本發(fā)明涉及再生膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保再生膠及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)每年有大量廢舊橡膠制品被當(dāng)做廢品和垃圾處理，不僅污染環(huán)境，而且造成大量的資源浪費(fèi)。近年來，很多企業(yè)從事將廢舊橡膠制品回收再利用，加工再生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)廢舊橡膠制品、塑料制品的循環(huán)利用，既解決了環(huán)境污染問題，又實(shí)現(xiàn)了資源最大化利用，節(jié)能環(huán)保。
常規(guī)再生膠所用的膠粉是以廢舊輪胎為主，其它還包括廢舊膠鞋和內(nèi)胎等制品，在再生過程中通常都加入了大量黑色的軟化劑煤焦油、石油抽出物等，制備的再生膠具有非常難聞的氣味，較大的污染性，還含有很多有毒可是人致癌的化學(xué)物質(zhì)，目前發(fā)達(dá)國(guó)家已限制含有這些化學(xué)物質(zhì)的輪胎等橡膠制品使用。另外常規(guī)再生膠普遍存在物理機(jī)械性能較差的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種機(jī)械性能好、無異味的環(huán)保再生膠。
本發(fā)明還提供了該環(huán)保再生膠的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種環(huán)保再生膠，是由廢舊橡膠粉和輔料按照8-12：1.5-3的重量比制得的；
所述輔料是由以下重量份的原料制得的：棕櫚油20-40份、妥爾油4-6份、軟化劑5-10份、活化劑1-4份、乙二醇乙醚醋酸酯2-4份、氧化聚乙烯蠟3-10份、硬脂酸1-4份、三聚磷酸鈉1-3份和造紙污泥灰3-5份。
所述的，軟化劑是由二乙醇單異丙醇胺馬來酸酯化合物和二乙醇單異丙醇胺按照1：1.5-3的重量比混合得到的。
所述的，二乙醇單異丙醇胺馬來酸酯化合物是由以下方法制備得到的：在反應(yīng)釜內(nèi)加入二乙醇單異丙醇胺和馬來酸酐，加入催化劑，攪拌條件下減壓至0.4MPa，加熱，溫度控制在100℃，維持體系恒溫，每隔一小時(shí)測(cè)定一次體系的酸度，到酸值無明顯變化時(shí)反應(yīng)停止。然后冷卻至室溫，依次用飽和碳酸鈉溶液和蒸餾水洗滌，得到二乙醇單異丙醇胺馬來酸酯化合物。
所述的，廢舊橡膠粉是由以下方法制得的：將廢舊子午輪胎進(jìn)行胎側(cè)切割分離后，將胎頂切塊、粉碎，得26目的廢舊橡膠粉。
所述的，造紙污泥灰為造紙污泥在600℃焚燒所得粉末，200目篩篩分，篩余小于10％。
所述的，造紙污泥灰的主要成分為鋁硅酸鈣和無水硫酸鈣。
所述的，活化劑為活化劑480。
一種環(huán)保再生膠的生產(chǎn)方法，是由以下步驟制得的：
1)將廢舊輪胎進(jìn)行胎側(cè)切割分離后，將胎頂切塊、粉碎，得26目的廢舊橡膠粉；
2)將廢舊橡膠粉和輔料常溫下混合均勻，送入連續(xù)動(dòng)態(tài)環(huán)保脫硫罐進(jìn)行動(dòng)態(tài)脫硫，升溫加壓，當(dāng)溫度至155-175℃、壓力至1.7-1.8MPa時(shí)，保溫22-32min；繼續(xù)升溫至180-200℃、加壓至2.4-2.5MPa；循環(huán)水冷卻降溫，當(dāng)溫度降至100℃以下、壓力降至0.8MPa以下時(shí)，進(jìn)行導(dǎo)氣；導(dǎo)氣完畢繼續(xù)冷卻降溫，當(dāng)溫度低于60℃、壓力降至0時(shí)，出料；
3)出料后所得膠料依次經(jīng)過開煉機(jī)和精煉機(jī)精煉，自動(dòng)卷片稱重切片，冷卻儲(chǔ)存。
