本發(fā)明屬于油脂的提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉籽油的提取方法。
背景技術(shù)：
棉花是國(guó)家最重要的經(jīng)濟(jì)作物，棉籽是棉花的主要副產(chǎn)品。棉籽是我國(guó)大宗油料之一，2007年我國(guó)棉籽產(chǎn)量為1200萬噸，棉籽含油18%左右，如果棉籽用于制油，則棉油產(chǎn)量在200萬噸左右，而2007年我國(guó)棉籽油的產(chǎn)量?jī)H在72萬噸。在美國(guó)，棉籽油是主要的食用油脂，在豆油、采油之后列第三位，因此，棉籽油在中國(guó)有著巨大的發(fā)展空間。
棉籽油俗稱棉油，是以棉籽制浸的油，，分為壓榨棉籽油、浸出棉籽油、轉(zhuǎn)基因棉籽油、棉籽原油、成品棉籽油幾種。顏色較其它的油深紅，精煉后可供人食用，含有大量人體必需的脂肪酸，最宜與動(dòng)物脂肪混合食用。可用于烹調(diào)食用，亦可用于工業(yè)生產(chǎn)做原料。我國(guó)的棉籽加工主要分布在新疆。山東、河北、山西和河南的一些產(chǎn)棉區(qū)，但是這些加工企業(yè)普遍加工規(guī)模小，技術(shù)水平落后，綜合利用技術(shù)推廣較差，因此制約了棉籽加工技術(shù)的發(fā)展。因此需要更好的提取棉籽油的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種棉籽油的提取方法，本發(fā)明的棉籽油提取方法工藝簡(jiǎn)單，提取出的棉籽油純度高，不摻雜其他雜質(zhì)，油脂的品質(zhì)和使用性能均為優(yōu)良。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種棉籽油的提取方法，包括如下步驟：
a、講棉籽放入真空干燥箱中，進(jìn)行真空干燥，真空度為30-60MPa，干燥溫度為60-80℃，干燥時(shí)間為15-25min；
b、將干燥好的棉籽粉碎，兌水進(jìn)行浸出處理，浸出3-5次；
c、將浸出后的溶液在高真空度環(huán)境中蒸餾、脫溶，高真空度為0.1-0.5MPa，脫溶時(shí)間為15-25s，脫溶溫度為70-80℃；
d、將脫溶產(chǎn)物進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，萃取兩次，第一次萃取超臨界二氧化碳的萃取壓力為20-30MPa，萃取溫度為40-45℃，萃取時(shí)間為1-2h，第二次萃取超臨界二氧化碳的萃取壓力為40-50MPa，萃取溫度為50-55℃，萃取時(shí)間為1-2h；
e、萃取兩次，第一次萃取產(chǎn)物可直接作為成品棉籽油，第二次萃取產(chǎn)物用離心機(jī)離心分離，取上層油層即可得到成品棉籽油。
優(yōu)選的，所述步驟a干燥時(shí)間為25分鐘，有利于干燥充分，利于后續(xù)步驟的萃取。
優(yōu)選的，所述步驟b棉籽粉碎至過200-250目篩子，有利于萃取更充分，提高棉籽油的萃取量。
優(yōu)選的，所述步驟b采用去離子水浸出，有利于制作過程中的回收，資源的循環(huán)利用。
優(yōu)選的，所述步驟c蒸餾方式采用分子蒸餾器，有利于蒸餾更充分，且成本低、操作簡(jiǎn)單。
優(yōu)選的，所述步驟c高真空度為0.5MPa，該壓強(qiáng)下操作更穩(wěn)定、安全，并且可以提高蒸餾的效率。
優(yōu)選的，所述步驟c脫溶溫度為80℃，有利于脫溶更充分，材料利用率高。
優(yōu)選的，所述步驟e的離心進(jìn)分離轉(zhuǎn)速在4000-5000rpm，有利于分離充分，提高棉籽油的提取量，同時(shí)也提高棉籽油的純度。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的棉籽油提取方法工藝簡(jiǎn)單，提取出的棉籽油純度高，不摻雜其他雜質(zhì)，油脂的品質(zhì)和使用性能均為優(yōu)良，制作工藝上大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)降低了棉籽油在提取過程中的損耗率，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，本發(fā)明是生產(chǎn)過程中沒有二次污染物和廢棄物產(chǎn)生，提取過程中的用水均可回收使用，環(huán)保節(jié)能，綠色生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種棉籽油的提取方法，包括如下步驟：
