本發(fā)明屬于微生物制劑領(lǐng)域，涉及一種用于畜禽糞污廢棄物的復(fù)方腐熟劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
我國每年各種畜禽糞污廢棄物產(chǎn)量高達(dá)數(shù)十億噸，為了處理這些畜禽糞污廢棄物，許多養(yǎng)殖戶將其直接排放到江河湖海。畜禽糞污廢棄物不僅污染了環(huán)境，而且嚴(yán)重浪費(fèi)資源，破壞生態(tài)。為了從根本上解決這一矛盾，我國進(jìn)行了“畜禽糞污廢棄物循環(huán)利用”方面的研究，其主要目的就是選擇使用好的畜禽糞污廢棄物腐熟劑來實(shí)現(xiàn)畜禽糞污廢棄物的發(fā)酵進(jìn)行生物有機(jī)肥的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)畜禽糞污廢棄物資源的循環(huán)利用。
隨著百姓對(duì)畜禽產(chǎn)品需求的日益增加，我國畜禽養(yǎng)殖量每年以超過10％的速度增長(zhǎng)，并逐漸集中在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、交通便利、市場(chǎng)需求大的大中城市及沿海地區(qū)。但同時(shí)大量畜禽糞污廢棄物卻不能得到有效處置和利用，引發(fā)了一系列環(huán)境和生態(tài)問題，如造成水體面源污染加劇、土壤中污染物累積等，已引起公眾和政府普遍關(guān)注。2013年中共中央國務(wù)院一號(hào)文件再次重申了“強(qiáng)化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程環(huán)境監(jiān)測(cè)，積極開展農(nóng)業(yè)面源污染和畜禽養(yǎng)殖污染防治”工作。因此，在確保畜禽養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)有效發(fā)展、確保農(nóng)民收入的前提下，有效地處置、利用畜禽糞污廢棄物、減少環(huán)境和生態(tài)的污染風(fēng)險(xiǎn)迫在眉睫。
目前，國內(nèi)外在畜禽糞污廢棄物的處理中以好氧處理(高溫堆肥)、厭氧處理(沼氣)和焚燒處理(灰化)為主。我國利用各種技術(shù)處理畜禽糞便以期實(shí)現(xiàn)減量化、無害化、資源化的目的，目前我國對(duì)畜禽糞便的加工處理方法主要集中在以下三種：飼料化、能源化、肥料化等。
飼料化：畜禽糞便中不僅含有大量未消化的蛋白質(zhì)、維生素而且還有一定數(shù)量的糖類物質(zhì)和豐富的氨基酸種類。為了滿足畜牧業(yè)市場(chǎng)的飼料供應(yīng)，開發(fā)出具有較高的蛋白質(zhì)含量和齊全的氨基酸種類的飼料來源是目前最首要任務(wù)。國內(nèi)外大量研究結(jié)果表明，雞糞不僅是反當(dāng)動(dòng)物良好的蛋白質(zhì)補(bǔ)充料，也是單胃動(dòng)物和魚類良好的飼料蛋白來源，雞糞已經(jīng)成為最受關(guān)注的一種非常規(guī)飼料資源。
