本發(fā)明涉及一種發(fā)泡材料，具體涉及一種高耐磨性能PVC發(fā)泡材料。
背景技術(shù)：
PVC板是軟質(zhì)板中最常用、最普及的，優(yōu)點繁多。由于PVC板優(yōu)越的性能和對環(huán)境的保護在發(fā)達國家已經(jīng)普遍替代了瓷磚和木質(zhì)地板，成為地面裝修材料的首選。PVC板使用非常廣泛，比如室內(nèi)家庭、醫(yī)院、學校、辦公樓、工廠、公共場所、超市、商業(yè)、體育場館等各種場所。PVC發(fā)泡板屬于PVC板的一種，具有防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質(zhì)輕、保溫、隔音、減震的特性。
但是現(xiàn)有的PVC發(fā)泡板存在如下缺點：強度不夠，耐腐蝕能力不強，無法很好的適應(yīng)室外的使用環(huán)境，定性及可靠性差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述問題提出了一種高耐磨性能PVC發(fā)泡材料，表面硬度高、沖擊強度高，可廣泛應(yīng)用于室外地板、遠洋集裝箱內(nèi)板和托盤底板。
具體的技術(shù)方案如下：
一種高耐磨性能PVC發(fā)泡材料，其組成成份按重量份數(shù)計如下：
上述一種高耐磨性能PVC發(fā)泡材料，其中，所述超細活性輕質(zhì)碳酸鈣的粒度為1100‐1300目。
上述一種高耐磨性能PVC發(fā)泡材料，其中，所述PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZB‐750。
上述一種高耐磨性能PVC發(fā)泡材料，其中，所述外潤滑劑為聚乙烯蠟。
上述一種高耐磨性能PVC發(fā)泡材料，其中，所述加工助劑為苯乙烯‐丙烯腈共聚物。
上述一種高耐磨性能PVC發(fā)泡材料，其中，所述分散劑為聚丙烯酸或硬脂酰胺。
使用上述高耐磨性能PVC發(fā)泡材料制備發(fā)泡型材的方法如下：將PVC樹脂粉S‐700、超細活性輕質(zhì)碳酸鈣、硅灰石粉、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、稀土鈣鋅穩(wěn)定劑、AC發(fā)泡劑、硬脂酸、外潤滑劑、白發(fā)泡劑、加工助劑、分散劑加入攪拌機中，在常溫下攪拌1‐2h后，在5‐8min內(nèi)將溫度提升至220‐250℃后，繼續(xù)攪拌3‐6h后得到混合料；將混合料加入擠出機中擠出成型即可。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明表面硬度高、沖擊強度高，可廣泛應(yīng)用于室外地板、遠洋集裝箱內(nèi)板和托盤底板。
具體實施方式
為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。
實施例一
一種高耐磨性能PVC發(fā)泡材料，其組成成份按重量份數(shù)計如下：
S‐700PVC樹脂粉100份、超細活性輕質(zhì)碳酸鈣15份、硅灰石粉25份、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑10份、稀土鈣鋅穩(wěn)定劑5份、AC發(fā)泡劑0.6份、硬脂酸0.55份、外潤滑劑0.75份、白發(fā)泡劑1.3份、加工助劑1.2份、分散劑1.8份。
所述超細活性輕質(zhì)碳酸鈣的粒度為1200目；所述PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZB‐750；所述外潤滑劑為聚乙烯蠟；所述加工助劑為苯乙烯‐丙烯腈共聚物；所述分散劑為硬脂酰胺。
使用上述高耐磨性能PVC發(fā)泡材料制備發(fā)泡型材的方法如下：將PVC樹脂粉S‐700、超細活性輕質(zhì)碳酸鈣、硅灰石粉、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、稀土鈣鋅穩(wěn)定劑、AC發(fā)泡劑、硬脂酸、外潤滑劑、白發(fā)泡劑、加工助劑、分散劑加入攪拌機中，在常溫下攪拌1.5h后，在6min內(nèi)將溫度提升至230℃后，繼續(xù)攪拌4h后得到混合料；將混合料加入擠出機中擠出成型即可。
實施例二
一種高耐磨性能PVC發(fā)泡材料，其組成成份按重量份數(shù)計如下：
S‐700PVC樹脂粉100份、超細活性輕質(zhì)碳酸鈣10份、硅灰石粉20份、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑6份、稀土鈣鋅穩(wěn)定劑3份、AC發(fā)泡劑0.5份、硬脂酸0.5份、外潤滑劑0.6份、白發(fā)泡劑1份、加工助劑1份、分散劑1份。
所述超細活性輕質(zhì)碳酸鈣的粒度為1100目；所述PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZB‐750；所述外潤滑劑為聚乙烯蠟；所述加工助劑為苯乙烯‐丙烯腈共聚物；所述分散劑為聚丙烯酸。
使用上述高耐磨性能PVC發(fā)泡材料制備發(fā)泡型材的方法如下：將PVC樹脂粉S‐700、超細活性輕質(zhì)碳酸鈣、硅灰石粉、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、稀土鈣鋅穩(wěn)定劑、AC發(fā)泡劑、硬脂酸、外潤滑劑、白發(fā)泡劑、加工助劑、分散劑加入攪拌機中，在常溫下攪拌1h后，在5‐8min內(nèi)將溫度提升至220℃后，繼續(xù)攪拌3h后得到混合料；將混合料加入擠出機中擠出成型即可。
實施例三
一種高耐磨性能PVC發(fā)泡材料，其組成成份按重量份數(shù)計如下：
S‐700PVC樹脂粉100份、超細活性輕質(zhì)碳酸鈣20份、硅灰石粉30份、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑12份、稀土鈣鋅穩(wěn)定劑6份、AC發(fā)泡劑0.75份、硬脂酸0.6份、外潤滑劑0.9份、白發(fā)泡劑1.8份、加工助劑1.5份、分散劑2.5份。
所述超細活性輕質(zhì)碳酸鈣的粒度為1100‐1300目；所述PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZB‐750；所述外潤滑劑為聚乙烯蠟；所述加工助劑為苯乙烯‐丙烯腈共聚物；所述分散劑為聚丙烯酸或硬脂酰胺。
使用上述高耐磨性能PVC發(fā)泡材料制備發(fā)泡型材的方法如下：將PVC樹脂粉S‐700、超細活性輕質(zhì)碳酸鈣、硅灰石粉、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、稀土鈣鋅穩(wěn)定劑、AC發(fā)泡劑、硬脂酸、外潤滑劑、白發(fā)泡劑、加工助劑、分散劑加入攪拌機中，在常溫下攪拌2h后，在8min內(nèi)將溫度提升至250℃后，繼續(xù)攪拌6h后得到混合料；將混合料加入擠出機中擠出成型即可。
對上述實施例制備得到的PVC發(fā)泡型材進行機械性能測試，結(jié)果見下表：
表1實施例1‐3制得的PVC發(fā)泡板的機械性能測試結(jié)果