本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種光敏型TPU薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

熱塑性聚氨酯(TPU)是一種新型的有機(jī)高分子合成材料，其各項(xiàng)性能優(yōu)異，可以代替橡膠、軟性聚氯乙烯材料PVC。TPU具有優(yōu)異的物理性能，例如耐磨性，回彈力都好過普通聚氨酯和PVC，耐老化性優(yōu)于橡膠，可以說是替代PVC和PU的最理想的材料。

光致變色制品，特別是用于光學(xué)應(yīng)用的光致變色塑料材料，已成為倍受關(guān)注的主題。特別是，光致變色眼用有機(jī)玻璃鏡片因其相較于普通玻璃鏡片表現(xiàn)出的重量優(yōu)勢(shì)和耐沖擊性，已獲商業(yè)青睞。此外，光致變色透明片層，例如，交通工具如汽車，船只和飛機(jī)上的光致變色玻璃窗，由于該透明片層表現(xiàn)出的潛在的安全特性已引起了人們的興趣。

CN 105254910 A公開了一種光致變色薄膜材料及其制備方法，所述光致變色薄膜材料，按質(zhì)量百分比由叔胺型苯甲酸酯為20-50％，水楊酸酯為1-15％，苯并三氮唑?yàn)?-5％，有機(jī)硅樹脂為5-50％，固化劑為0.5-5％，磷鉬酸為10-25％組成；其中所述有機(jī)硅樹脂與固化劑的質(zhì)量比為10:1；所述制備方法，將按質(zhì)量百分比配比、稱量好的叔胺型苯甲酸酯，水楊酸酯，苯并三氮唑，有機(jī)硅樹脂和磷鉬酸，放在攪拌機(jī)中以300r/min的速度攪拌混合0.5-1.0h，然后加入固化劑，繼續(xù)以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌0.5h，混合均勻后采用絲網(wǎng)或噴墨印刷的方法涂布在聚氨酯薄膜上，在25-150℃條件下干燥后得到光致變色薄膜材料。該發(fā)明將磷鉬酸與苯并三氮唑組合，提高了光致變色的靈敏度，然而該光致變色薄膜材料只是將光敏化合物通過一定配比涂敷在聚氨酯表面，長時(shí)間使用會(huì)出現(xiàn)涂覆層脫落，同時(shí)雙層膜的折射率不同會(huì)導(dǎo)致光透過薄膜后顏色與理論值不同，因此該薄膜材料的制作難度大，且使用壽命短。

CN 1824686 A公開了一種光敏型聚氨酯及其制備方法，所述光敏型聚氨酯以4,4’-雙[(4-氨基)苯硫基]二苯甲酮為二胺單體，利用聚氨酯分子設(shè)計(jì)的靈活性，該二胺單體和雙官能度的異氰酸酯、含叔胺結(jié)構(gòu)的二元醇經(jīng)過逐步縮聚反應(yīng)，制得端羥基或者端氨基的光敏性聚氨酯。該化合物中同時(shí)含有二苯甲酮和供氫體叔胺結(jié)構(gòu)，其可以單獨(dú)作為一種新型高分子光引發(fā)劑使用，亦可作為低分子量的聚氨酯預(yù)聚物使用或用于制備其它感光材料。該發(fā)明所述的光敏型聚氨酯材料為紫外光照射下通過硫鍵的斷裂來產(chǎn)生自由基，進(jìn)而達(dá)到光固化的作用。本發(fā)明雖然將感光基團(tuán)引入聚氨酯的主鏈中，有利于聚氨酯薄膜的制備，但是結(jié)合于主鏈中通過改變聚合度以及聚合單體的比例來控制光敏程度的難度大，由于聚合度的可控性差，導(dǎo)致所述聚氨酯不可控性高，難以進(jìn)行應(yīng)用。

同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中光敏型TPU薄膜，尤其是光致變色的光敏型TPU薄膜主要以改變摻雜的光敏劑的種類來改變薄膜的變色性質(zhì)，顯色受到光敏劑的局限，而使顏色變化種類少且可控性差。

因此，為了解決上述問題，研究一種性能更好的光敏型TPU薄膜十分重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種光敏型TPU薄膜及其制備方法，所述光敏型TPU薄膜感光靈敏度高，顏色變化可控，物理性能良好，生產(chǎn)工藝簡單，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明目的之一在于提供一種光敏型TPU薄膜，所述光敏型TPU薄膜由4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、聚醚多元醇、擴(kuò)鏈劑、5-硝基螺噁嗪以及催化劑制備得到，其中所述4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與5-硝基螺噁嗪的質(zhì)量比為(2～9):1。