能源化：能源化有焚燒和厭氧發(fā)酵兩種手段。將畜禽糞便直接投入專用爐下充分燃燒成為灰渣，產(chǎn)生的熱量可用于發(fā)電等。這種方法可使畜禽糞便在較短時(shí)間內(nèi)減量90％以上，并殺滅糞便中的有害病菌和蟲卵。但投資大，處理費(fèi)用昂貴，燃燒時(shí)釋放大量二氧化碳和其它有害氣體，對(duì)大氣環(huán)境有不良影響，同時(shí)一些有利用價(jià)值的營養(yǎng)元素被燒掉，造成再生資源的浪費(fèi)。目前研究最多、最有發(fā)展前途的是通過厭氧消化工藝獲得沼氣。厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣，為生產(chǎn)生活提供能源，同時(shí)沼渣和沼液義是很好的有機(jī)飼料和肥料，這樣既減少了污染，又提高了污染物治理的經(jīng)濟(jì)效益。但較大規(guī)模的厭氧處理沼渣沼液需深化利用才能排放。
肥料化：目前，利用畜禽糞便生產(chǎn)有機(jī)肥是備受人們歡迎的方式，不僅解決了污染問題而且還能最大限度的廢物資源化利用。堆肥過程產(chǎn)生的高溫能夠殺死大量病原微生物、雜草種子和害蟲，使有機(jī)物達(dá)到無害化和資源化的利用，除此之外，堆肥結(jié)束后生產(chǎn)的有機(jī)肥還能夠?yàn)榇罅康霓r(nóng)作物提供必需的N、P、K等營養(yǎng)成分和有機(jī)質(zhì)，成為農(nóng)業(yè)發(fā)展的寶貴資源。肥料化尤其適宜推廣種養(yǎng)循環(huán)的經(jīng)濟(jì)模式，以徹底理順糞污消解輸出的渠道，使畜禽養(yǎng)殖業(yè)生產(chǎn)廢棄物的綜合利用和糞污治理處于一個(gè)完整的系統(tǒng)工程中，具有運(yùn)行成本相對(duì)較低、處理方式靈活方便的優(yōu)勢(shì)。
所以腐熟劑處理畜禽糞污廢棄物生產(chǎn)有機(jī)肥成為現(xiàn)在新的一種高效、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的方式，現(xiàn)有畜禽糞污廢棄物腐熟劑的技術(shù)原理就是根據(jù)畜禽糞污廢棄物的主要成分：未消化的淀粉、蛋白、纖維素、半纖維素、木質(zhì)素特點(diǎn)，篩選出產(chǎn)：淀粉酶、蛋白酶、纖維素酶、半纖維素酶、木質(zhì)素酶的微生物菌株，進(jìn)行微生物復(fù)合技術(shù)工藝處理，使它們有效的復(fù)合在一起。然而在現(xiàn)有所生產(chǎn)的腐熟劑產(chǎn)品中，大多數(shù)腐熟劑產(chǎn)品都是針對(duì)堆置條件下腐熟畜禽糞便或其與畜禽糞污廢棄物混合物料而研發(fā)生產(chǎn)的菌劑產(chǎn)品，存在著產(chǎn)品菌數(shù)含量低、酶活數(shù)量過小，難以滿足市場(chǎng)應(yīng)用的實(shí)際需要，同時(shí)腐熟劑產(chǎn)品選用的菌種和菌種組配不盡合理，沒能充分考慮菌種自身的產(chǎn)酶能力以及菌種之間的相互具有共生、互生、拮抗作用對(duì)產(chǎn)品的影響。尤其是真菌種類少，使用中畜禽糞污廢棄物的腐熟效果穩(wěn)定性較差、速度慢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于畜禽糞污廢棄物的復(fù)方腐熟劑及其制備方法和應(yīng)用。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
1、一種用于畜禽糞污廢棄物的復(fù)方腐熟劑，所述復(fù)方腐熟劑組分為短小芽孢桿菌粉、沼澤紅假單胞菌粉、光孢青霉菌粉、熱帶假絲酵母菌粉和陳皮粉；所述腐熟劑中總有效活菌數(shù)為2～2.5×108個(gè)/g。
進(jìn)一步，所述復(fù)方腐熟劑中短小芽孢桿菌粉、沼澤紅假單胞菌粉、光孢青霉菌粉、熱帶假絲酵母菌粉和陳皮粉按質(zhì)量比為2-5：2-5：l-3：1-3：1-4。
進(jìn)一步，所述復(fù)方腐熟劑中短小芽孢桿菌粉、沼澤紅假單胞菌粉、光孢青霉菌粉、熱帶假絲酵母菌粉和陳皮粉按質(zhì)量比為2：3：2：2：2。
