本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種南瓜籽餅粕的資源化利用方法，更具體指一種以南瓜籽餅粕為原料提取制備粗蛋白的方法。
背景技術(shù)：
農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物主要包括飲料制造業(yè)的果皮殘?jiān)?，畜禽加工的下腳料，生產(chǎn)淀粉的木薯渣、馬鈴薯渣，制糖業(yè)的甜菜渣、甘蔗渣，糧油加工后的稻殼、麥麩、菜籽餅粕、豆渣等，釀造業(yè)的酒糟、乳制品加工過程中的乳清以及餐廚垃圾等。這些廢棄物如不妥善安置，勢必會造成環(huán)境的極大污染。而這些廢棄物仍然含有大量的有機(jī)質(zhì)，相對開發(fā)價(jià)值高，因此將這些農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物通過各種再循環(huán)利用技術(shù)手段生產(chǎn)蛋白質(zhì)產(chǎn)品，不僅可以延長農(nóng)產(chǎn)品加工的產(chǎn)業(yè)鏈，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，而且可以解決環(huán)境污染問題。
南瓜，又名番瓜、飯瓜、窩瓜等。隨著人們對南瓜研究的深入，南瓜在膳食結(jié)構(gòu)中又被賦予了新的含義：它不但是人們喜食的菜肴，而且被公認(rèn)為21世紀(jì)的保健食品，已成為蔬菜大家族中一個(gè)獨(dú)具特色的種類。在南瓜的開發(fā)熱潮中，南瓜籽油是一個(gè)開發(fā)熱點(diǎn)。隨著南瓜籽油產(chǎn)量不斷增大，南瓜籽油加工的副產(chǎn)物—南瓜籽餅粕的綜合利用也丞待解決。有關(guān)研究得出：南瓜籽餅粕的蛋白含量可達(dá)40%以上，含有17種氨基酸，其中還含有特殊的南瓜籽氨基酸。從氨基酸組成看，它含有人體必需的8種氨基酸和兒童必需的組氨酸，含量超過聯(lián)合國糧農(nóng)組織與世界衛(wèi)生組織規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，在必需氨基酸比例上與人體所需氨基酸組成模式相似，是一種優(yōu)質(zhì)的植物蛋白資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的旨在提供一種工藝簡單、制作成本低的以南瓜籽餅粕為原料提取制備粗蛋白的方法。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案：一種南瓜籽餅粕的資源化利用方法，包括以下步驟：
（1）將南瓜籽餅粕于30-50℃條件下烘干至恒重，粉碎過60-120目篩，得到南瓜籽餅粕粉碎料；
（2）將南瓜籽餅粕粉碎料與85-95%乙醇按用量比為1g：6-10ml混勻置于密封容器中，于30-50℃條件下用超聲波持續(xù)作用1-2h，然后過濾，回收乙醇，得到脫脂南瓜籽餅粕；
（3）將脫脂南瓜籽餅粕用清水清洗，干燥；
（4）將經(jīng)步驟（3）處理后的脫脂南瓜籽餅粕與0.01mol/L氫氧化鈉水溶液按用量比為1g：6-10ml混勻，于溫度為30-50℃條件下浸提30-60min，得南瓜籽餅粕浸提液；
（5）將南瓜籽餅粕浸提液在4000-5000r/min條件下離心5-8min，分離出上清液，備用；
（6）將上清液用1mol/L硫酸調(diào)節(jié)pH為4.5-4.6，靜置1-3h，然后在4000-5000r/min條件下離心8-12min，分離出下層沉淀，得到南瓜籽餅粕粗蛋白。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，在步驟（2）中，所述超聲波的頻率為40-80kHz，功率為50-300w。
本發(fā)明為南瓜籽餅粕的資源化利用提供了一種新的途徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝方法步驟簡單，提取周期短，制備成本低，可以快速、高效、節(jié)能地從南瓜籽餅粕中提取出高品質(zhì)的粗蛋白，提取率達(dá)55%以上，所制備得的粗蛋白純度達(dá)70%以上，具有很好的市場前景和經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，本實(shí)施例僅是對本發(fā)明作更清楚的說明，而不是對本發(fā)明的限制。
