本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)玻纖增強耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
連續(xù)纖維增強聚丙烯復(fù)合材料與傳統(tǒng)的熱固性復(fù)合材料相比，具有環(huán)保、無VOC排放、耐沖擊性能好、耐低溫性能好、質(zhì)輕、吸濕性小，易加工，可回收等優(yōu)點，與其他連續(xù)纖維增強熱塑性材料如：PET（聚酯）、PA（聚酰胺）、PPS（聚苯硫醚）、PES（聚醚砜）、PEEK（聚醚醚酮）等相比，具有易加工，可回收，成本低廉的優(yōu)勢，因此在連續(xù)纖維增強熱塑性材料陣營中占有較高的比例。但是因為聚丙烯的耐刮擦性能不夠好，在受到指甲，鑰匙等尖銳物品刮擦?xí)r，表面會形成明顯劃痕，影響視覺效果，限制了應(yīng)用范圍。傳統(tǒng)解決這一問題的辦法包括材料表面噴涂油漆，貼覆硬度好的其他表皮如尼龍，聚酯，或者在表面淋膜。但每種方法都帶來了新的問題，噴涂油漆不夠環(huán)保，回收困難，貼覆其他種類樹脂表皮同樣造成了回收困難的問題，從聚丙烯自身出發(fā)，提高耐刮擦性能，成為當(dāng)務(wù)之急。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對以上問題，本發(fā)明通過在連續(xù)纖維增強聚丙烯表面復(fù)合耐刮擦聚丙烯皮層，不僅提高了材料表面的耐刮擦性能，同時復(fù)合環(huán)保要求，便于材料的后期回收利用。
本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：一種連續(xù)玻纖增強耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料，由一層耐刮擦聚丙烯樹脂表皮和連續(xù)纖維增強基板組成；其特征在于：所述的耐刮擦聚丙烯樹脂表皮通過雙螺桿擠出機擠出淋膜在連續(xù)纖維增強基板上。
所述的耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料由聚丙烯、丙烯基彈性體、耐刮擦劑、抗氧劑、顏料和無機填料組成，以重量百分比計，其組分為：聚丙烯80-90%，丙烯基彈性體0.1-15 %，抗氧劑0.2-0.5 %，耐刮擦劑0.5-10 %，顏料1%，無機填料1-20 %。
所述的耐刮擦劑為普通硅酮母粒、有機硅氧烷在聚丙烯中的分散體、聚四氟乙烯微粉、油酸酰胺、芥酸酰胺中的一種或多種。
所述的抗氧劑為叔丁基酚類抗氧劑、磷酸酯類抗氧劑中的一種或多種。
所述的顏料為鈦白粉，炭黑。
所述的無機填料為氧化鋁，硫酸鋇，滑石粉，白炭黑。
本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：
1）、制備連續(xù)纖維增強基板：將至少兩層連續(xù)玻璃纖維增強PP單向預(yù)浸帶材按照0°、45°、90°不同組合方式鋪設(shè)，在180-220℃下加熱復(fù)合成基板；
2）、制備耐刮擦聚丙烯樹脂表皮：材料比重為：聚丙烯80-90%，丙烯基彈性體0.1-15 %，抗氧劑0.2-0.5 %，耐刮擦劑0.5-10 %，顏料1%，填料1-20 %；按上述比例混合均勻后，通過雙螺桿擠出機熔融擠出，淋膜在連續(xù)纖維增強聚丙烯基板上，即為連續(xù)玻纖增強耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料。
所述的擠出機的溫度控制在250-280℃，輥壓壓力為0.5~5Mpa，淋膜厚度為50-200μm。
本發(fā)明，可顯著提高連續(xù)玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料表面耐刮擦性，并且環(huán)保，易回收。
具體實施方式
一種連續(xù)玻纖增強聚耐刮擦丙烯復(fù)合材料，由耐刮擦表皮和連續(xù)纖維增強基板組成；所述的連續(xù)纖維增強基板上通過雙螺桿擠出機擠出的耐刮擦表皮淋膜在連續(xù)纖維增強基板上。所述的耐刮擦劑為普通硅酮母粒、有機硅氧烷在聚丙烯中的分散體、聚四氟乙烯微粉、油酸酰胺、芥酸酰胺中的一種或多種。所述的抗氧劑為叔丁基酚類抗氧劑、磷酸酯類抗氧劑中的一種或多種。所述的顏料為鈦白粉，炭黑。所述的無機填料為氧化鋁，硫酸鋇，滑石粉，白炭黑。