2、一種用于畜禽糞污廢棄物的復(fù)方腐熟劑的制備方法為以下步驟：
(1)制備短小芽孢桿菌粉：將短小芽孢桿菌菌種接種于斜面培養(yǎng)基中活化培養(yǎng)，然后轉(zhuǎn)入茄形瓶中擴(kuò)大培養(yǎng)后接種至發(fā)酵罐中發(fā)酵培養(yǎng)至芽孢形成率達(dá)到90-95％完成培養(yǎng)，發(fā)酵后離心濃縮發(fā)酵液5～10倍，再經(jīng)噴霧干燥得短小芽孢桿菌粉；
(2)制備沼澤紅假單胞菌粉：將沼澤紅假單胞菌菌種接種于斜面培養(yǎng)基中活化培養(yǎng)，然后轉(zhuǎn)入茄形瓶中擴(kuò)大培養(yǎng)后接種至發(fā)酵罐中發(fā)酵培養(yǎng)，發(fā)酵后離心濃縮發(fā)酵液5～10倍，再經(jīng)噴霧干燥得沼澤紅假單胞菌粉；
(3)制備光孢青霉菌粉：將光孢青霉菌孢子粉與面粉混勻后接種到培養(yǎng)基混合物料上，再進(jìn)行曲盤培養(yǎng)發(fā)酵，發(fā)酵完成后經(jīng)干燥粉碎，100目網(wǎng)篩過濾制得光孢青霉菌粉；
(4)制備熱帶假絲酵母菌粉：將熱帶假絲酵母菌孢子粉與面粉混勻后接種到培養(yǎng)基混合物料上，再進(jìn)行曲盤培養(yǎng)發(fā)酵，發(fā)酵完成后經(jīng)干燥粉碎，100目網(wǎng)篩過濾制得熱帶假絲酵母菌粉；
(5)制備陳皮粉：將中藥陳皮粉碎，100目網(wǎng)篩過濾；
(6)按配方取短小芽孢桿菌粉、沼澤紅假單胞菌粉、光孢青霉菌粉、熱帶假絲酵母菌粉和陳皮粉混合均勻，即得復(fù)方腐熟劑。
進(jìn)一步，所述短小芽孢桿菌粉的水份重量百分比為5-6％；短小芽孢桿菌粉有效活菌數(shù)為2～2.5×108個(gè)/g；所述為所述沼澤紅假單胞菌粉的水份重量百分比為5-6％；沼澤紅假單胞菌粉有效活菌數(shù)為2～2.5×108個(gè)/g；所述光孢青霉菌粉水份重量百分比為5-6％；光孢青霉菌粉有效活菌數(shù)為2～2.5×108個(gè)/g；所述熱帶假絲酵母菌粉水份重量百分比為5-6％；熱帶假絲酵母菌粉有效活菌數(shù)為2～2.5×108個(gè)/g。
進(jìn)一步，步驟(1)和步驟(2)中所述活化培養(yǎng)為30-37℃培養(yǎng)24-40小時(shí)；所述發(fā)酵培養(yǎng)為在30-32℃條件下培養(yǎng)8-36小時(shí)；茄形瓶中培養(yǎng)基各組分濃度如下：胰蛋白胨8-10g/L、酵母提取物3-5g/L、氯化鈉3-5g/L，溶劑為水；發(fā)酵罐中培養(yǎng)基各組分濃度如下：葡萄糖0.3-0.5g/L、牛肉膏0.3-0.5g/L、蛋白胨0.3-0.5g/L和氯化鈉0.3-0.5g/L，溶劑為水。
進(jìn)一步，步驟(1)和(2)中噴霧干燥方法為在縮發(fā)酵液中加入濃縮發(fā)酵液重量20％-40％的輕質(zhì)碳酸鈣并攪拌均勻，將其通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，進(jìn)風(fēng)口溫度為195-200℃，出風(fēng)口溫度為75-80℃，直到保持噴出的菌粉的水份重量百分比在5-6％之間；步驟(3)和(4)中所述干燥具體方法如下：將發(fā)酵后的孢子粉在進(jìn)風(fēng)口溫度為195-200℃，出風(fēng)口溫度為75-80℃下干燥。
