本發(fā)明涉及橡膠材料領域，進一步涉及一種抗震支座用橡膠混合物及其制備方法。
背景技術：
：橡膠具有優(yōu)異的機械性能，是一種理想的阻尼材料。利用橡膠特有的粘彈性，在震動過程中，在外力的作用下產(chǎn)生劇烈的內(nèi)摩擦，將動能轉化為熱能，實現(xiàn)能量轉換，從而達到減震的目的。橡膠支座是橋梁等建筑工程中的重要組成部件之一，其作用是將橋梁或其他建筑結構的上部載荷通過支座傳遞到墩臺上，同時保證結構所要求的受力、位移和轉動的需要。近年來，隨著國家對基礎設施建設力度的加大，橋梁等建筑工程得到了高速發(fā)展，各類新型結構型式和功能性橋梁及建筑不斷涌現(xiàn)，對支座的技術性能、功能和造價等提出了更高的要求。橡膠支座因其橡膠本身的隔震功能，以及構造簡單、造價低廉等優(yōu)點，而被中小型跨徑橋梁以及有抗震設計要求的橋梁所廣泛采用，成為隔震支座的主要形式。現(xiàn)有技術中采用天然橡膠、天然橡膠/氯丁橡膠膠共混膠或溴化丁基橡膠為膠種，添加層片狀填料或石油樹脂制備高阻尼支座用材料。但是使用單一膠種或雙組份合成的膠料只能在低溫下形成一個或兩個較窄的阻尼峰，在零攝氏度以上的阻尼值較低(例如天然橡膠的阻尼峰在-50℃左右，氯丁橡膠的阻尼峰在-40℃左右，丁腈橡膠的阻尼峰在-20℃-0℃左右)，在常用的使用溫度范圍內(nèi)(-25-40℃)不能實現(xiàn)較好的阻尼性能。同時，膠料的種類越多，越難實現(xiàn)有效的共硫化，且多種膠料復合雖然能拓寬高阻尼性能的溫域范圍，但是復合后的膠料物理機械性能變差。另一方面，添加層狀填料對阻尼性能的提高也十分有限，加入石油樹脂不但會極大的降低橡膠混合物的耐低溫性能，且對常溫及高溫下阻尼性能的提升也并不特別明顯。技術實現(xiàn)要素：為克服上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種抗震支座用橡膠混合物及其制備方法，以特定比例和特定混煉工藝獲得三元橡膠(順丁橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠)混合物，能夠在保證優(yōu)異的物理機械性能和抗低溫性能的前提下，提高橡膠混合物的阻尼性能。本發(fā)明的一個實施方式在于提供一種抗震支座用橡膠混合物，由順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠和氯丁橡膠母煉膠混煉而成，其中，所述順丁橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠的質(zhì)量比為(30-50):(15-30):(30-60)。根據(jù)本發(fā)明，所述順丁橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠的質(zhì)量比為三種橡膠的生膠質(zhì)量比。根據(jù)本發(fā)明，所述順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠為以順丁橡膠和丁腈橡膠為基礎膠料，添加一定的橡膠助劑，進行混煉制得的膠料；所述氯丁橡膠母煉膠為以氯丁橡膠為基礎原料，添加一定的橡膠助劑，進行混煉制得的膠料。本申請的發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，通過順丁橡膠可賦予所述橡膠混合物以較低的脆性溫度，即較優(yōu)異的耐低溫性能，通過氯丁橡膠和丁腈橡膠可賦予所述橡膠混合物以寬溫域的高阻尼性能，并且所述橡膠混合物由順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠和氯丁橡膠母煉膠混煉而成，而不是直接以三種生膠作為基礎膠料進行共硫化，保證了較好的硫化效果，從而避免了多種膠料復合對制得的橡膠制品的物理機械性能產(chǎn)生的不利影響。因此，本發(fā)明所述橡膠混合物能夠得到在物理機械性能、耐低溫性能和阻尼性能方面均表現(xiàn)優(yōu)異的橡膠混合物，特別適用于抗震支座。