所述的，開煉機(jī)輥筒的輥距離為0.3-0.5mm，輥溫為50-60℃；所述精煉機(jī)的輥距離為0.2-0.3mm，輥溫在40-50℃。
本發(fā)明的有益效果：
1.本發(fā)明制備的環(huán)保再生膠的抗拉強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率好，氣味小，再生膠的密度、灰分等物理性能均能達(dá)到雜膠再生橡膠的標(biāo)準(zhǔn)要求，無異味及有害物質(zhì)，對(duì)人體無害，顯著提高再生膠的各項(xiàng)性能，可用于生產(chǎn)民用制品，安全環(huán)保，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
2.本發(fā)明采用連續(xù)動(dòng)態(tài)高溫常壓脫硫，無廢水、廢氣排放，低壓運(yùn)行，安全可靠。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明所用的活化劑為活化劑480，安徽金馬橡膠助劑有限公司生產(chǎn)。
本發(fā)明所用的廢舊子午輪胎為直徑900-1200mm的廢舊子午輪胎。
實(shí)施例1
一種環(huán)保再生膠，是由廢舊橡膠粉和輔料按照8：3的重量比制得的；
所述輔料是由以下重量份的原料制得的：棕櫚油20份、妥爾油6份、軟化劑10份、活化劑4份、乙二醇乙醚醋酸酯2份、氧化聚乙烯蠟10份、硬脂酸1份、三聚磷酸鈉3份和造紙污泥灰5份。
所述的，軟化劑是由二乙醇單異丙醇胺馬來酸酯化合物和二乙醇單異丙醇胺按照1：1.5的重量比混合得到的。
所述的，二乙醇單異丙醇胺馬來酸酯化合物是由以下方法制備得到的：在反應(yīng)釜內(nèi)加入二乙醇單異丙醇胺和馬來酸酐，加入催化劑，攪拌條件下減壓至0.4MPa，加熱，溫度控制在100℃，維持體系恒溫，每隔一小時(shí)測(cè)定一次體系的酸度，到酸值無明顯變化時(shí)反應(yīng)停止。然后冷卻至室溫，依次用飽和碳酸鈉溶液和蒸餾水洗滌，得到二乙醇單異丙醇胺馬來酸酯化合物。
所述的，廢舊橡膠粉是由以下方法制得的：將廢舊子午輪胎進(jìn)行胎側(cè)切割分離后，將胎頂切塊、粉碎，得26目的廢舊橡膠粉。
所述的，造紙污泥灰為造紙污泥在600℃焚燒所得粉末，200目篩篩分，篩余小于10％。
所述的，造紙污泥灰的主要成分為鋁硅酸鈣和無水硫酸鈣。
所述的，活化劑為活化劑480。
一種環(huán)保再生膠的生產(chǎn)方法，是由以下步驟制得的：
1)將廢舊輪胎進(jìn)行胎側(cè)切割分離后，將胎頂切塊、粉碎，得26目的廢舊橡膠粉；
2)將廢舊橡膠粉和輔料常溫下混合均勻，送入連續(xù)動(dòng)態(tài)環(huán)保脫硫罐進(jìn)行動(dòng)態(tài)脫硫，升溫加壓，當(dāng)溫度至175℃、壓力至1.7MPa時(shí)，保溫32min；繼續(xù)升溫至180℃、加壓至2.5MPa；循環(huán)水冷卻降溫，當(dāng)溫度降至100℃以下、壓力降至0.8MPa以下時(shí)，進(jìn)行導(dǎo)氣；導(dǎo)氣完畢繼續(xù)冷卻降溫，當(dāng)溫度低于60℃、壓力降至0時(shí)，出料；
3)出料后所得膠料依次經(jīng)過開煉機(jī)和精煉機(jī)精煉，自動(dòng)卷片稱重切片，冷卻儲(chǔ)存。
所述的，開煉機(jī)輥筒的輥距離為0.3mm，輥溫為60℃；所述精煉機(jī)的輥距離為0.2mm，輥溫在50℃。
實(shí)施例2
一種環(huán)保再生膠，是由廢舊橡膠粉和輔料按照10：2的重量比制得的；
所述輔料是由以下重量份的原料制得的：棕櫚油30份、妥爾油5份、軟化劑8份、活化劑3份、乙二醇乙醚醋酸酯3份、氧化聚乙烯蠟6份、硬脂酸3份、三聚磷酸鈉2份和造紙污泥灰4份。
所述的，軟化劑是由二乙醇單異丙醇胺馬來酸酯化合物和二乙醇單異丙醇胺按照1：2的重量比混合得到的。
