本發(fā)明涉及一種光致變色的木塑復(fù)合材料及其制備方法。技術(shù)背景木塑復(fù)合材料已是一種商業(yè)化產(chǎn)品并形成了相關(guān)制造產(chǎn)業(yè)，主要用于包裝行業(yè)、建筑行業(yè)和汽車(chē)飛機(jī)配件等領(lǐng)域。雖然木塑復(fù)合材料的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)展，但始終未能在室內(nèi)及表面裝飾方面得以應(yīng)用。這是因?yàn)槟舅軓?fù)合材料表面質(zhì)感及視覺(jué)感觀的舒適感不夠好，所以近年來(lái)開(kāi)展了許多關(guān)于木塑復(fù)合材料功能性改良的研究。木塑復(fù)合材料功能性改良的目的是賦予其原本不具備的某種新功能進(jìn)而拓展木塑復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，而改變木塑復(fù)合材料的表面性能是其中最簡(jiǎn)單的一種方法。本發(fā)明就提供了一種新型表面的木塑復(fù)合材料，這種復(fù)合材料在日光或紫外光照射條件下能發(fā)生肉眼可見(jiàn)的變色，預(yù)期可用于室內(nèi)特殊裝飾、室內(nèi)光學(xué)指示、戶外標(biāo)志及需要光學(xué)變色的場(chǎng)合。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種光致變色的木塑復(fù)合材料及其制備方法，從功能性改良角度改善了木塑復(fù)合材料的表面性能，賦予其光致變色功能進(jìn)而拓寬其應(yīng)用范圍。本發(fā)明的一種光致變色的木塑復(fù)合材料，由聚烯烴類(lèi)木塑復(fù)合材料及覆貼在表面一定厚度的光致發(fā)光表層復(fù)合而成。光致發(fā)光表層按質(zhì)量份數(shù)由90～99.5份聚丙烯塑料和0.5～10份光致變色粉制備而成；木塑復(fù)合材料基材按質(zhì)量份數(shù)由30～50份聚烯烴塑料、1～4份相容劑、0.5～1.5份潤(rùn)滑劑和50～70份木粉制備而成。本發(fā)明的一種光致變色的木塑復(fù)合材料的制備方法是按以下步驟進(jìn)行的：一、制備基材：按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取30～50份聚烯烴塑料、1～4份相容劑、0.5～1.5份潤(rùn)滑劑和50～70份木粉，將所有原料放進(jìn)高混機(jī)中混合均勻，混合速度1400～3000r/min，混合時(shí)間為15～30min，然后用混合料通過(guò)擠出機(jī)造粒，造粒 溫度為150℃～210℃，得到木塑粒料，對(duì)木塑粒料進(jìn)行擠出或模壓成型加工制備木塑復(fù)合材料基材；二、制備光致發(fā)光表層：按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取90～99.5份聚丙烯塑料；0.5～10份光致變色粉在高混機(jī)中混合均勻，混合速度1400～3000r/min，混合時(shí)間為15～30min，然后用混合料通過(guò)擠出機(jī)造粒，造粒溫度為150℃～210℃，人為拉扯得到較小規(guī)格的塊狀混合料；對(duì)混合料進(jìn)行粉碎得到混合料碎料，然后對(duì)粒料進(jìn)行成型加工，即得到一定厚度的光致變色表層；三、將光致變色表層模壓覆貼在聚烯烴類(lèi)木塑復(fù)合材料基材上，即制備出光致變色的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是：賦予木塑復(fù)合材料光致變色功能，改善其表面視覺(jué)感觀，使木塑復(fù)合材料可用于裝飾、標(biāo)識(shí)、廣告材料、建筑外墻等需要光致變色的應(yīng)用場(chǎng)合，拓展了木塑復(fù)合材料應(yīng)用范圍。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單易行，為了保證光致發(fā)光表層的透光性，選用光學(xué)性能較好的聚丙烯樹(shù)脂作為光致發(fā)光粉的分散載體，聚丙烯樹(shù)脂的光學(xué)透光性遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于其他聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂，這樣光能可在其內(nèi)部傳遞并激發(fā)光致變色粉。此外聚丙烯樹(shù)脂的光致發(fā)光表層可與聚烯烴類(lèi)木塑復(fù)合材料有非常好的界面結(jié)合，完全保證光致發(fā)光木塑復(fù)合材料具備基本使用強(qiáng)度。通過(guò)本發(fā)明制備的光致發(fā)光的木塑復(fù)合材料，在戶外及采光好的室內(nèi)均可發(fā)生光致變色現(xiàn)象，起到裝飾、指示的功能。本發(fā)明用于一種光致變色的木塑復(fù)合材料及其制備方法。附圖說(shuō)明圖1為未經(jīng)外界光源激發(fā)的光致變色木塑復(fù)合材料原始狀態(tài)。圖2為經(jīng)外界光源激發(fā)后呈現(xiàn)紅色的光致變色木塑復(fù)合材料。具體實(shí)施方式具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式一種光致變色的木塑復(fù)合材料按結(jié)構(gòu)由光致發(fā)光表層和聚烯烴木塑復(fù)合材料基材組成。通過(guò)本實(shí)施方式制備的光致變色的木塑復(fù)合材料，在日光、紫外光及采光好的室內(nèi)均可發(fā)生光致變色現(xiàn)象，見(jiàn)附圖1和附圖2。