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，所述順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠中含有阻尼劑，所述阻尼劑為受阻酚類抗氧劑和/或酚醛樹脂，優(yōu)選為受阻酚類抗氧劑。本申請的發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，通過在以順丁橡膠和丁腈橡膠為基礎膠料的順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠中含有阻尼劑，能夠使形成的橡膠混合物的阻尼峰向高溫方向偏移，并使形成的阻尼峰變高變寬，從而使所述橡膠混合物不僅在0℃以下，而且在0℃以上也能發(fā)揮優(yōu)異的阻尼性能。發(fā)明人推測，這是由于在順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠中含有的阻尼劑的酚羥基與氯丁橡膠的氯原子孤對電子以及丁腈橡膠中的氰基發(fā)生了氫鍵耦合，但是本發(fā)明沒有意圖通過該理論進行限定。根據(jù)本發(fā)明，所述受阻酚類抗氧劑可具體的列舉為受阻酚3，9-二﹛1，1-二甲基-2[β-(3-t-丁基-4-羥基-5-甲苯基)]丙酰氧基乙基﹜-2，4，8，10-四氧螺環(huán)(5，5)-十一烷(AO-80)、四[β-(3’,5’-二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(AO-60)、 2，2’-亞甲基(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(AO-2246)等。根據(jù)本發(fā)明，所述酚醛樹脂可具體的列舉為叔丁基酚醛增粘樹脂HY-204、酚醛補強樹脂HY-206、對叔丁基苯酚甲醛樹脂2402等。上述阻尼劑可以單獨使用，也可以兩種以上混合使用。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，以順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠中的順丁橡膠和丁腈橡膠的總和為100質(zhì)量份計，阻尼劑為20-50質(zhì)量份。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，所述順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠中的順丁橡膠為高順式丁二烯橡膠，其中順式1,4結構含量為95-98％。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，所述丁腈橡膠中結合丙烯腈的含量為30-45％。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，所述氯丁橡膠為硫調(diào)節(jié)型氯丁橡膠。本發(fā)明的另一個實施方式在于提供一種上述橡膠混合物的制備方法，包括：1)以順丁橡膠和丁腈橡膠為原料制備順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠；2)以氯丁橡膠為原料制備氯丁橡膠母煉膠；3)將順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠和氯丁橡膠母煉膠進行共混、薄通后出片，經(jīng)硫化處理制得所述橡膠混合物。本申請的發(fā)明人在實驗過程中，考慮到基于不同的基礎膠料所需硫化體系不同，對于多元橡膠體系而言，很難實現(xiàn)有效的共硫化，并且共硫化后得到的復合膠料的物理機械性能較差，無法滿足抗震支座的性能要求。