進(jìn)一步，所述培養(yǎng)基混合物料為取麩皮、豆粕粉和玉米粉按質(zhì)量比60-70:15-20:15-20混合成物料，再加入物料質(zhì)量0.3-0.5％的七水硫酸鎂、物料質(zhì)量2.5-3.5％的硫酸鐵、物料質(zhì)量0.1-0.2％磷酸二氫鉀，并加入水使水分含量為50-60％；所述曲盤培養(yǎng)發(fā)酵溫度為25-30℃，發(fā)酵時(shí)間為35-50小時(shí)，發(fā)酵完畢時(shí)培養(yǎng)基混合物料上長(zhǎng)滿孢子粉。
進(jìn)一步，步驟(3)和步驟(4)所述孢子粉、面粉和培養(yǎng)基混合物料的質(zhì)量比為0.01-0.02:1-2:1-2。
3、復(fù)方腐熟劑在處理畜禽糞污廢棄物生產(chǎn)有機(jī)肥中的應(yīng)用。
本發(fā)明的有益效果在于：1.本發(fā)明提供的畜禽糞污廢棄物腐熟劑以細(xì)菌、真菌和中藥陳皮粉合理配比制成能使畜禽糞污廢棄物轉(zhuǎn)化為生物有機(jī)肥的腐熟劑產(chǎn)品，具有針對(duì)性強(qiáng)、升溫迅速、腐熟效果好、質(zhì)量性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。2.在本發(fā)明中，篩選出產(chǎn)淀粉酶、蛋白酶、纖維素酶、半纖維素酶、木質(zhì)素酶能力較強(qiáng)的短小芽孢桿菌、沼澤紅假單胞菌、光孢青霉、熱帶假絲酵母微生物菌種，進(jìn)一步和陳皮粉復(fù)合組配而成，這些菌種與中藥陳皮粉之間具有良好的共生、互生作用，沒有拮抗作用。3.本發(fā)明的畜禽糞污廢棄物腐熟劑達(dá)到的主要技術(shù)指標(biāo)：a.將四種功能菌種采用液體、固體雙重發(fā)酵，通過噴霧干燥濃縮，大幅提高微生物的密度，使產(chǎn)品有效活菌數(shù)由原來的1.0億/g提高到2億/g以上；酶活提高1倍，保證了產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定、使用效果好；b.控制發(fā)酵工藝環(huán)節(jié)，使功能菌種全部形成穩(wěn)定的芽孢和孢子狀態(tài)，噴霧干燥環(huán)節(jié)使畜禽糞污廢棄物腐熟劑產(chǎn)品的水份含量基本能夠控制在10％以內(nèi)，大幅延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期，利于儲(chǔ)存、運(yùn)輸，具有更好的推廣和使用價(jià)值；c.菌種組配共同作用具有明確的方向性，以達(dá)到相互配合，協(xié)同行作戰(zhàn)，復(fù)方腐熟畜禽糞污廢棄物的目的，降低生產(chǎn)成本，便于推廣、使用。
附圖說明
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：
圖1為用于畜禽糞污廢棄物的復(fù)方腐熟劑工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件或按照制造廠商所建議的條件。
實(shí)施例1制備短小芽孢桿菌粉：
A、將凍干的短小芽孢桿菌菌種在無菌環(huán)境中轉(zhuǎn)接到事先準(zhǔn)備好的試管斜面上，溫度控制在35℃，培養(yǎng)36小時(shí)后再轉(zhuǎn)入茄型瓶培養(yǎng)30小時(shí)，檢查確認(rèn)無雜菌后用作發(fā)酵罐接種；茄形瓶中培養(yǎng)基各組分濃度如下：胰蛋白胨8-10g/L、酵母提取物3-5g/L、氯化鈉3-5g/L，溶劑為水；
B、制備培養(yǎng)基物料：發(fā)酵罐內(nèi)培養(yǎng)基物料按照每升水需用葡萄糖0.5g、牛肉膏0.5g、蛋白胨0.5g和氯化鈉0.5g的比例進(jìn)行配比，一起混合溶于水中，輸送至發(fā)酵罐內(nèi)；