a、講棉籽放入真空干燥箱中，進(jìn)行真空干燥，真空度為60MPa，干燥溫度為60℃，干燥時(shí)間為25min；
b、將干燥好的棉籽粉碎，兌水進(jìn)行浸出處理，浸出5次；
c、將浸出后的溶液在高真空度環(huán)境中蒸餾、脫溶，高真空度為0.5MPa，脫溶時(shí)間為15s，脫溶溫度為80℃；
d、將脫溶產(chǎn)物進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，萃取兩次，第一次萃取超臨界二氧化碳的萃取壓力為30MPa，萃取溫度為45℃，萃取時(shí)間為1h，第二次萃取超臨界二氧化碳的萃取壓力為40MPa，萃取溫度為55℃，萃取時(shí)間為1h；
e、萃取兩次，第一次萃取產(chǎn)物可直接作為成品棉籽油，第二次萃取產(chǎn)物用離心機(jī)離心分離，取上層油層即可得到成品棉籽油。
步驟a干燥時(shí)間為25分鐘，有利于干燥充分，利于后續(xù)步驟的萃取。
步驟b棉籽粉碎至過250目篩子，有利于萃取更充分，提高棉籽油的萃取量。
步驟b采用去離子水浸出，有利于制作過程中的回收，資源的循環(huán)利用。
步驟c蒸餾方式采用分子蒸餾器，有利于蒸餾更充分，且成本低、操作簡(jiǎn)單。
步驟c高真空度為0.5MPa，該壓強(qiáng)下操作更穩(wěn)定、安全，并且可以提高蒸餾的效率。
步驟c脫溶溫度為80℃，有利于脫溶更充分，材料利用率高。
步驟e的離心進(jìn)分離轉(zhuǎn)速在5000rpm，有利于分離充分，提高棉籽油的提取量，同時(shí)也提高棉籽油的純度。
實(shí)施例2
一種棉籽油的提取方法，包括如下步驟：
a、講棉籽放入真空干燥箱中，進(jìn)行真空干燥，真空度為30MPa，干燥溫度為80℃，干燥時(shí)間為25min；
b、將干燥好的棉籽粉碎，兌水進(jìn)行浸出處理，浸出3次；
c、將浸出后的溶液在高真空度環(huán)境中蒸餾、脫溶，高真空度為0.5MPa，脫溶時(shí)間為15s，脫溶溫度80℃；
d、將脫溶產(chǎn)物進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，萃取兩次，第一次萃取超臨界二氧化碳的萃取壓力為30MPa，萃取溫度為45℃，萃取時(shí)間為2h，第二次萃取超臨界二氧化碳的萃取壓力為50MPa，萃取溫度為55℃，萃取時(shí)間為2h；
e、萃取兩次，第一次萃取產(chǎn)物可直接作為成品棉籽油，第二次萃取產(chǎn)物用離心機(jī)離心分離，取上層油層即可得到成品棉籽油。
步驟a干燥時(shí)間為25分鐘，有利于干燥充分，利于后續(xù)步驟的萃取。
步驟b棉籽粉碎至過250目篩子，有利于萃取更充分，提高棉籽油的萃取量。
步驟b采用去離子水浸出，有利于制作過程中的回收，資源的循環(huán)利用。
步驟c蒸餾方式采用分子蒸餾器，有利于蒸餾更充分，且成本低、操作簡(jiǎn)單。
步驟c高真空度為0.5MPa，該壓強(qiáng)下操作更穩(wěn)定、安全，并且可以提高蒸餾的效率。
步驟c脫溶溫度為80℃，有利于脫溶更充分，材料利用率高。
步驟e的離心進(jìn)分離轉(zhuǎn)速在4000rpm，有利于分離充分，提高棉籽油的提取量，同時(shí)也提高棉籽油的純度。
實(shí)施例3
一種棉籽油的提取方法，包括如下步驟：
a、講棉籽放入真空干燥箱中，進(jìn)行真空干燥，真空度為30MPa，干燥溫度為60℃，干燥時(shí)間為15min；
b、將干燥好的棉籽粉碎，兌水進(jìn)行浸出處理，浸出4次；
c、將浸出后的溶液在高真空度環(huán)境中蒸餾、脫溶，高真空度為0.5MPa，脫溶時(shí)間為15s，脫溶溫度為80℃；
d、將脫溶產(chǎn)物進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，萃取兩次，第一次萃取超臨界二氧化碳的萃取壓力為23MPa，萃取溫度為44℃，萃取時(shí)間為1h，第二次萃取超臨界二氧化碳的萃取壓力為45MPa，萃取溫度為55℃，萃取時(shí)間為1h；
