本發(fā)明屬于化學(xué)材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及密度板阻燃防霉劑及其制備方法與用途。
背景技術(shù)：
：企業(yè)中因配電柜腐爛、線路老化、設(shè)備短路、用電設(shè)備操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻幕馂?zāi)最為普遍。其主要原因是，電源保護(hù)設(shè)備沒有起到良好的防護(hù)作用，不能在發(fā)生電氣短路的時(shí)候有效保護(hù)設(shè)備并控制因此引起的火源。一般金屬電源配電柜在電器設(shè)備老化后很容易短路造成火災(zāi)的根源，密封設(shè)施不好也會使電源柜內(nèi)部進(jìn)灰，進(jìn)水等一些腐蝕氣體造成內(nèi)部元件加速老化。非金屬防水、防塵、防火、防腐蝕配電箱對線路及電器設(shè)備起到良好的保護(hù)作用。在各種災(zāi)害中，火災(zāi)是最經(jīng)常、最普遍地威脅公眾安全和社會發(fā)展的主要災(zāi)害之一。人類能夠?qū)疬M(jìn)行利用和控制，是文明進(jìn)步的一個(gè)重要標(biāo)志。所以說人類使用火的歷史與同火災(zāi)作斗爭的歷史是相伴相生的，人們在用火的同時(shí)，不斷總結(jié)火災(zāi)發(fā)生的規(guī)律，盡可能地減少火災(zāi)及其對人類造成的危害。在遇到火災(zāi)時(shí)人們需要安全、盡快的逃生。阻燃密度板是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑。在噴膠段，如同施膠一樣，將阻燃劑添加到生產(chǎn)線中制成密度在500～880kg/m3范圍的板材。阻燃密度板具有良好的物理力學(xué)性能和加工性能，可以制成不同厚度的板材，因此廣泛用于家具制造業(yè)、建筑業(yè)、室內(nèi)裝修業(yè)、造船、汽車燈行業(yè)。難燃中密度纖維板是勻質(zhì)多孔材料，其聲學(xué)性能很好，是制作音箱、電視機(jī)外殼、樂器的好材料。此外還可用于船舶、車輛、體育器材、地板、墻板、隔板等代替天然木材使用，具有成本低廉、加工簡單，利用率高，比天然木材更為經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。難燃密度板的生產(chǎn)技術(shù)含量高，是屬于資金和技術(shù)較為密集型的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)線自動化程度較高，該產(chǎn)品也是人造板產(chǎn)品中較為優(yōu)良的產(chǎn)品之一，產(chǎn)品合格率較高，但目前仍存在一些問題，這些問題既是我國傳統(tǒng)難燃密度板生產(chǎn)中存在的問題，也是過去十幾年中我國與國外先進(jìn)水平的差距所在。特別是難燃密度板的甲醛釋放量不合格時(shí)，用其制造的家具或以其作為室內(nèi)裝修材料就成為室內(nèi)污染源，影響人身健康。此外我國難燃密度板板面的均勻性，光潔性，板材的結(jié)構(gòu)，厚度偏差，耐水性能等質(zhì)量與國外產(chǎn)品存在差別。其主要原因是：設(shè)備精度不夠，生產(chǎn)線自動化程度、技術(shù)水平、管理水平和質(zhì)量控制等方面與國外產(chǎn)品尚存差距，這就要求我國中密度行業(yè)要不斷提高技術(shù)水平，管理水平，標(biāo)準(zhǔn)水平，趕超世界先進(jìn)水平。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對上述問題，本發(fā)明提供了密度板阻燃防霉劑及其制備方法與用途，應(yīng)用本發(fā)明阻燃防霉劑組合物所制得的阻燃防霉密度板燃燒氧指數(shù)均超過40.0％，符合消防法要求。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下所述。密度板阻燃防霉劑組合物，原料組分如下，均為質(zhì)量份數(shù)：三聚氰胺氰尿酸鹽20-100份；氫氧化鎂40-90份；硼酸鋅30-100份；芳樟醇30-60份；甘草酸鉀5-30份。