C、滅菌冷卻：向發(fā)酵罐內(nèi)通入蒸氣，開啟攪拌，待罐內(nèi)培養(yǎng)基物料溫度達(dá)到121℃時(shí)保溫30分鐘，滅菌完成后關(guān)閉蒸氣，開啟冷卻系統(tǒng)使培養(yǎng)基物料的溫度降至30-35℃；
D、接種：取A步驟中取得的檢查無雜菌的茄型瓶若干個(gè)，依發(fā)酵罐內(nèi)培養(yǎng)基物料體積按每立方米培養(yǎng)基物料接種1000ML菌種計(jì)，按無菌操作方法接入C步驟準(zhǔn)備好的發(fā)酵罐中；
E、發(fā)酵培養(yǎng)；將30℃無菌空氣通入D步驟中接種完畢的發(fā)酵罐內(nèi)，為菌種培養(yǎng)提供氧氣，培養(yǎng)8小時(shí)后，開始取樣鏡檢，發(fā)酵8至24小時(shí)時(shí)每4小時(shí)取樣檢查次，發(fā)酵24-36小時(shí)時(shí)每2小時(shí)檢查一次，確保無雜菌，當(dāng)芽孢形成率達(dá)到90-95％時(shí)培養(yǎng)完成；
F、離心分離：把E步驟中取得的發(fā)酵液通過離心分離機(jī)進(jìn)行5-10倍濃縮，成為濃縮發(fā)酵液；
G、調(diào)配噴霧干燥：將F步驟中取得的濃縮發(fā)酵液打入調(diào)配罐內(nèi)，加入濃縮發(fā)酵液重量30％的輕質(zhì)碳酸鈣攪拌均勻，然后將其通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，進(jìn)風(fēng)口溫度控制在195℃，出風(fēng)口溫度控制在75℃，直到保持噴出的短小芽孢桿菌粉的水份重量百分比含量在5-6％之間；
H、短小芽孢桿菌粉處理備存待用：將噴霧干燥塔塔底和旋風(fēng)口處的短小芽孢桿菌粉進(jìn)行混合，混合均勻后密封保存?zhèn)溆?，短小芽孢桿菌粉有效活菌數(shù)為2～2.5×108個(gè)/g
實(shí)施例2制備沼澤紅假單胞菌粉
A、將凍干沼澤紅假單胞菌菌種在無菌環(huán)境中轉(zhuǎn)接到事先準(zhǔn)備好的試管斜面上，將溫度控制在30-35℃，培養(yǎng)36小時(shí)再轉(zhuǎn)入茄型瓶培養(yǎng)32小時(shí)，檢查確認(rèn)無雜菌后用作發(fā)酵罐接種；茄形瓶中培養(yǎng)基各組分濃度如下：胰蛋白胨8-10g/L、酵母提取物3-5g/L、氯化鈉3-5g/L，溶劑為水；
B、制備培養(yǎng)基物料：發(fā)酵罐內(nèi)培養(yǎng)基物料按照每升水需用葡萄糖5g、酵母膏2g、蛋白胨lg、豆粕粉5g和磷酸二氫鉀0.5g的配比進(jìn)行配置，使其溶入水中，送入發(fā)酵罐內(nèi)；
C、滅菌冷卻：向發(fā)酵罐內(nèi)通入蒸氣，開啟攪拌，待罐內(nèi)培養(yǎng)基物料溫度達(dá)到121℃時(shí)，保溫30分鐘，滅菌完成后關(guān)閉蒸氣，開啟冷卻系統(tǒng)使培養(yǎng)基物料的溫度降至32℃；
D、接種：取A步驟中取得的裝有沼澤紅假單胞菌經(jīng)檢查無雜菌的茄型瓶若干個(gè)，依發(fā)酵罐內(nèi)培養(yǎng)基物料，按每立方米培養(yǎng)基物料拌種1000ML菌種計(jì)，按無菌操作方法接入C步驟準(zhǔn)備好的發(fā)酵罐中；
E、發(fā)酵培養(yǎng)：將30℃無菌空氣通入D步驟中接種完畢的發(fā)酵罐內(nèi)，為菌種培養(yǎng)提供氧氣，培養(yǎng)8小時(shí)后，開始取樣鏡檢，發(fā)酵8至24小時(shí)時(shí)每4小時(shí)取樣檢查一次，發(fā)酵24-36小時(shí)時(shí)每2小時(shí)檢查一次，確保無雜菌，當(dāng)數(shù)量穩(wěn)定后培養(yǎng)完成；