實(shí)施例1
一種南瓜籽餅粕的資源化利用方法，包括以下步驟：
（1）將南瓜籽餅粕于30℃條件下烘干至恒重，粉碎過80目篩，得到南瓜籽餅粕粉碎料；
（2）將南瓜籽餅粕粉碎料與90%乙醇按用量比為1g：10ml混勻置于密封容器中，于30℃條件下用超聲波（頻率為50kHz，功率為200w）持續(xù)作用2h，然后過濾，回收乙醇，得到脫脂南瓜籽餅粕；
（3）將脫脂南瓜籽餅粕用清水清洗，干燥；
（4）將經(jīng)步驟（3）處理后的脫脂南瓜籽餅粕與0.01mol/L氫氧化鈉水溶液按用量比為1g：6ml混勻，于溫度為35℃條件下浸提50min，得南瓜籽餅粕浸提液；
（5）將南瓜籽餅粕浸提液在5000r/min條件下離心5min，分離出上清液，備用；
（6）將上清液用1mol/L硫酸調(diào)節(jié)pH為4.5，靜置2h，然后在4500r/min條件下離心12min，分離出下層沉淀，得到南瓜籽餅粕粗蛋白。
經(jīng)測定，本實(shí)施例工藝提取率為56%，所制備得的粗蛋白純度為72%。
實(shí)施例2
一種南瓜籽餅粕的資源化利用方法，包括以下步驟：
（1）將南瓜籽餅粕于45℃條件下烘干至恒重，粉碎過120目篩，得到南瓜籽餅粕粉碎料；
（2）將南瓜籽餅粕粉碎料與85%乙醇按用量比為1g：7ml混勻置于密封容器中，于45℃條件下用超聲波（頻率為80kHz，功率為50w）持續(xù)作用1.5h，然后過濾，回收乙醇，得到脫脂南瓜籽餅粕；
（3）將脫脂南瓜籽餅粕用清水清洗，干燥；
（4）將經(jīng)步驟（3）處理后的脫脂南瓜籽餅粕與0.01mol/L氫氧化鈉水溶液按用量比為1g：9ml混勻，于溫度為50℃條件下浸提30min，得南瓜籽餅粕浸提液；
（5）將南瓜籽餅粕浸提液在4200r/min條件下離心7min，分離出上清液，備用；
（6）將上清液用1mol/L硫酸調(diào)節(jié)pH為4.6，靜置1h，然后在4500r/min條件下離心10min，分離出下層沉淀，得到南瓜籽餅粕粗蛋白。
經(jīng)測定，本實(shí)施例工藝提取率為59%，所制備得的粗蛋白純度為71%。
實(shí)施例3
一種南瓜籽餅粕的資源化利用方法，包括以下步驟：
（1）將南瓜籽餅粕于35℃條件下烘干至恒重，粉碎過100目篩，得到南瓜籽餅粕粉碎料；
（2）將南瓜籽餅粕粉碎料與95%乙醇按用量比為1g：6ml混勻置于密封容器中，于40℃條件下用超聲波（頻率為60kHz，功率為300w）持續(xù)作用1h，然后過濾，回收乙醇，得到脫脂南瓜籽餅粕；
（3）將脫脂南瓜籽餅粕用清水清洗，干燥；
（4）將經(jīng)步驟（3）處理后的脫脂南瓜籽餅粕與0.01mol/L氫氧化鈉水溶液按用量比為1g：8ml混勻，于溫度為40℃條件下浸提60min，得南瓜籽餅粕浸提液；
（5）將南瓜籽餅粕浸提液在4000r/min條件下離心6min，分離出上清液，備用；
（6）將上清液用1mol/L硫酸調(diào)節(jié)pH為4.6，靜置3h，然后在4000r/min條件下離心10min，分離出下層沉淀，得到南瓜籽餅粕粗蛋白。
經(jīng)測定，本實(shí)施例工藝提取率為58%，所制備得的粗蛋白純度為74%。
實(shí)施例4
一種南瓜籽餅粕的資源化利用方法，包括以下步驟：
（1）將南瓜籽餅粕于50℃條件下烘干至恒重，粉碎過60目篩，得到南瓜籽餅粕粉碎料；
（2）將南瓜籽餅粕粉碎料與90%乙醇按用量比為1g：8ml混勻置于密封容器中，于50℃條件下用超聲波（頻率為40kHz，功率為100w）持續(xù)作用1.5h，然后過濾，回收乙醇，得到脫脂南瓜籽餅粕；
（3）將脫脂南瓜籽餅粕用清水清洗，干燥；
（4）將經(jīng)步驟（3）處理后的脫脂南瓜籽餅粕與0.01mol/L氫氧化鈉水溶液按用量比為1g：10ml混勻，于溫度為40℃條件下浸提45min，得南瓜籽餅粕浸提液；
（5）將南瓜籽餅粕浸提液在4500r/min條件下離心6min，分離出上清液，備用；
（6）將上清液用1mol/L硫酸調(diào)節(jié)pH為4.5，靜置2h，然后在4500r/min條件下離心10min，分離出下層沉淀，得到南瓜籽餅粕粗蛋白。
經(jīng)測定，本實(shí)施例工藝提取率為55%，所制備得的粗蛋白純度為72%。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。