所述4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與5-硝基螺噁嗪的質(zhì)量比可以是2:1、3:1、4:1、5:1、6:1、7:1、8:1或9:1等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

其中所述4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯的結(jié)構(gòu)為：

所述5-硝基螺噁嗪的結(jié)構(gòu)為：

5-硝基螺噁嗪的一個(gè)苯環(huán)上連有硝基，因此該苯環(huán)屬于缺電子結(jié)構(gòu)，該苯環(huán)的電子云密度低；而4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯聚合后苯環(huán)與酰胺基的N相連，同時(shí)還連有亞甲基，則兩個(gè)苯環(huán)為富電子結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)苯環(huán)上的電子云密度高。當(dāng)二者混合時(shí)，由于π-π堆積作用，電子云密度高與電子云密度低的苯環(huán)相互作用會(huì)影響5-硝基螺噁嗪的吸收波長，從而影響光敏型TPU薄膜的光照后顯現(xiàn)的顏色，通過調(diào)節(jié)4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與5-硝基螺噁嗪的質(zhì)量比，可以調(diào)節(jié)光敏型TPU薄膜光照后的顏色。

5-硝基螺噁嗪的吸收波長為536nm，光照時(shí)，由無色變?yōu)樽霞t色；當(dāng)4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與5-硝基螺噁嗪的質(zhì)量比為2:1時(shí)，由于高電子云密度的苯環(huán)數(shù)量的增加，導(dǎo)致5-硝基螺噁嗪光致異構(gòu)化后的異構(gòu)體的穩(wěn)定性增加，吸收波長紅移，光照后的紫紅色較純5-硝基螺噁嗪的顏色變淺。隨著4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與5-硝基螺噁嗪的質(zhì)量比逐漸變大，吸收波長發(fā)生紅移，光照顯示的顏色逐漸變化為紫色、藍(lán)色、綠藍(lán)色和藍(lán)綠色，當(dāng)4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與5-硝基螺噁嗪的質(zhì)量比達(dá)到9:1時(shí)，吸收波長達(dá)到紅外區(qū)，超過可見光區(qū)的范圍，光照射后不變色。

以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述光敏型TPU薄膜按重量份計(jì)主要由以下原料制備得到：

其中所述4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯的質(zhì)量份可以是30份、32份、35份、38份、40份、42份或45份等；所述聚醚多元醇的質(zhì)量份可以是70份、72份、76份、78份、80份、82份、86份、88份或90份等；所述擴(kuò)鏈劑的質(zhì)量份可以是10份、11份、12份、13份、14份或15份等；所述5-硝基螺噁嗪的質(zhì)量份可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等；所述催化劑的質(zhì)量份可以是1份、2份、3份、4份或5份等；但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述各數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述光敏型TPU薄膜按重量份計(jì)主要由以下原料制備得到：

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述光敏型TPU薄膜按重量份計(jì)主要由以下原料制備得到：

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚醚多元醇的主鏈和側(cè)鏈上不含芳香類基團(tuán)。

優(yōu)選地，所述聚醚多元醇的數(shù)均分子量為3000～4000，如3000、3100、3200、3300、3400、3500、3600、3700、3800、3900或4000等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擴(kuò)鏈劑選自乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇或1,5-戊二醇中的任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：乙二醇和1,3-丙二醇的組合、1,3-丙二醇和1,4-丁二醇的組合、1,4-丁二醇和1,5-戊二醇的組合、乙二醇和1,5-戊二醇的組合或乙二醇、1,3-丙二醇和1,4-丁二醇的組合等。

優(yōu)選地，所述催化劑為辛酸亞錫、二辛酸二丁錫或二月桂酸二丁錫中的任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：辛酸亞錫和二辛酸二丁錫的組合、二辛酸二丁錫和二月桂酸二丁錫的組合、二月桂酸二丁錫和辛酸亞錫的組合或辛酸亞錫、二辛酸二丁錫和二月桂酸二丁錫的組合等。

本發(fā)明目的之二在于提供一種所述的光敏型TPU薄膜的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

(1)將配方量的聚醚多元醇和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯依次加入容器中，在攪拌條件下于50～60℃抽真空，得到預(yù)聚體；

(2)向步驟(1)得到的預(yù)聚體中加入配方量的擴(kuò)鏈劑和催化劑，于70～80℃繼續(xù)反應(yīng)2～4h；

(3)向步驟(2)中反應(yīng)后的物料中加入配方量的5-硝基螺噁嗪，攪拌1～2h，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型得到光敏型TPU薄膜。