因此，本發(fā)明人通過先分別制備以順丁橡膠和丁腈橡膠為基礎膠料的順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠和以氯丁橡膠為基礎膠料的氯丁橡膠母煉膠，再對上述兩種母煉膠進行混煉的方式，顯著改善了本發(fā)明中作為三元橡膠體系的橡膠混合物的物理機械性能，并且所述橡膠混合物還具有優(yōu)異的耐低溫性能和阻尼性能，因此特別適用于抗震支座。在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，步驟1)包括：向順丁橡膠和丁腈橡膠中加入阻尼劑、第一硫化活性劑、硅烷偶聯(lián)劑、第一防老劑和全部或部分第一補強劑進行第一次混煉，然后可選地加入剩余第一補強劑以及第一增塑劑進行第二次混煉，最后加入第一硫化劑和硫化促進劑進行第三次混煉，制備出順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠。在本發(fā)明的一個更優(yōu)選的實施方式中，以順丁橡膠和丁腈橡膠的總和為100質(zhì)量份計，所述阻尼劑為20-50質(zhì)量份，第一硫化活性劑為2-7質(zhì)量份，硅烷偶 聯(lián)劑為2-5質(zhì)量份，第一防老劑為2-6質(zhì)量份，第一補強劑為30-100質(zhì)量份，第一增塑劑為0-25質(zhì)量份，優(yōu)選為5-25質(zhì)量份，第一硫化劑為1-3質(zhì)量份，硫化促進劑為2-5質(zhì)量份。在本發(fā)明中，“任選地加入”表示可根據(jù)具體使用情況選擇加入或者不加入。根據(jù)本發(fā)明，所述第一補強劑包括白炭黑和炭黑。優(yōu)選地，在添加第一增塑劑的情況下，在第一次混煉時添加全部的白炭黑和部分炭黑，在第二次混煉時添加剩余炭黑，目的是使第一增塑劑能和第一次混煉加入的組分充分的混合；在不添加第一增塑劑的情況下，在第一次混煉時添加全部的白炭黑和炭黑，在第二次混煉時不添加任何助劑。其中，所述炭黑為細粒徑補強炭黑，具體的可列舉為超耐磨炭黑N110、中超耐磨炭黑N220、N234、高耐磨炭黑N330等。其中，所述白炭黑為沉淀法白炭黑或氣相法白炭黑，除作為補強劑發(fā)揮作用以外，由于添加阻尼劑而使膠料粘度增加，加入白炭黑能夠使膠料不至于過粘，有效減少或避免粘輥現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明，以順丁橡膠和丁腈橡膠的總和為100質(zhì)量份計，白炭黑為20-50質(zhì)量份，炭黑為10-50質(zhì)量份。根據(jù)本發(fā)明，所述第一硫化活性劑為氧化鋅和硬脂酸的混合物。根據(jù)本發(fā)明，所述硅烷偶聯(lián)劑可具體的列舉為雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(Si-69)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)等；所述第一防老劑可具體的列舉為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉(RD)，N-異丙基-N‘-苯基對苯二胺(1010NA)、微晶蠟等；所述第一增塑劑可具體的列舉為癸二酸二辛酯(DOS)、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯(TP-95)等酯類增塑劑；所述第一硫化劑可具體的列舉為普通硫磺、不溶性硫磺等；所述硫化促進劑可具體的列舉為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)、二硫化二苯并噻唑(DM)、雙(二甲基硫代氨基甲酰)二硫化物(TMTD)等。根據(jù)本發(fā)明，所述第一次混煉、第二次混煉和第三次混煉可參考本領域常用的工藝條件進行。所述第一次混煉的溫度優(yōu)選為70-100℃，第二次混煉的溫度優(yōu)選為130-150℃，第三次混煉的溫度優(yōu)選為70-90℃。