F、離心分離：把E步驟中取得的發(fā)酵液通過離心分離機(jī)進(jìn)行5-10倍濃縮；
G、噴霧干燥：將F步驟中取得的濃縮發(fā)酵液打入調(diào)配罐內(nèi)，加入濃縮發(fā)酵液重量30％的輕質(zhì)碳酸鈣攪拌均勻，將攪拌均勻的發(fā)酵液通過噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，進(jìn)風(fēng)口溫度控制在195℃，出風(fēng)口溫度控制在75℃，直到保持噴出沼澤紅假單胞菌粉的水份重量百分比在5-6％之間；
H、沼澤紅假單胞菌粉處理備存待用：將噴霧塔塔底和旋風(fēng)口處的沼澤紅假單胞菌粉進(jìn)行混合，混合均勻后密封保存?zhèn)溆?，沼澤紅假單胞菌粉有效活菌數(shù)為2～2.5×108個(gè)/g
實(shí)施例3制備光孢青霉菌粉：
A、制備培養(yǎng)基混合物料：按照質(zhì)量百分比配比，其中物料的配比為麩皮70％、豆粕粉15％、玉米粉15％，送入發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行混合，在物料中加入的微量元素配比為占物料質(zhì)量0.5％的七水硫酸鎂、占物料質(zhì)量3.5％的硫酸鐵、占物料質(zhì)量0.2％磷酸二氫鉀，并加入蒸餾水，使水分含量達(dá)60％，其中微量元素隨水溶解后和水一并加入；
B、滅菌冷卻：對(duì)A步驟中取得的培養(yǎng)基混合物料升溫至121℃，保溫121℃保壓1小時(shí)后，開始向發(fā)酵罐體夾層通風(fēng)冷卻，冷卻至30℃；
C、接種：將光孢青霉菌孢子粉與l kg面粉混勻后，接種到B步驟中取得的經(jīng)高溫高壓消毒后的發(fā)酵罐內(nèi)的培養(yǎng)基混合物料上進(jìn)行接種；所述孢子粉、面粉和培養(yǎng)基混合物料量的質(zhì)量比為0.01-0.02:1-2:1-2。
D、曲盤培養(yǎng)：將接種光孢青霉菌后的C步驟的混合物料放到無菌發(fā)酵室內(nèi)的直徑在1.2米的曲盤上，每盤鋪平，厚度6-10cm，物料溫度控制在30℃，溫度超過30℃時(shí)進(jìn)行翻堆、通風(fēng)降溫補(bǔ)氧，發(fā)酵時(shí)間為35-50小時(shí)，直到發(fā)酵的培養(yǎng)基混合物料上長(zhǎng)滿黑色或褐色孢子粉，發(fā)酵完成；
E、干燥粉碎：將發(fā)酵后的里氏木霉孢子粉在進(jìn)風(fēng)口溫度為195-200℃，出風(fēng)口溫度為75-80℃下干燥后粉碎，100目網(wǎng)篩過濾補(bǔ)充干燥方法，里氏木霉菌粉有效活菌數(shù)為2～2.5×108個(gè)/g。
實(shí)施例4制備熱帶假絲酵母菌粉：
A、制備培養(yǎng)基混合物料：按照質(zhì)量百分比配比，其中物料的配比為麩皮70％、豆粕粉15％、玉米粉15％，送入發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行混合，在物料中加入的微量元素配比為占物料質(zhì)量0.5％的七水硫酸鎂、占物料質(zhì)量3.5％的硫酸鐵、占物料質(zhì)量0.2％磷酸二氫鉀，并加入蒸餾水，使水分含量達(dá)60％，其中微量元素隨水溶解后和水一并加入；
B、滅菌冷卻：對(duì)A步驟中取得的培養(yǎng)基混合物料升溫至121℃，保溫121℃保壓1小時(shí)后，開始向發(fā)酵罐體夾層通風(fēng)冷卻，冷卻至30℃；