其中，步驟(1)所述抽真空的溫度可以是50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃或60℃等；步驟(2)所述反應(yīng)溫度可以是70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃或80℃等；步驟(2)所述反應(yīng)的時(shí)間可以是2h、2.2h、2.5h、2.8h、3h、3.2h、3.5h、3.8h或4h等；步驟(3)所述攪拌的時(shí)間可以是1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h或2h等；但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述各數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述的攪拌速率為500～1000r/min，如500r/min、600r/min、700r/min、800r/min、900r/min或1000r/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(1)所述的真空的真空度為-0.4～-0.2kPa，如-0.4kPa、-0.38kPa、-0.35kPa、-0.32kPa、-0.30kPa、-0.28kPa、-0.25kPa、-0.22kPa或-0.20kPa等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(3)所述的攪拌速率為500～1000r/min如500r/min、600r/min、700r/min、800r/min、900r/min或1000r/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟(3)中設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為130～140℃，如130℃、131℃、132℃、133℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃、139℃或140℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(3)中設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的混合段溫度為150～160℃，如150℃、151℃、152℃、153℃、154℃、155℃、156℃、157℃、158℃、159℃或160℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(3)中設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的擠出段溫度為170～180℃，如170℃、171℃、172℃、173℃、174℃、175℃、176℃、177℃、178℃、179℃或180℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(3)中設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為170～180℃，如170℃、171℃、172℃、173℃、174℃、175℃、176℃、177℃、178℃、179℃或180℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明提供的一種光敏型TPU薄膜，采用5-硝基螺噁嗪作為感光劑，4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與5-硝基螺噁嗪協(xié)同作用，可以使得光敏型TPU薄膜顯現(xiàn)的顏色具有良好的可控性，增強(qiáng)光敏型TPU薄膜的光敏性。

(2)本發(fā)明提供的一種光敏型TPU薄膜，拉伸強(qiáng)度達(dá)88MPa，斷裂伸長率達(dá)719％，回彈率達(dá)91％，具有良好的物理性能。

(3)本發(fā)明提供的一種光敏型TPU薄膜的制備方法工藝簡單，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明具體實(shí)施例部分提供一種光敏型TPU薄膜，所述光敏型TPU薄膜由4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、聚醚多元醇、擴(kuò)鏈劑、5-硝基螺噁嗪以及催化劑制備得到，其中所述4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與5-硝基螺噁嗪的質(zhì)量比為(2～9):1。

本發(fā)明具體實(shí)施例部分還提供一種所述光敏型TPU薄膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

(1)將配方量的聚醚多元醇和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯依次加入容器中，在攪拌條件下于50～60℃抽真空，得到預(yù)聚體；

(2)向步驟(1)得到的預(yù)聚體中加入配方量的擴(kuò)鏈劑和催化劑，于70～80℃繼續(xù)反應(yīng)2～4h；

(3)向步驟(2)中反應(yīng)后的物料中加入配方量的5-硝基螺噁嗪，攪拌1～2h，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型得到光敏型TPU薄膜。

為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。

實(shí)施例1

一種光敏型TPU薄膜的制備方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將70份聚醚多元醇(數(shù)均分子量3500)和30份4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯依次加入容器中，在500r/min的速率下攪拌，于50℃抽真空至-0.4kPa，得到預(yù)聚體；

(2)向步驟(1)得到的預(yù)聚體中加入配方量的10份擴(kuò)鏈劑和1份催化劑，于70℃繼續(xù)反應(yīng)2h；

(3)向步驟(2)中反應(yīng)后的物料中加入15份5-硝基螺噁嗪，在500r/min的速率下攪拌1h，然后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為130℃，混合段溫度為150℃，擠出段溫度為170℃，機(jī)頭段溫度為170℃，擠出成型得到光敏型TPU薄膜。

實(shí)施例2

一種光敏型TPU薄膜的制備方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將86份聚醚多元醇(數(shù)均分子量3200)和42份4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯依次加入容器中，在1000r/min的速率下攪拌，于58℃抽真空至-0.35kPa，得到預(yù)聚體；

(2)向步驟(1)得到的預(yù)聚體中加入配方量的14份擴(kuò)鏈劑和2份催化劑，于78℃繼續(xù)反應(yīng)3.5h；

(3)向步驟(2)中反應(yīng)后的物料中加入12份5-硝基螺噁嗪，在1000r/min的速率下攪拌1.8h，然后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為138℃，混合段溫度為158℃，擠出段溫度為178℃，機(jī)頭段溫度為178℃，擠出成型得到光敏型TPU薄膜。