所述氫氧化鎂的聚合度＞200，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述氫氧化鎂的聚合度為600～800。優(yōu)選的，所述硼酸鋅為無規(guī)則粉末，粒徑為2～8μm。進(jìn)一步優(yōu)選的粒徑為2～3μm。優(yōu)選的，所述芳樟醇粒徑0.3～1μm。所述甘草酸鉀可按現(xiàn)有技術(shù)制備，也可通過市場購買，配制成質(zhì)量比40％的乙醇溶液加入。根據(jù)本發(fā)明以上方案，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述密度板阻燃防霉劑組合物，原料組分如下，均為質(zhì)量份數(shù)：三聚氰胺氰尿酸鹽60份；氫氧化鎂80份；硼酸鋅70份；芳樟醇37份；甘草酸鉀21份。根據(jù)本發(fā)明，所述密度板阻燃防霉劑組合物的制備方法，步驟如下：將三聚氰胺氰尿酸鹽在60～70℃之間烘干5～6小時(shí)，然后與甘草酸鉀的40％乙醇溶液混合，攪拌10～20min，使之混合均勻，放置10～15小時(shí)；再依次加入氫氧化鎂、硼酸鋅和三氧化二銻，攪拌25～30min，即得。根據(jù)本發(fā)明，所述密度板阻燃防霉劑組合物在制備阻燃防霉密度板中的應(yīng)用，方法如下：以密度板原料絕干木材質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，將本發(fā)明的密度板阻燃防霉劑組合物4～6wt％加入到經(jīng)水洗熱磨得到的纖維中，攪拌使纖維和阻燃防霉劑混合均勻，然后經(jīng)噴膠、鋪裝、熱壓、截?cái)?、冷卻工序，得到阻燃防霉密度板。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述阻燃防霉劑組合物加量為密度板原料絕干木材質(zhì)量的5.6wt％。進(jìn)一步優(yōu)選的，后續(xù)熱壓工序中，所述密度板的熱壓溫度150～300℃。密度板主要原料絕干木材經(jīng)水洗、熱磨等工序后，由于含水率變化、生產(chǎn)線不易計(jì)量等問題，因此以最初原料絕干木材的質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)算配比。所述噴膠、鋪裝、熱壓、截?cái)唷⒗鋮s工序按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行。本發(fā)明的特點(diǎn)是通過選擇多種無機(jī)阻燃劑，利用其不同含水率、失水吸熱、分解吸熱、產(chǎn)生不燃?xì)怏w等作用達(dá)到阻燃目的，以實(shí)現(xiàn)密度板集阻燃和抗菌防霉功能，滿足在各種條件下的密度板防霉和消防阻燃要求。阻燃劑的選擇原則是：阻燃效果好、對環(huán)境友好、與木質(zhì)本體材料相容不沖突、不影響最終產(chǎn)品的貯存和使用、價(jià)格便宜。防霉抗菌劑的選擇原則是：高效廣譜、低刺激性、高安全性、與本體料相容不沖突、不影響最終產(chǎn)品的貯存和使用。具體實(shí)施方式下面根據(jù)實(shí)施例對本發(fā)明作出更進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1密度板阻燃防霉劑組合物，原料組分如下，均為質(zhì)量份數(shù)：三聚氰胺氰尿酸鹽60份、氫氧化鎂80份、硼酸鋅70份、芳樟醇37份、甘草酸鉀21份。芳樟醇和甘草酸鉀能使防霉劑的效果更持久。所述密度板阻燃防霉劑組合物的制備方法，步驟如下：將三聚氰胺氰尿酸鹽在60～70℃之間烘干5～6小時(shí)，然后與甘草酸鉀的40％乙醇溶液混合，攪拌10～20min，使之混合均勻，放置10～15小時(shí)；再依次加入氫氧化鎂、硼酸鋅和三氧化二銻，攪拌25～30min，即得。實(shí)施例2密度板阻燃防霉劑組合物，原料組分如下，均為質(zhì)量份數(shù)：三聚氰胺氰尿酸鹽50份、氫氧化鎂72份、硼酸鋅71份、芳樟醇36份、甘草酸鉀17份。所述密度板阻燃防霉劑組合物的制備方法，步驟如下：將三聚氰胺氰尿酸鹽在60～70℃之間烘干5～6小時(shí)，然后與甘草酸鉀的40％乙醇溶液混合，攪拌10～20min，使之混合均勻，放置10～15小時(shí)；再依次加入氫氧化鎂、硼酸鋅和三氧化二銻，攪拌25～30min，即得。