C、接種：將熱帶假絲酵母菌孢子粉與lkg面粉混勻后，接種到B步驟中取得的經(jīng)高溫高壓消毒后的發(fā)酵罐內(nèi)的培養(yǎng)基混合物料上進(jìn)行接種；所述孢子粉、面粉和培養(yǎng)基混合物料量的質(zhì)量比為0.01-0.02:1-2:1-2。
D、曲盤培養(yǎng)：將接種熱帶假絲酵母菌后的C步驟的混合物料放到無菌發(fā)酵室內(nèi)的直徑在1.2米的曲盤上，每盤鋪平，厚度6-10Cm，物料溫度控制在30℃，溫度超過30℃時(shí)進(jìn)行翻堆、通風(fēng)降溫補(bǔ)氧，發(fā)酵時(shí)間為45小時(shí)，直到發(fā)酵的培養(yǎng)基混合物料上長(zhǎng)滿綠色孢子粉，發(fā)酵完成；
E、干燥粉碎：將發(fā)酵后的熱帶假絲酵母菌孢子粉在進(jìn)風(fēng)口溫度為195-200℃，出風(fēng)口溫度為75-80℃下干燥后粉碎，100目網(wǎng)篩過濾補(bǔ)充干燥方法，熱帶假絲酵母菌粉有效活菌數(shù)為2～2.5×108個(gè)/g。
實(shí)施例5陳皮粉
將中藥陳皮粉碎，100目網(wǎng)篩過濾制成陳皮粉備用；
實(shí)施例6腐熟劑
取上述實(shí)施例1-5制備好的短小芽孢桿菌粉2千克、沼澤紅假單胞菌粉3千克、光孢青霉菌粉2千克、熱帶假絲酵母菌粉粉2千克和陳皮粉2千克，再混合均勻得到所述畜禽糞污廢棄物復(fù)方腐熟劑，腐熟劑中總有效活菌數(shù)為2.5×108個(gè)/g。圖1為用于畜禽糞污廢棄物的復(fù)方腐熟劑工藝流程示意圖。
實(shí)施例7
取上述實(shí)施例1-5制備好的短小芽孢桿菌粉4千克、沼澤紅假單胞菌粉3千克、光孢青霉菌粉3千克、熱帶假絲酵母菌粉3千克和陳皮粉2千克，再混合均勻得到所述畜禽糞污廢棄物復(fù)方腐熟劑，腐熟劑中總有效活菌數(shù)為2.2×108個(gè)/g。
實(shí)施例8
取上述實(shí)施例1-5制備好的短小芽孢桿菌粉2千克、沼澤紅假單胞菌粉3千克、光孢青霉菌粉2千克、熱帶假絲酵母菌粉3千克和陳皮粉2千克，再混合均勻得到所述畜禽糞污廢棄物復(fù)方腐熟劑，腐熟劑中總有效活菌數(shù)為2.0×108個(gè)/g。
實(shí)施例9
取上述實(shí)施例1-5制備好的短小芽孢桿菌粉3千克、沼澤紅假單胞菌粉2千克、光孢青霉菌粉2千克、熱帶假絲酵母菌粉2千克和陳皮粉2千克，再混合均勻得到所述畜禽糞污廢棄物復(fù)方腐熟劑，腐熟劑中總有效活菌數(shù)為2.1×108個(gè)/g。
實(shí)施例10
取上述實(shí)施例1-5制備好的短小芽孢桿菌粉3千克、沼澤紅假單胞菌粉3千克、光孢青霉菌粉1千克、熱帶假絲酵母菌粉2千克和陳皮粉1千克，再混合均勻得到所述畜禽糞污廢棄物復(fù)方腐熟劑，腐熟劑中總有效活菌數(shù)為2.3×108個(gè)/g。
實(shí)施例11
取上述實(shí)施例1-5制備好的短小芽孢桿菌粉3千克、沼澤紅假單胞菌粉3千克、光孢青霉菌粉2千克、熱帶假絲酵母菌粉1千克和陳皮粉2千克，再混合均勻得到所述畜禽糞污廢棄物復(fù)方腐熟劑。
實(shí)施例12
取上述實(shí)施例1-5制備好的短小芽孢桿菌粉2千克、沼澤紅假單胞菌粉2千克、光孢青霉菌粉1千克、熱帶假絲酵母菌粉2千克和陳皮粉3千克，再混合均勻得到所述畜禽糞污廢棄物復(fù)方腐熟劑。
實(shí)施例13
取上述實(shí)施例1-5制備好的短小芽孢桿菌粉3千克、沼澤紅假單胞菌粉2千克、光孢青霉菌粉1千克、熱帶假絲酵母菌粉2千克和陳皮粉1千克，再混合均勻得到所述畜禽糞污廢棄物復(fù)方腐熟劑。