一種環(huán)保再生膠的生產(chǎn)方法，是由以下步驟制得的：
1)將廢舊輪胎進(jìn)行胎側(cè)切割分離后，將胎頂切塊、粉碎，得26目的廢舊橡膠粉；
2)將廢舊橡膠粉和輔料常溫下混合均勻，送入連續(xù)動(dòng)態(tài)環(huán)保脫硫罐進(jìn)行動(dòng)態(tài)脫硫，升溫加壓，當(dāng)溫度至165℃、壓力至1.8MPa時(shí)，保溫28min；繼續(xù)升溫至190℃、加壓至2.4MPa；循環(huán)水冷卻降溫，當(dāng)溫度降至100℃以下、壓力降至0.8MPa以下時(shí)，進(jìn)行導(dǎo)氣；導(dǎo)氣完畢繼續(xù)冷卻降溫，當(dāng)溫度低于60℃、壓力降至0時(shí)，出料；
3)出料后所得膠料依次經(jīng)過開煉機(jī)和精煉機(jī)精煉，自動(dòng)卷片稱重切片，冷卻儲(chǔ)存。
所述的，開煉機(jī)輥筒的輥距離為0.4mm，輥溫為55℃；所述精煉機(jī)的輥距離為0.3mm，輥溫在45℃。
其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
一種環(huán)保再生膠，是由廢舊橡膠粉和輔料按照12：1.5的重量比制得的；
所述輔料是由以下重量份的原料制得的：棕櫚油40份、妥爾油4份、軟化劑5份、活化劑1份、乙二醇乙醚醋酸酯4份、氧化聚乙烯蠟3份、硬脂酸4份、三聚磷酸鈉1份和造紙污泥灰3份。
所述的，軟化劑是由二乙醇單異丙醇胺馬來酸酯化合物和二乙醇單異丙醇胺按照1：3的重量比混合得到的。
一種環(huán)保再生膠的生產(chǎn)方法，是由以下步驟制得的：
1)將廢舊輪胎進(jìn)行胎側(cè)切割分離后，將胎頂切塊、粉碎，得26目的廢舊橡膠粉；
2)將廢舊橡膠粉和輔料常溫下混合均勻，送入連續(xù)動(dòng)態(tài)環(huán)保脫硫罐進(jìn)行動(dòng)態(tài)脫硫，升溫加壓，當(dāng)溫度至155℃、壓力至1.7MPa時(shí)，保溫22min；繼續(xù)升溫至200℃、加壓至2.5MPa；循環(huán)水冷卻降溫，當(dāng)溫度降至100℃以下、壓力降至0.8MPa以下時(shí)，進(jìn)行導(dǎo)氣；導(dǎo)氣完畢繼續(xù)冷卻降溫，當(dāng)溫度低于60℃、壓力降至0時(shí)，出料；
3)出料后所得膠料依次經(jīng)過開煉機(jī)和精煉機(jī)精煉，自動(dòng)卷片稱重切片，冷卻儲(chǔ)存。
所述的，開煉機(jī)輥筒的輥距離為0.5mm，輥溫為50℃；所述精煉機(jī)的輥距離為0.2mm，輥溫在40℃。
其余同實(shí)施例1。
對(duì)比例
一種再生膠，是由廢舊橡膠粉和輔料按照10：2的重量比制得的；
所述輔料是由以下重量份的原料制得的：棕櫚油30份、妥爾油5份、活化劑3份、氧化聚乙烯蠟6份、硬脂酸3份、三聚磷酸鈉2份和造紙污泥灰4份。
其余同實(shí)施例2。
性能測(cè)試
將實(shí)施例1-3和對(duì)比例制備的再生膠樣品按照《GB/T13460～2008再生橡膠》中的TA2類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。
表1性能測(cè)試結(jié)果
從表1中可以看出，實(shí)施例1-3制備的再生膠的各項(xiàng)性能均達(dá)到《GB/T13460～2008再生橡膠》中的TA2類標(biāo)準(zhǔn)的要求，不含苯及二甲苯，對(duì)環(huán)境及人體都無害。
對(duì)比例中沒有添加軟化劑和乙二醇乙醚醋酸酯，制備的再生膠的抗拉強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率不符合《GB/T13460～2008再生橡膠》中的TA2類標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。