標(biāo)時(shí)，將已沖切好的阻磁性阻尼墊平板料放于中平板的下模上，然后按動(dòng)開(kāi)關(guān)，阻尼墊隨下模上升，接觸到上模時(shí)短暫停留，阻尼墊成型后隨即下落回到原位；立體磁性阻尼墊加工成型完畢；步驟s108、經(jīng)檢驗(yàn)合格后打包出廠。實(shí)施例2一種無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊，由以下重量百分比的原料制成：pvc樹(shù)脂6.2％、乙酸乙酯4.5％、二丁酯12％、異丙醇3.5％、天然橡膠9.5％、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的再生植物纖維5.8％、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的秸稈纖維4％、大豆油2.3％、乙烯基硅油1.2％、丙綸3.4％、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的pvc(聚氯乙烯)2.6％、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.3％、煙氣脫硫石膏5％、鋇鐵氧體39.7％。該無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊的生產(chǎn)方法，按以下步驟具體進(jìn)行：步驟s101、將汽車(chē)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量剩余內(nèi)飾件邊角廢料匯集，經(jīng)過(guò)破碎機(jī)粉碎成不小于30目且不大于50目的再生植物纖維，篩選后裝袋存放備用；同理將秸稈進(jìn)行粉碎成不小于30目且不大于50目的秸稈纖維，篩選后裝袋存放備用；步驟s102、將煙氣脫硫石膏進(jìn)行烘干脫水，與鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻后，加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，過(guò)500目篩，得到混合物a2；步驟s103、將捏合機(jī)升溫至155℃，先放入橡膠后攪拌20分鐘；步驟s104、依次加入配方量的pvc樹(shù)脂、丙綸、二丁酯、乙酸乙酯、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的pvc，攪拌10分鐘；步驟s105、加入配方量的顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的再生植物纖維、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的秸稈纖維、乙烯基硅油、異丙醇、鋇鐵氧體、大豆油、混合物a2，加溫至155℃，攪拌30分鐘；步驟s106、將攪拌均勻的熟料放出捏合機(jī)，擠壓成片后經(jīng)充磁、剪裁成小樣送入烘箱進(jìn)行烘烤試驗(yàn)，達(dá)到產(chǎn)品各項(xiàng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)即可進(jìn)行碾壓、沖切成產(chǎn)品；步驟s107、啟動(dòng)簡(jiǎn)易氣動(dòng)熱壓機(jī)，當(dāng)溫度達(dá)標(biāo)時(shí)，將已沖切好的阻磁性阻尼墊平板料放于中平板的下模上，然后按動(dòng)開(kāi)關(guān)，阻尼墊隨下模上升，接觸到上模時(shí)短暫停留，阻尼墊成型后隨即下落回到原位；立體磁性阻尼墊加工成型完畢；步驟s108、經(jīng)檢驗(yàn)合格后打包出廠。實(shí)施例3一種無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊，由以下重量百分比的原料制成：pvc樹(shù)脂6.2％、乙酸乙酯4.5％、二丁酯12％、異丙醇3.5％、天然橡膠9.5％、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的再生植物纖維5.8％、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的秸稈纖維4％、菜籽油2.3％、乙烯基硅油1.2％、丙綸3.4％、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的pvc(聚氯乙烯)2.6％、鋁酸酯偶聯(lián)劑0.3％、煙氣脫硫石膏5％、鋇鐵氧體39.7％。該無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊的生產(chǎn)方法，按以下步驟具體進(jìn)行：步驟s101、將汽車(chē)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量剩余內(nèi)飾件邊角廢料匯集，經(jīng)過(guò)破碎機(jī)粉碎成不小于30目且不大于50目的再生植物纖維，篩選后裝袋存放備用；同理將秸稈進(jìn)行粉碎成不小于30目且不大于50目的秸稈纖維，篩選后裝袋存放備用；步驟s102、將煙氣脫硫石膏進(jìn)行烘干脫水，與鋁酸酯偶聯(lián)劑混合均勻后，加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，過(guò)500目篩，得到混合物a3；步驟s103、將捏合機(jī)升溫至160℃，先放入橡膠后攪拌20分鐘；步驟s104、依次加入配方量的pvc樹(shù)脂、丙綸、二丁酯、乙酸乙酯、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的pvc，攪拌10分鐘；步驟s105、加入配方量的顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的再生植物纖維、顆粒粒徑不小于30目且不大于50目的秸稈纖維、乙烯基硅油、異丙醇、鋇鐵氧體、菜籽油、混合物a3，加溫至160℃，攪拌30分鐘；步驟s106、將攪拌均勻的熟料放出捏合機(jī)，擠壓成片后經(jīng)充磁、剪裁成小樣送入烘箱進(jìn)行烘烤試驗(yàn)，達(dá)到產(chǎn)品各項(xiàng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)即可進(jìn)行碾壓、沖切成產(chǎn)品；步驟s107、啟動(dòng)簡(jiǎn)易氣動(dòng)熱壓機(jī)，當(dāng)溫度達(dá)標(biāo)時(shí)，將已沖切好的阻磁性阻尼墊平板料放于中平板的下模上，然后按動(dòng)開(kāi)關(guān)，阻尼墊隨下模上升，接觸到上模時(shí)短暫停留，阻尼墊成型后隨即下落回到原位；立體磁性阻尼墊加工成型完畢；步驟s108、經(jīng)檢驗(yàn)合格后打包出廠。對(duì)由上述實(shí)施例1-3得到的無(wú)瀝青環(huán)保阻尼墊進(jìn)行阻尼系數(shù)檢測(cè)，見(jiàn)下表：項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3阻尼系數(shù)0.2850.2720.275本發(fā)明的阻尼系數(shù)平均達(dá)到0.27以上，與現(xiàn)有產(chǎn)品阻尼系數(shù)相比，產(chǎn)品性能(阻尼系數(shù))提升至少2倍以上，足以說(shuō)明本發(fā)明的環(huán)保阻尼墊阻尼系數(shù)優(yōu)于原瀝青材質(zhì)阻尼墊。以上舉例來(lái)詳細(xì)闡明本發(fā)明無(wú)瀝青高強(qiáng)度磁性環(huán)保汽車(chē)阻尼墊，這些個(gè)例僅供說(shuō)明本發(fā)明的原理及其實(shí)施方式之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出各種改進(jìn)。因此，所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇并為本發(fā)明的各項(xiàng)權(quán)利要求所限定。當(dāng)前第1頁(yè)12