實(shí)施例14
取上述實(shí)施例1-5制備好的短小芽孢桿菌粉2千克、沼澤紅假單胞菌粉3千克、光孢青霉菌粉1千克、熱帶假絲酵母菌粉1千克和陳皮粉2.5千克，再混合均勻得到所述畜禽糞污廢棄物復(fù)方腐熟劑。
實(shí)施例15
取上述實(shí)施例1-5制備好的短小芽孢桿菌粉2千克、沼澤紅假單胞菌粉2千克、光孢青霉菌粉2千克、熱帶假絲酵母菌粉1千克和陳皮粉1千克，再混合均勻得到所述畜禽糞污廢棄物復(fù)方腐熟劑。
實(shí)施例16
取上述實(shí)施例1-5制備好的短小芽孢桿菌粉2.5千克、沼澤紅假單胞菌粉2.5千克、光孢青霉菌粉1.5千克、熱帶假絲酵母菌粉1.5千克和陳皮粉1千克，再混合均勻得到所述畜禽糞污廢棄物復(fù)方腐熟劑。
實(shí)施例17
取上述實(shí)施例1-5制備好的短小芽孢桿菌粉2千克、沼澤紅假單胞菌粉3千克、光孢青霉菌粉1千克、熱帶假絲酵母菌粉2千克和陳皮粉3千克，再混合均勻得到所述畜禽糞污廢棄物復(fù)方腐熟劑。
實(shí)施例18無中藥組
取上述實(shí)施例1-5制備好的短小芽孢桿菌粉2千克、沼澤紅假單胞菌粉3千克、光孢青霉菌粉1千克和熱帶假絲酵母菌粉2千克，再混合均勻得到畜禽糞污廢棄物腐熟劑。
實(shí)施例19無短小芽孢桿菌組
取上述實(shí)施例1-5制備好的沼澤紅假單胞菌粉3千克、光孢青霉菌粉1千克、熱帶假絲酵母菌粉2千克和陳皮粉3千克，再混合均勻得到畜禽糞污廢棄物腐熟劑。
實(shí)施例20無沼澤紅假單胞菌組
取上述實(shí)施例1-5制備好的短小芽孢桿菌粉2千克、光孢青霉菌粉1千克、熱帶假絲酵母菌粉2千克和陳皮粉3千克，再混合均勻得到畜禽糞污廢棄物腐熟劑。
實(shí)施例21無光孢青霉菌組
取上述實(shí)施例1-5制備好的短小芽孢桿菌粉2千克、沼澤紅假單胞菌粉3千克、熱帶假絲酵母菌粉2千克和陳皮粉3千克，再混合均勻得到畜禽糞污廢棄物腐熟劑。
實(shí)施例22無熱帶假絲酵母菌組
取上述實(shí)施例1-5制備好的短小芽孢桿菌粉2千克、沼澤紅假單胞菌粉3千克、光孢青霉菌粉1千克和陳皮粉3千克，再混合均勻得到畜禽糞污廢棄物腐熟劑。
實(shí)施例23腐熟劑的使用效果驗(yàn)證
為了證明本發(fā)明的腐熟劑的使用效果，取上述實(shí)施例6、實(shí)施例18-22所得的腐熟劑進(jìn)行驗(yàn)證，結(jié)果如表1所示。
表1腐熟劑使用效果
結(jié)果表明：未使用腐熟劑發(fā)酵動(dòng)物糞污的對(duì)照組開始腐爛時(shí)間為15天，使用本技術(shù)方案所制備的腐熟劑發(fā)酵動(dòng)物糞污開始腐爛時(shí)間提前6天，完全腐熟時(shí)間提前了12天，N素含量相對(duì)提高；而實(shí)施例18-22中，由于所使用腐熟劑配方相對(duì)本技術(shù)方案少了部分復(fù)配成分，雖然開始腐爛天數(shù)和完全腐爛天數(shù)均較未使用腐熟劑的對(duì)照組有所提前，提高了效率，但均不如本技術(shù)方案的完全成分腐熟劑的效果好，而且發(fā)酵結(jié)束碳氮比氮素相對(duì)含量偏高。陳皮促進(jìn)短小芽孢桿菌、沼澤紅假單胞菌、光孢青霉菌和熱帶假絲酵母菌的發(fā)酵作用，進(jìn)一步高產(chǎn)淀粉酶、蛋白酶、纖維素酶、半纖維素酶和木質(zhì)素酶等，加速加強(qiáng)對(duì)禽糞污廢棄物的分解，提高其轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥的效率。
最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。