本發(fā)明的制備方法，以重量百分比計，包括以下步驟：
1、制備連續(xù)纖維增強基板：將至少兩層連續(xù)玻璃纖維增強PP單向預(yù)浸帶材按照0°、45°、90°不同組合方式鋪設(shè)，加熱復(fù)合成基板；
2、制備耐刮擦聚丙烯樹脂表皮：材料比重為：聚丙烯：80-90%，丙烯基彈性體0-15 %，抗氧劑0.2-0.5 wt%，耐刮擦劑0.5-10 wt%，顏料鈦白粉1%，無機填料1-20 %，將上述物料按比例混合均勻，通過雙螺桿擠出機熔融擠出，淋膜在連續(xù)纖維增強聚丙烯基板上，即為連續(xù)玻纖增強耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料，擠出機溫度控制在250-280℃，輥壓壓力為0.5~5Mpa，淋膜厚度為50-200μm。
實施例1：
1、制備連續(xù)纖維增強基板：將連續(xù)玻璃纖維增強PP單向預(yù)浸帶材按照0°、90°鋪設(shè)，加熱壓合成基板。
2、制備耐刮擦聚丙烯樹脂表皮：材料比重為：聚丙烯80%，丙烯基彈性體10%，叔丁基酚類抗氧劑0.2 %，磷酸酯類抗氧劑0.2 t%，硅酮母粒5 %，顏料1%，無機填料氧化鋁3.6 %。將上述物料按比例混合均勻，通過雙螺桿擠出機熔融擠出，淋膜在連續(xù)纖維增強聚丙烯基板上。擠出機料筒溫度控制在200-220℃ ，模頭溫度設(shè)定為250℃-280℃，輥壓壓力為0.5~5Mpa，淋膜厚度為50-200μm。
實施例2：
1、制備連續(xù)纖維增強基板：將連續(xù)玻璃纖維增強PP單向預(yù)浸帶材按照0°、90°鋪設(shè)，加熱壓合成基板。
2、制備耐刮擦聚丙烯樹脂表皮：材料比重為：聚丙烯84%，丙烯基彈性體10 %，叔丁基酚類抗氧劑0.1 %，磷酸酯類抗氧劑0.4 %，硅酮母粒3 %，芥酸酰胺0.5%，顏料炭黑1 %，無機填料滑石粉1 %。將上述物料按比例混合均勻，通過雙螺桿擠出機熔融擠出，淋膜在連續(xù)纖維增強聚丙烯基板上。擠出機料筒溫度控制在200-220℃ ，模頭溫度設(shè)定為250℃-280℃，輥壓壓力為0.5~5Mpa，淋膜厚度為50-200μm。
實施例3：
1、制備連續(xù)纖維增強基板：將連續(xù)玻璃纖維增強PP單向預(yù)浸帶材按照0°、90°鋪設(shè)，加熱壓合成基板。
2、制備耐刮擦聚丙烯樹脂表皮：材料比重為：聚丙烯85%，丙烯基彈性體8 %，叔丁基酚類抗氧劑0.2 %，磷酸酯類抗氧劑0.3 %，有機硅氧烷在聚丙烯中的分散體4 %，顏料鈦白粉1%，無機填料氧化鋁1.5%。將上述物料按比例混合均勻，通過雙螺桿擠出機熔融擠出，淋膜在連續(xù)纖維增強聚丙烯基板上。擠出機料筒溫度控制在200-220℃ ，模頭溫度設(shè)定為250℃-280℃，輥壓壓力為0.5~5Mpa，淋膜厚度為50-200μm。
實施例4：
1、制備連續(xù)纖維增強基板：將連續(xù)玻璃纖維增強PP單向預(yù)浸帶材按照0°、90°鋪設(shè)，加熱壓合成基板。
2、制備耐刮擦聚丙烯樹脂表皮：材料比重為：聚丙烯：90%，丙烯基彈性體3 %，叔丁基酚類抗氧劑0.1%，磷酸酯類抗氧劑0.4 %，有機硅氧烷在聚丙烯中的分散體3 %，聚四氟乙烯微粉0.5%，顏料炭黑1%，無機填料白炭黑2%。將上述物料按比例混合均勻，通過雙螺桿擠出機熔融擠出，淋膜在連續(xù)纖維增強聚丙烯基板上。擠出機料筒溫度控制在200-220℃ ，模頭溫度設(shè)定為250℃-280℃，輥壓壓力為0.5~5Mpa，淋膜厚度為50-200μm。
實施例5：
1、制備連續(xù)纖維增強基板：將連續(xù)玻璃纖維增強PP單向預(yù)浸帶材按照0°、90°鋪設(shè)，加熱壓合成基板。
2、制備耐刮擦聚丙烯樹脂表皮：材料比重為：聚丙烯75%，無機填料15 %，油酸酰胺2 %，叔丁基酚類抗氧劑0.2 %，磷酸酯類抗氧劑0.3 %，有機硅氧烷在聚丙烯中的分散體3 %，聚四氟乙烯微粉0.5%，顏料鈦白粉1%，無機填料氧化鋁3%。將上述物料按比例混合均勻，通過雙螺桿擠出機熔融擠出，淋膜在連續(xù)纖維增強聚丙烯基板上。擠出機料筒溫度控制在200-220℃ ，模頭溫度設(shè)定為250℃-280℃，輥壓壓力為0.5~5Mpa，淋膜厚度為50-200μm。