具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是：所述的光致發(fā) 光表層由光致發(fā)光粉和聚丙烯樹(shù)脂按一定質(zhì)量比混合后經(jīng)成型加工制備的。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一或二之一不同的是：所述的聚烯烴木塑復(fù)合材料基材由聚烯烴塑料、相容劑、潤(rùn)滑劑和木粉按一定質(zhì)量比混合經(jīng)成型加工制備的；所述聚烯烴塑料為聚乙烯、聚丙烯中的一種；所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯中的一種；所述的潤(rùn)滑劑為石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟中的一種；所述的木粉目數(shù)為20～120目。其它與具體實(shí)施方式一或二相同。具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式所述的一種光致變色的木塑復(fù)合材料的制備方法，是按以下步驟進(jìn)行的：一、制備基材：按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取30～50份聚烯烴塑料、1～4份相容劑、0.5～1.5份潤(rùn)滑劑和50～70份木粉，將所有原料放進(jìn)高混機(jī)中混合均勻，混合速度1400～3000r/min，混合時(shí)間為15～30min，然后用混合料通過(guò)擠出機(jī)造粒，造粒溫度為150℃～210℃，得到木塑粒料，對(duì)木塑粒料進(jìn)行擠出或模壓成型加工制備木塑復(fù)合材料基材；二、制備光致發(fā)光表層：按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取90～99.5份聚丙烯塑料；0.5～10份光致變色粉在高混機(jī)中混合均勻，混合速度1400～3000r/min，混合時(shí)間為15～30min，然后用混合料通過(guò)擠出機(jī)造粒，造粒溫度為150℃～210℃，人為拉扯得到較小規(guī)格的混合料；對(duì)混合料進(jìn)行粉碎得到粒料，然后對(duì)粒料進(jìn)行成型加工，即得到一定厚度的光致變色表層；三、將光致變色表層模壓覆貼在聚烯烴類(lèi)木塑復(fù)合材料基材上，即制備出光致變色的木塑復(fù)合材料。本實(shí)施方式步驟一中所述的擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)。本實(shí)施方式步驟一中所述的聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯中的一種；步驟一所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯中的一種；步驟一中潤(rùn)滑劑為石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟中的一種；步驟一所述的木粉目數(shù)為20～120目。本實(shí)施方式步驟二中所述的擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)。通過(guò)本實(shí)施方式制備的光致變色的木塑復(fù)合材料在在日光、紫外光及采光好的室內(nèi)均可發(fā)生光致變色現(xiàn)象，見(jiàn)附圖1和附圖2。具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式四不同的是：步驟二中所述的成型加工為擠出成型或模壓成型；步驟二中所述的一定厚度是0.5～3.0mm。其它與具體實(shí)施方式四相同。具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式四或五不同的是：當(dāng)所述的成型加工為擠出成型時(shí)，擠出溫度為140℃～200℃，口模溫度為140℃～200℃；當(dāng)所述的成型加工為模壓成型時(shí)，模壓溫度為150℃～200℃，模壓壓力為1.5MPa～7.0MPa，冷卻后定型。其它與具體實(shí)施方式四或五相同。本實(shí)施方式所述的擠出成型使用單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)。采用以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果：實(shí)施例一：本實(shí)施例所述的一種光致變色的木塑復(fù)合材料的制備方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的：一、制備基材：按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取35份聚烯烴塑料、4份相容劑、1份潤(rùn)滑劑和60份木粉，將所有原料放進(jìn)高混機(jī)中混合均勻，混合速度1400～3000r/min，混合時(shí)間為15～30min，然后用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)混合料進(jìn)行造粒，造粒溫度一到七區(qū)分別是150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、165℃及160℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，得到木塑粒料，用單螺桿擠出機(jī)對(duì)木塑粒料進(jìn)行成型加工，制備出基材；二、制備光致發(fā)光表層：按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取99.5份聚丙烯塑料；0.5份光致變色粉在高混機(jī)中混合均勻，混合速度1400～3000r/min，混合時(shí)間為15～30min，然后用混合料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)造粒，造粒溫度為150℃～210℃，人為拉扯得到較小規(guī)格的混合料；對(duì)混合料進(jìn)行粉碎得到粒料，然后對(duì)粒料進(jìn)行成型加工，即制備出一定厚度的光致變色表層；三、將光致變色表層模壓覆貼在聚烯烴類(lèi)木塑復(fù)合材料基材上，即制備出光致變色的木塑復(fù)合材料。