通過第一次混煉，使順丁橡膠和丁腈橡膠充分混合形成復合膠料，通過第二次更高溫度條件下的混煉，能夠使片狀的阻尼劑完全的溶于復合膠料中，再配合 以第三次混煉，從而形成在0℃以上具有高阻尼性能的順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，步驟2)包括：向氯丁橡膠中加入第二硫化活性劑、穩(wěn)定劑、第二防老劑、第二補強劑以及任選地加入第二增塑劑在常溫條件下進行常規(guī)混煉后，再加入第二硫化劑繼續(xù)混煉，制備出氯丁橡膠母煉膠。在本發(fā)明的一個更優(yōu)選的實施方式中，以氯丁橡膠為100質(zhì)量份計，所述第二硫化活性劑為1-2質(zhì)量份，穩(wěn)定劑3-5質(zhì)量份，第二防老劑為2-4質(zhì)量份，第二補強劑為30-100質(zhì)量份，第二增塑劑為0-25質(zhì)量份，第二硫化劑為1-3質(zhì)量份。根據(jù)本發(fā)明，所述第二硫化活性劑為硬脂酸，所述第二硫化劑為氧化鋅。根據(jù)本發(fā)明，所述第二補強劑為細粒徑補強炭黑，具體的可列舉為N110、N220、N234、N330等；所述穩(wěn)定劑可具體的列舉為氧化鎂等；所述第二防老劑可具體的列舉為辛基化二苯胺(ODA)、RD等；所述第二增塑劑可具體的列舉為DOS、DOP、TP-95等酯類增塑劑。在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，步驟3)包括：將順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠和氯丁橡膠母煉膠進行共混、薄通后出片，在常溫條件下放置12-20h以完成硫化處理，制得所述橡膠混合物。本發(fā)明所提供的橡膠混合物，能夠滿足《公路橋梁高阻尼隔震橡膠支座》的各項指標的要求，具有優(yōu)異的物理機械性能和耐低溫性能，并且在較寬溫域內(nèi)具有較高的阻尼性能，特別適用于抗震支座。本發(fā)明所提供的制備方法工藝簡單，操作方便，易于實現(xiàn)工程化應用。附圖說明圖1顯示的是實施例1的橡膠混合物的阻尼曲線。圖2顯示的是實施例2的橡膠混合物的阻尼曲線。圖3顯示的是實施例3的橡膠混合物的阻尼曲線。圖4顯示的是實施例4的橡膠混合物的阻尼曲線。圖5顯示的是對比例1的天然橡膠硫化物的阻尼曲線。圖6顯示的是對比例2的天然橡膠硫化物的阻尼曲線。圖7顯示的是對比例3的橡膠混合物的阻尼曲線。具體實施方式下面對本發(fā)明進行詳細說明，但本發(fā)明不限于下述說明。在以下實施例中，邵爾硬度按GB/T531.1-2008的試驗方法進行測試。拉伸強度和扯斷伸長率按照GB/T528-2009試驗方法測試。熱空氣老化性能按照GB/T3512-2001進行，測試條件：環(huán)境溫度70℃，放置時間168h。壓縮永久變形按照GB/T7759-1996試驗方法進行測試，測試條件為：A型式樣，環(huán)境溫度70℃，放置時間24h，壓縮率25％。低溫脆性溫度按照GB/T15256-2014多式樣法進行測試。低溫結晶硬度按照GB/T12832試驗方法進行測試，測試條件為：環(huán)境溫度-40℃，放置時間24h。剪切模量和等效阻尼比按照GB/T9870.1-2006中二片剪切試驗方法進行測試，測試條件為：溫度23℃，頻率0.5Hz，剪應變±5％，循環(huán)次數(shù)3次。膠料阻尼因子tanδ按照HB7655-1999試驗方法進行測試，測試條件為：拉伸應變0.05％，頻率2Hz，溫度速率2℃/min，溫度范圍-80℃～80℃，依據(jù)測得的膠料阻尼因子繪制阻尼曲線。