本發(fā)明涉及一種發(fā)泡材料，具體涉及一種超仿木質感PVC發(fā)泡板材。
背景技術：
PVC板是軟質板中最常用、最普及的，優(yōu)點繁多。由于PVC板優(yōu)越的性能和對環(huán)境的保護在發(fā)達國家已經普遍替代了瓷磚和木質地板，成為地面裝修材料的首選。PVC板使用非常廣泛，比如室內家庭、醫(yī)院、學校、辦公樓、工廠、公共場所、超市、商業(yè)、體育場館等各種場所。PVC發(fā)泡板屬于PVC板的一種，具有防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質輕、保溫、隔音、減震的特性。
但是現(xiàn)有的PVC發(fā)泡板存在如下缺點：顏色較為單一，不能完全替代木板，沒有木紋的質感。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述問題提出了一種超仿木質感PVC發(fā)泡板材，木紋擴散度好，重量輕，不會產生變形、龜裂、曲翹、不會蟲蛀、發(fā)霉、防腐蝕、耐老化、易清潔、阻燃；可鋸、可刨、可釘，二次加工性能好。
具體的技術方案如下：
一種超仿木質感PVC發(fā)泡板材，其組成成份按重量份數計如下：
上述一種超仿木質感PVC發(fā)泡板材，其中，所述PVC發(fā)泡調節(jié)劑為PVC發(fā)泡調節(jié)劑ZB‐750或PVC發(fā)泡調節(jié)劑ZB‐530。
上述一種超仿木質感PVC發(fā)泡板材，其中，所述外潤滑劑購自昆山市宏明橡塑原料有限公司。
上述一種超仿木質感PVC發(fā)泡板材，其中，所述加工助劑為苯乙烯‐丙烯腈共聚物和聚丙烯酸混合而成。
上述一種超仿木質感PVC發(fā)泡板材，其制備方法如下：
(1)制備超細度木粉：將鋸末、樹枝、稻殼、竹屑和秸稈切片后加入烘干機中進行一次烘干，一次烘干溫度為80‐120℃，烘干時間為2‐4h；烘干后加入木粉機中加工成粉末狀原料A；在粉末狀原料A中加入氫氧化鈉、膨脹石墨和納米銀粉末，攪拌均勻后進行二次烘干得到超細度木粉，二次烘干的溫度為150‐180℃，烘干時間為3‐6h；
(2)按重量份數計將超細活性輕質碳酸鈣10‐20份、稀土鈣鋅穩(wěn)定劑4‐6份、硬脂酸0.3‐0.6份、白發(fā)泡劑1‐1.5份、加工助劑1‐2份、超細度木粉15‐30份在常溫下攪拌1‐2h后得到混料B；
(3)按重量份數計混料B中加入S‐700PVC樹脂粉100份、PVC發(fā)泡調節(jié)劑6‐12份、AC發(fā)泡劑0.3‐0.65份、超細度木粉余量、外潤滑劑0.5‐0.9份，在5‐8min內將溫度提升至220‐250℃后，繼續(xù)攪拌3‐6h后得到混合料；將混合料加入擠出機中擠出成型即可。
上述一種超仿木質感PVC發(fā)泡板材，其中，所述超細度木粉的含水量小于1‰。
上述一種超仿木質感PVC發(fā)泡板材，其中，所述氫氧化鈉占粉末狀原料A的1‐5wt％，膨脹石墨占粉末狀原料A的0.02‐0.8wt％，納米銀粉占粉末狀原料A的0.05‐0.2wt％。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明木紋擴散度好，重量輕，不會產生變形、龜裂、曲翹、不會蟲蛀、發(fā)霉、防腐蝕、耐老化、易清潔、阻燃；可鋸、可刨、可釘，二次加工性能好，可廣泛應用于高檔家具的加工制作。
具體實施方式
為使本發(fā)明的技術方案更加清晰明確，下面對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術方案的技術特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。
實施例一
一種超仿木質感PVC發(fā)泡板材，其組成成份按重量份數計如下：
S‐700PVC樹脂粉100份、超細活性輕質碳酸鈣12.5份、PVC發(fā)泡調節(jié)劑7.3份、稀土鈣鋅穩(wěn)定劑5.5份、AC發(fā)泡劑0.47份、硬脂酸0.52份、外潤滑劑0.63份、白發(fā)泡劑1.22、加工助劑1.5份、超細度木粉45份；
所述PVC發(fā)泡調節(jié)劑為PVC發(fā)泡調節(jié)劑ZB‐750；
所述外潤滑劑購自昆山市宏明橡塑原料有限公司；
所述加工助劑為苯乙烯‐丙烯腈共聚物和聚丙烯酸按18：1的重量份數比混合而成；
一種超仿木質感PVC發(fā)泡板材，其制備方法如下：