步驟一中所述的聚烯烴為高密度聚乙烯：牌號(hào)2200J，大慶石化；步驟一中所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯，接枝率為1wt％，熔融指數(shù)≥50g/10min，上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司；步驟一中所述的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟，市售；步驟一中所述的木粉為楊木粉，目數(shù)40～80目，含水率≤3％。步驟二中所述的成型加工為模壓成型，模壓溫度為180℃，模壓壓力為5.0MPa，冷卻后定型。步驟二中所述的一定厚度為1mm。實(shí)施例二：本實(shí)施方式與實(shí)施例一不同的是：步驟二中按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取98份聚丙烯塑料；2份光致變色粉；其它與實(shí)施例一相同。實(shí)施例三：本實(shí)施方式與實(shí)施例一不同的是：步驟二中按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取96.5份聚丙烯塑料；3.5份光致變色粉；其它與實(shí)施例一相同。實(shí)施例四：本實(shí)施方式與實(shí)施例一不同的是：步驟二中按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取95份聚丙烯塑料；5份光致變色粉；其它與實(shí)施例一相同。實(shí)施例五：本實(shí)施方式與實(shí)施例一不同的是：步驟二中按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取93.5份聚丙烯塑料；6.5份光致變色粉；其它與實(shí)施例一相同。對(duì)實(shí)施例一至五制備的光致變色的木塑復(fù)合材料進(jìn)行外界光源照射，照射前的圖片為附圖1，照射變色后的圖片為附圖2。對(duì)實(shí)施例一至五制備的光致變色的木塑復(fù)合材料進(jìn)行彎曲性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。表1：光致變色的木塑復(fù)合材料彎曲性能測(cè)試結(jié)果項(xiàng)目抗彎強(qiáng)度/MPa抗彎彈性模量/GPa實(shí)施例一57.723.15實(shí)施例二62.053.08實(shí)施例三50.202.58實(shí)施例四52.02.55實(shí)施例五53.452.98基材64.754.78由表1可知實(shí)施例一至五制備的光致變色木塑復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度和抗彎彈性模量與純基材的抗彎強(qiáng)度和抗彎彈性模量相比有一定程度下降，但是下降幅度并不大，即實(shí)施例一至五制備的光致變色木塑復(fù)合材料的彎曲性能完全可滿足裝飾、外觀、指示等非結(jié)構(gòu)類(lèi)用途的需要。對(duì)實(shí)施例一至五制備的光致變色的木塑復(fù)合材料采用菲利普PL-L18紫外燈輻照1min使材料發(fā)生光致變色，材料距離光源的垂直距離為20mm，然后對(duì)變色前后材料的顏色進(jìn)行測(cè)試，采用CIE1976L*a*b*表色系統(tǒng)，結(jié)果見(jiàn)表2。表2：光致變色的木塑復(fù)合材料變色前后顏色的測(cè)試結(jié)果由表2可知實(shí)施例一至五在未變色時(shí)呈現(xiàn)高明度偏黃色，而變色后呈現(xiàn)粉紅色。在變色時(shí)的顏色值呈現(xiàn)增加趨勢(shì)，尤其是L*值明顯逐漸增大，a*值為正值且接近30，b*值幾乎為零，這說(shuō)明變色時(shí)呈現(xiàn)紅色。對(duì)實(shí)施例一至五制備的光致變色的木塑復(fù)合材料采用QUV/SPRAY型紫外加速老化儀進(jìn)行人工加速老化測(cè)試，分別老化1天和7天后測(cè)定其變色時(shí)的顏色，結(jié)果見(jiàn)表3。表3：光致變色的木塑復(fù)合材料老化后變色時(shí)顏色的測(cè)試結(jié)果由表3可知，人工老化1天后實(shí)施例一至五的試樣在變色時(shí)仍呈現(xiàn)明顯紅色，只是L*值有稍許下降而a*值則急劇增加，說(shuō)明顏色更接近紅色，L*值下降是因?yàn)槿斯だ匣瘯r(shí)試樣從最初透明狀態(tài)向非透明狀態(tài)轉(zhuǎn)變。人工老化7天后L*值明顯增加即試樣明度急劇下降，a*值也明顯下降，b*值明顯增加，這說(shuō)明所有試樣均在褪色即顏色由飽和紅色向淡紅色變化，其中實(shí)施例一、實(shí)施例四和實(shí)施例五制備的試樣褪色較為嚴(yán)重?？梢?jiàn)光致變色粉的添加量對(duì)光致變色木塑復(fù)合材料變色時(shí)的顏色有影響而且添加量過(guò)少和過(guò)多對(duì)其老化性能有明顯影響即光致變色粉的添加量不宜過(guò)多也不宜過(guò)少，添加量為實(shí)施例三和實(shí)施例四時(shí)光 致變色木塑復(fù)合材料的綜合性能較好。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3