實施例11)制備順丁橡膠/丁腈橡膠按照表1配置原料，將順丁橡膠(簡稱BR，順式1,4結構的含量為95％以上)和丁腈橡膠(簡稱NBR，結合丙烯腈的含量為41％)投入到密煉機中，然后將第一硫化活性劑(硬脂酸和氧化鋅，硬脂酸:氧化鋅＝1:3)、第一防老劑(RD、4010NA和微晶蠟，RD:4010NA:微晶蠟＝1:1:1)、第一補強劑(白炭黑以及部分N330炭黑)、阻尼劑(AO-80和AO-60，其中AO-80:AO-60＝1:1)、硅烷偶聯(lián)劑(Si-69)加入到密煉機中，進行第一次混煉，混煉溫度為80℃，混煉時間為4min；隨后加入剩余N330炭黑和第一增塑劑(TP-95)進行第二次混煉，混煉溫度為145℃，混煉時間為3min；最后，將完成第二次混煉的膠料冷卻至室溫，加入第一硫化劑(普通硫磺)和硫化促進劑(CZ和DM，CZ:DM＝8:7)，進行第三次混煉， 混煉溫度80℃，混煉時間2min，得到順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠，備用。2)制備氯丁橡膠母煉膠按照表2配置原料，將硫調(diào)節(jié)型氯丁橡膠(簡稱CR)、第二硫化活性劑(硬脂酸)、穩(wěn)定劑(MgO)、第二防老劑(ODA)、第二補強劑(N330炭黑)、第二增塑劑(TP-95)加入到密煉機中，在常溫條件下混煉5min，然后加入第二硫化劑(氧化鋅)，得到氯丁橡膠母煉膠。3)制備橡膠混合物按照生膠質(zhì)量比BR/CR/NBR＝40/40/20，將步驟1)和2)制備的兩種母煉膠在開煉機上打三角包和薄通后出片，放置16h后硫化得到橡膠混合物。對制得的橡膠混合物按照上述標準進行測定，測定結果見表3和圖1。實施例21)制備順丁橡膠/丁腈橡膠按照表1配置原料，將順丁橡膠(順式1,4結構的含量為95％以上)和丁腈橡膠(結合丙烯腈的含量為33％)投入到密煉機中，然后按照與實施例1的步驟1)相同的操作進行三次混煉，制得順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠，備用。2)制備氯丁橡膠母煉膠按照與實施例1的步驟2)相同的操作制得氯丁橡膠母煉膠。3)制備橡膠混合物按照生膠質(zhì)量比BR/CR/NBR＝40/40/20，將步驟1)和2)制備的兩種母煉膠在開煉機上打三角包和薄通后出片，放置16h后硫化得到橡膠混合物。對制得的橡膠混合物按照上述標準進行測定，測定結果見表3和圖2。實施例31)制備順丁橡膠/丁腈橡膠按照表1配置原料，將順丁橡膠(順式1,4結構的含量為95％以上)和丁腈橡膠(結合丙烯腈的含量為45％)投入到密煉機中，然后按照與實施例1的步驟1)相同的操作進行三次混煉，制得順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠。2)制備氯丁橡膠母煉膠按照與實施例1的步驟2)相同的操作制得氯丁橡膠母煉膠。3)制備橡膠混合物按照生膠質(zhì)量比BR/CR/NBR＝40/40/20，將步驟1)和2)制備的兩種母煉膠在開煉機上打三角包和薄通后出片，放置16h后硫化得到橡膠混合物。對制得的橡膠混合物按照上述標準進行測定，測定結果見表3和圖3。實施例41)制備順丁橡膠/丁腈橡膠按照表1配置原料，將順丁橡膠(順式1,4結構的含量為95％以上)和丁腈橡膠(結合丙烯腈的含量為33％)投入到密煉機中，然后將第一硫化活性劑(硬脂酸和氧化鋅，硬脂酸:氧化鋅＝1:3)、第一防老劑(RD、4010NA和微晶蠟，RD:4010NA:微晶蠟＝1:1:1)、第一補強劑(白炭黑以及部分N330炭黑)、阻尼劑(酚醛樹脂HY-204)、硅烷偶聯(lián)劑(Si-69)加入到密煉機中，進行第一次混煉，混煉溫度為80℃，混煉時間為4min；隨后加入剩余N330炭黑和第一增塑劑(TP-95)進行第二次混煉，混煉溫度為145℃，混煉時間為3min；最后，將完成第二次混煉的膠料冷卻至室溫，加入第一硫化劑(普通硫磺)和硫化促進劑(CZ和DM，CZ:DM＝8:7)，進行第三次混煉，混煉溫度80℃，混煉時間2分鐘，得到順丁橡膠/丁腈橡膠母煉膠，備用。2)制備氯丁橡膠母煉膠按照與實施例1的步驟2)相同的操作制得氯丁橡膠母煉膠。3)制備橡膠混合物按照生膠質(zhì)量比BR/CR/NBR＝40/40/20，將步驟1)和2)制備的兩種母煉膠在開煉機上打三角包和薄通后出片，放置16h后硫化得到橡膠混合物。對制得的橡膠混合物按照上述標準進行測定，測定結果見表3和圖4。