(1)制備超細度木粉：將鋸末、樹枝、稻殼、竹屑和秸稈切片后加入烘干機中進行一次烘干，一次烘干溫度為100℃，烘干時間為3h；烘干后加入木粉機中加工成粉末狀原料A；在粉末狀原料A中加入氫氧化鈉、膨脹石墨和納米銀粉末，攪拌均勻后進行二次烘干得到超細度木粉，二次烘干的溫度為170℃，烘干時間為4.5h；
(2)按重量份數計將超細活性輕質碳酸鈣12.5份、稀土鈣鋅穩(wěn)定劑5.5份、硬脂酸0.52份、白發(fā)泡劑1.22份、加工助劑1.5份、超細度木粉22份在常溫下攪拌1.5h后得到混料B；
(3)按重量份數計混料B中加入S‐700PVC樹脂粉100份、PVC發(fā)泡調節(jié)劑7.3份、AC發(fā)泡劑0.47份、超細度木粉23、外潤滑劑0.63份，在6min內將溫度提升至230℃后，繼續(xù)攪拌4h后得到混合料；將混合料加入擠出機中擠出成型即可。
所述超細度木粉的含水量小于1‰。
所述氫氧化鈉占粉末狀原料A的3wt％，膨脹石墨占粉末狀原料A的0.4wt％，納米銀粉占粉末狀原料A的0.12wt％。
實施例二
一種超仿木質感PVC發(fā)泡板材，其組成成份按重量份數計如下：
S‐700PVC樹脂粉100份、超細活性輕質碳酸鈣14.7份、PVC發(fā)泡調節(jié)劑10份、稀土鈣鋅穩(wěn)定劑4.2份、AC發(fā)泡劑0.58份、硬脂酸0.35份、外潤滑劑0.82份、白發(fā)泡劑1份、加工助劑1.2份、超細度木粉38份；
所述PVC發(fā)泡調節(jié)劑為PVC發(fā)泡調節(jié)劑ZB‐530；
所述外潤滑劑購自昆山市宏明橡塑原料有限公司；
所述加工助劑為苯乙烯‐丙烯腈共聚物和聚丙烯酸按15：1的重量份數比混合而成；
一種超仿木質感PVC發(fā)泡板材，其制備方法如下：
(1)制備超細度木粉：將鋸末、樹枝、稻殼、竹屑和秸稈切片后加入烘干機中進行一次烘干，一次烘干溫度為90℃，烘干時間為4h；烘干后加入木粉機中加工成粉末狀原料A；在粉末狀原料A中加入氫氧化鈉、膨脹石墨和納米銀粉末，攪拌均勻后進行二次烘干得到超細度木粉，二次烘干的溫度為150℃，烘干時間為6h；
(2)按重量份數計將超細活性輕質碳酸鈣14.7份、稀土鈣鋅穩(wěn)定劑4.2份、硬脂酸0.35份、白發(fā)泡劑1份、加工助劑1.2份、超細度木粉16份在常溫下攪拌1h后得到混料B；
(3)按重量份數計混料B中加入S‐700PVC樹脂粉100份、PVC發(fā)泡調節(jié)劑10份、AC發(fā)泡劑0.58份、超細度木粉22、外潤滑劑0.82份，在8min內將溫度提升至250℃后，繼續(xù)攪拌5h后得到混合料；將混合料加入擠出機中擠出成型即可。
所述超細度木粉的含水量小于1‰。
所述氫氧化鈉占粉末狀原料A的1.8wt％，膨脹石墨占粉末狀原料A的0.06wt％，納米銀粉占粉末狀原料A的0.08wt％。
實施例三
一種超仿木質感PVC發(fā)泡板材，其組成成份按重量份數計如下：
S‐700PVC樹脂粉100份、超細活性輕質碳酸鈣18份、PVC發(fā)泡調節(jié)劑7份、稀土鈣鋅穩(wěn)定劑5.3份、AC發(fā)泡劑0.62份、硬脂酸0.42份、外潤滑劑0.55份、白發(fā)泡劑1.36份、加工助劑2份、超細度木粉50份；
所述PVC發(fā)泡調節(jié)劑為PVC發(fā)泡調節(jié)劑ZB‐750；
所述外潤滑劑購自昆山市宏明橡塑原料有限公司；
所述加工助劑為苯乙烯‐丙烯腈共聚物和聚丙烯酸按23：1的重量份數比混合而成；
一種超仿木質感PVC發(fā)泡板材，其制備方法如下：
(1)制備超細度木粉：將鋸末、樹枝、稻殼、竹屑和秸稈切片后加入烘干機中進行一次烘干，一次烘干溫度為120℃，烘干時間為2h；烘干后加入木粉機中加工成粉末狀原料A；在粉末狀原料A中加入氫氧化鈉、膨脹石墨和納米銀粉末，攪拌均勻后進行二次烘干得到超細度木粉，二次烘干的溫度為150℃，烘干時間為3h；
(2)按重量份數計將超細活性輕質碳酸鈣18份、稀土鈣鋅穩(wěn)定劑5.3份、硬脂酸0.42份、白發(fā)泡劑1.36份、加工助劑2份、超細度木粉25份在常溫下攪拌1h后得到混料B；
(3)按重量份數計混料B中加入S‐700PVC樹脂粉100份、PVC發(fā)泡調節(jié)劑7份、AC發(fā)泡劑0.62份、超細度木粉25份、外潤滑劑0.55份，在5min內將溫度提升至220℃后，繼續(xù)攪拌4h后得到混合料；將混合料加入擠出機中擠出成型即可。
所述超細度木粉的含水量小于1‰。
所述氫氧化鈉占粉末狀原料A的4.2wt％，膨脹石墨占粉末狀原料A的0.58wt％，納米銀粉占粉末狀原料A的0.16wt％。