e、萃取兩次，第一次萃取產(chǎn)物可直接作為成品棉籽油，第二次萃取產(chǎn)物用離心機(jī)離心分離，取上層油層即可得到成品棉籽油。
步驟a干燥時(shí)間為25分鐘，有利于干燥充分，利于后續(xù)步驟的萃取。
步驟b棉籽粉碎至過220目篩子，有利于萃取更充分，提高棉籽油的萃取量。
步驟b采用去離子水浸出，有利于制作過程中的回收，資源的循環(huán)利用。
步驟c蒸餾方式采用分子蒸餾器，有利于蒸餾更充分，且成本低、操作簡(jiǎn)單。
步驟c高真空度為0.5MPa，該壓強(qiáng)下操作更穩(wěn)定、安全，并且可以提高蒸餾的效率。
步驟c脫溶溫度為80℃，有利于脫溶更充分，材料利用率高。
步驟e的離心進(jìn)分離轉(zhuǎn)速在4500rpm，有利于分離充分，提高棉籽油的提取量，同時(shí)也提高棉籽油的純度。
實(shí)施例4
一種棉籽油的提取方法，包括如下步驟：
a、講棉籽放入真空干燥箱中，進(jìn)行真空干燥，真空度為36MPa，干燥溫度為60℃，干燥時(shí)間為25min；
b、將干燥好的棉籽粉碎，兌水進(jìn)行浸出處理，浸出5次；
c、將浸出后的溶液在高真空度環(huán)境中蒸餾、脫溶，高真空度為0.5MPa，脫溶時(shí)間為25s，脫溶溫度為80℃；
d、將脫溶產(chǎn)物進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，萃取兩次，第一次萃取超臨界二氧化碳的萃取壓力為30MPa，萃取溫度為45℃，萃取時(shí)間為2h，第二次萃取超臨界二氧化碳的萃取壓力為50MPa，萃取溫度為55℃，萃取時(shí)間為2h；
e、萃取兩次，第一次萃取產(chǎn)物可直接作為成品棉籽油，第二次萃取產(chǎn)物用離心機(jī)離心分離，取上層油層即可得到成品棉籽油。
步驟a干燥時(shí)間為25分鐘，有利于干燥充分，利于后續(xù)步驟的萃取。
步驟b棉籽粉碎至過250目篩子，有利于萃取更充分，提高棉籽油的萃取量。
步驟b采用去離子水浸出，有利于制作過程中的回收，資源的循環(huán)利用。
步驟c蒸餾方式采用分子蒸餾器，有利于蒸餾更充分，且成本低、操作簡(jiǎn)單。
步驟c高真空度為0.5MPa，該壓強(qiáng)下操作更穩(wěn)定、安全，并且可以提高蒸餾的效率。
步驟c脫溶溫度為80℃，有利于脫溶更充分，材料利用率高。
步驟e的離心進(jìn)分離轉(zhuǎn)速在5000rpm，有利于分離充分，提高棉籽油的提取量，同時(shí)也提高棉籽油的純度。
實(shí)施例5
一種棉籽油的提取方法，包括如下步驟：
a、講棉籽放入真空干燥箱中，進(jìn)行真空干燥，真空度為36MPa，干燥溫度為68℃，干燥時(shí)間為25min；
b、將干燥好的棉籽粉碎，兌水進(jìn)行浸出處理，浸出3次；
c、將浸出后的溶液在高真空度環(huán)境中蒸餾、脫溶，高真空度為0.5MPa，脫溶時(shí)間為15s，脫溶溫度為80℃；
d、將脫溶產(chǎn)物進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，萃取兩次，第一次萃取超臨界二氧化碳的萃取壓力為30MPa，萃取溫度為40℃，萃取時(shí)間為2h，第二次萃取超臨界二氧化碳的萃取壓力為40MPa，萃取溫度為55℃，萃取時(shí)間為1h；
e、萃取兩次，第一次萃取產(chǎn)物可直接作為成品棉籽油，第二次萃取產(chǎn)物用離心機(jī)離心分離，取上層油層即可得到成品棉籽油。
步驟a干燥時(shí)間為25分鐘，有利于干燥充分，利于后續(xù)步驟的萃取。
步驟b棉籽粉碎至過200目篩子，有利于萃取更充分，提高棉籽油的萃取量。
步驟b采用去離子水浸出，有利于制作過程中的回收，資源的循環(huán)利用。
步驟c蒸餾方式采用分子蒸餾器，有利于蒸餾更充分，且成本低、操作簡(jiǎn)單。
步驟c高真空度為0.5MPa，該壓強(qiáng)下操作更穩(wěn)定、安全，并且可以提高蒸餾的效率。
步驟c脫溶溫度為80℃，有利于脫溶更充分，材料利用率高。
述步驟e的離心進(jìn)分離轉(zhuǎn)速在4000rpm，有利于分離充分，提高棉籽油的提取量，同時(shí)也提高棉籽油的純度。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。