對比例1按照表1配置原料，將天然橡膠(簡稱NR)投入到密煉機中，然后將硫化活性劑(硬脂酸和氧化鋅，硬脂酸:氧化鋅＝1:5)、防老劑(RD、4010NA和微晶蠟，RD:4010NA:微晶蠟＝1:1:1)、補強劑(部分炭黑N330)加入到密煉機中，進行混煉，混煉溫度為80℃，混煉時間為4min；隨后在該溫度下加入增塑劑(芳烴油)和剩余炭黑N330，繼續(xù)混煉2min；最后在該溫度下加入硫化劑(普通硫 磺)和硫化促進劑(CZ、DM和TMTD,CZ:DM:TMTD＝4:2:1)，繼續(xù)混煉2min，得到NR混煉膠，放置16h后，備用。對制得的天然橡膠硫化物按照上述標準進行測定，測定結果見表3和圖5。對比例2按照表1配置原料，將NR投入到密煉機中，然后將硫化活性劑(硬脂酸和氧化鋅，硬脂酸:氧化鋅＝1:5)、防老劑(RD、4010NA和微晶蠟，RD:4010NA:微晶蠟＝1:1:1)、補強劑(白炭黑以及部分N330炭黑)、硅烷偶聯(lián)劑(Si-69)加入到密煉機中，進行混煉，混煉溫度為80℃，混煉時間為4min；隨后加入剩余N330炭黑和增塑劑(芳烴油)進行混煉，混煉溫度為145℃，混煉時間為3min；最后將膠料冷卻后加入硫化劑(硫磺)和促進劑(CZ、DM和TMTD,CZ:DM:TMTD＝4:2:1)，混煉溫度為75℃，混煉時間為2min，得到NR混煉阻尼膠，放置16h后，備用。對制得的天然橡膠硫化物按照上述標準進行測定，測定結果見表3和圖6。對比例3按照表1配置原料，將順丁橡膠(順式1,4結構的含量為95％以上)和丁腈橡膠(結合丙烯腈的含量為41％)投入到密煉機中，然后按照與實施例1的步驟1)相同的操作進行三次混煉，制得橡膠混合物。對制得的硫化橡膠混合物按照上述標準進行測定，測定結果見表3和圖7。表1順丁橡膠和丁腈橡膠的混煉配方(單位：g)表2氯丁橡膠的混煉配方(單位：g)實施例1實施例2實施例3實施例4對比例1對比例2對比例3氯丁橡膠100100100100///第二硫化活性劑1111///穩(wěn)定劑4444///第二防老劑2222///第二補強劑40404044///第二增塑劑15151515///第二硫化劑1.21.21.21.2///由表3可以看出，本發(fā)明得到的橡膠混合物在保障其物理機械性能和耐低溫性能均能達到《公路橋梁高阻尼隔震橡膠支座》中要求的前提下，還獲得了遠高于對比例1和2，并且與對比例3相當?shù)牡刃ё枘岜龋枘嵝阅軆?yōu)異。圖1-7顯示了實施例1-4和對比例1-3的橡膠混合物的阻尼曲線，低于-80℃的阻尼峰因遠低于常用使用溫度范圍，沒有實用價值，因而未示出。從圖中可以，本發(fā)明得到的橡膠混合物在-40℃-80℃的較寬的溫度范圍內(nèi)均具有較高的阻尼性能，尤其是在-20℃左右和20℃左右各有一個阻尼峰，意味著這些橡膠混合物能夠在常用使用溫度范圍內(nèi)(-25-40℃)實現(xiàn)較高的阻尼性能。而對比例1的天然橡膠硫化物只有在0℃以下的阻尼峰，0℃以上的tanδ較小，說明在室溫下使用時無法達到較高的阻尼性能；對比例2的天然橡膠硫化物雖然存在兩個阻尼峰，但是兩個阻尼峰分別位于-50℃左右和40℃左右，而常用的使用溫度范圍內(nèi)tanδ較低，并且其等效阻尼比也明顯低于本發(fā)明得到的橡膠混合物；對比例3的橡膠混合物只有在0℃以上的阻尼峰，0℃以下的tanδ較小，則在低溫下使用時阻尼性能較差。應當注意的是，以上所述的實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的任何限制。通過參照典型實施例對本發(fā)明進行了描述，但應當理解為其中所用的詞語為描述性和解釋性詞匯，而不是限定性詞匯?？梢园匆?guī)定在本發(fā)明權利要求的范圍內(nèi)對本發(fā)明作出修改，以及在不背離本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)對本發(fā)明進行修訂。盡管其中描述的本發(fā)明涉及特定的方法、材料和實施例，但是并不意味著本發(fā)明限于其中公開的特定例，相反，本發(fā)明可擴展至其他所有具有相同功能的方法和應用。當前第1頁1 2 3