實(shí)施例3密度板阻燃防霉劑組合物，原料組分如下，均為質(zhì)量份數(shù)：三聚氰胺氰尿酸鹽50份、氫氧化鎂72份、硼酸鋅71份、芳樟醇36份、甘草酸鉀17份。所述密度板阻燃防霉劑組合物的制備方法，步驟如下：將三聚氰胺氰尿酸鹽在60～70℃之間烘干5～6小時(shí)，然后與甘草酸鉀的40％乙醇溶液混合，攪拌10～20min，使之混合均勻，放置10～15小時(shí)；再依次加入氫氧化鎂、硼酸鋅和三氧化二銻，攪拌25～30min，即得。利用實(shí)施例3的密度板阻燃防霉劑組合物制備阻燃防霉密度板1A、1B、1C，步驟如下：將實(shí)施例3制備的200千克密度板阻燃防霉劑組合物分別加入到用3100千克、3800千克、4800千克絕干木材經(jīng)水洗熱磨得到的合格纖維中，攪拌30min，使纖維和阻燃防霉劑混合均勻后再送往噴膠系統(tǒng)，然后進(jìn)行鋪裝、200℃熱壓、截?cái)?、冷卻，分別得到三種阻燃防霉密度板1A、1B、1C。密度板生產(chǎn)工藝可參考《潘淑清周玉申高密度纖維板連續(xù)平壓生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)[J]木材加工機(jī)械2003.(4).1-8》。該工藝需要在原有生產(chǎn)線的膠黏劑噴槍之前增加阻燃防霉劑噴灑口，并附帶計(jì)量裝置。普通對比板的制備：除不添加阻燃防霉劑，其他方法與以上所述阻燃防霉密度板生產(chǎn)步驟和工藝條件完全相同。所得阻燃防霉密度板和對比板同時(shí)按照國標(biāo)GB/T2406-1993測試氧指數(shù)(LOI)，氧指數(shù)均＞39.0％。抗菌防霉實(shí)驗(yàn)、抗沖擊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和錐形量熱儀(CONE)法實(shí)驗(yàn)均表明：阻燃防霉密度板阻燃防霉性能大大提高。阻燃防霉密度板達(dá)到建筑裝修材料燃燒性能B1級標(biāo)準(zhǔn)。密度板氧指數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于下表：密度板對比板阻燃防霉板1A阻燃防霉板1B阻燃防霉板1CLOI（%）22.747.944.742.6實(shí)施例4密度板阻燃防霉劑組合物，原料組分如下，均為質(zhì)量份數(shù)：三聚氰胺氰尿酸鹽50份、氫氧化鎂72份、硼酸鋅71份、芳樟醇36份、甘草酸鉀17份。所述密度板阻燃防霉劑組合物的制備方法，步驟如下：將三聚氰胺氰尿酸鹽在60～70℃之間烘干5～6小時(shí)，然后與甘草酸鉀的40％乙醇溶液混合，攪拌10～20min，使之混合均勻，放置10～15小時(shí)；再依次加入氫氧化鎂、硼酸鋅和三氧化二銻，攪拌25～30min，即得。利用實(shí)施例4密度板阻燃防霉劑組合物制備阻燃防霉密度板2A、2B、2C。阻燃防霉密度板的制備方法如實(shí)施例4所述，不同之處在于，將200千克實(shí)施例3制得的阻燃防霉劑分別加入到3100千克、3800千克、4800千克絕干木材經(jīng)水洗熱磨得到的合格纖維中，經(jīng)上述工藝加工，分別制得到阻燃防霉密度板2A、2B、2C。普通對比板的制備：除不添加阻燃防霉劑，其他方法與本例上述阻燃防霉密度板生產(chǎn)步驟和工藝條件完全相同。所得阻燃防霉密度板和對比板同時(shí)按照國標(biāo)GB/T2406-1993測試氧指數(shù)(LOI)，燃燒氧指數(shù)均＞39.0％。抗菌防霉實(shí)驗(yàn)、抗沖擊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和錐形量熱儀(CONE)法實(shí)驗(yàn)均表明：阻燃防霉密度板阻燃防霉性能大大提高。阻燃防霉密度板達(dá)到建筑裝修材料燃燒性能B1級標(biāo)準(zhǔn)。密度板氧指數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果：密度板對比板阻燃防霉板2A阻燃防霉板2B阻燃防霉板2CLOI（%）21.945.641.940.7上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例。本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3