實(shí)施例3

一種光敏型TPU薄膜的制備方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將82份聚醚多元醇(數(shù)均分子量3800)和38份4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯依次加入容器中，在900r/min的速率下攪拌，于55℃抽真空至-0.3kPa，得到預(yù)聚體；

(2)向步驟(1)得到的預(yù)聚體中加入配方量的13份擴(kuò)鏈劑和3份催化劑，于75℃繼續(xù)反應(yīng)3h；

(3)向步驟(2)中反應(yīng)后的物料中加入10份5-硝基螺噁嗪，在900r/min的速率下攪拌1.5h，然后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為135℃，混合段溫度為155℃，擠出段溫度為175℃，機(jī)頭段溫度為175℃，擠出成型得到光敏型TPU薄膜。

實(shí)施例4

一種光敏型TPU薄膜的制備方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將76份聚醚多元醇(數(shù)均分子量3000)和35份4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯依次加入容器中，在800r/min的速率下攪拌，于52℃抽真空至-0.25kPa，得到預(yù)聚體；

(2)向步驟(1)得到的預(yù)聚體中加入配方量的12份擴(kuò)鏈劑和2份催化劑，于72℃繼續(xù)反應(yīng)2.5h；

(3)向步驟(2)中反應(yīng)后的物料中加入8份5-硝基螺噁嗪，在800r/min的速率下攪拌1.2h，然后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為132℃，混合段溫度為152℃，擠出段溫度為172℃，機(jī)頭段溫度為172℃，擠出成型得到光敏型TPU薄膜。

實(shí)施例5

一種光敏型TPU薄膜的制備方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將90份聚醚多元醇(數(shù)均分子量4000)和45份4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯依次加入容器中，在1000r/min的速率下攪拌，于60℃抽真空至-0.2kPa，得到預(yù)聚體；

(2)向步驟(1)得到的預(yù)聚體中加入配方量的15份擴(kuò)鏈劑和5份催化劑，于80℃繼續(xù)反應(yīng)4h；

(3)向步驟(2)中反應(yīng)后的物料中加入5份5-硝基螺噁嗪，在1000r/min的速率下攪拌2h，然后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為140℃，混合段溫度為160℃，擠出段溫度為180℃，機(jī)頭段溫度為180℃，擠出成型得到光敏型TPU薄膜。

對(duì)比例1

一種光敏型TPU薄膜的制備方法，除了加入38份5-硝基螺噁嗪外(即4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與5-硝基螺噁嗪的質(zhì)量比為1:1)，其他條件均與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例2

一種光敏型TPU薄膜的制備方法，除了加入3.2份5-硝基螺噁嗪外(即4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與5-硝基螺噁嗪的質(zhì)量比為12:1)，其他條件均與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例3

一種光敏型TPU薄膜的制備方法，除了不加入5-硝基螺噁嗪外，其他條件均與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例4

一種光敏型TPU薄膜的制備方法，除了用異佛爾酮二異氰酸酯替換4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯外，其他條件均與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例5

一種光敏型TPU薄膜的制備方法，除了用異佛爾酮二異氰酸酯替換4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，以及添加15份5-硝基螺噁嗪外，其他條件均與實(shí)施例3相同。

對(duì)實(shí)施例1-5以及對(duì)比例1-5制備得到的光敏型TPU薄膜進(jìn)行吸光性能以及物理性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表1。

表1

根據(jù)實(shí)施例1-5吸光度和物理性能測(cè)試可以看到，本發(fā)明提供的光敏型TPU薄膜的拉伸強(qiáng)度達(dá)88MPa，斷裂伸長率達(dá)719％，回彈率達(dá)91％，證明所述光敏型TPU薄膜具有良好的物理性能；所述光敏型TPU薄膜的吸收波長為556nm-721nm，薄膜光照前均為無色透明薄膜，而光照后，由于吸收波長的不同，顏色呈現(xiàn)不同的紫紅、紫、藍(lán)、藍(lán)綠和綠藍(lán)等顏色，實(shí)施例1-5中4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與5-硝基螺噁嗪的質(zhì)量比不同，因此證明了調(diào)節(jié)4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與5-硝基螺噁嗪的質(zhì)量比可以調(diào)節(jié)光敏型TPU薄膜光照后的顏色。根據(jù)實(shí)施例3與對(duì)比例1-5的對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與5-硝基螺噁嗪的質(zhì)量比小于2:1時(shí)，吸收波長以及光敏型TPU薄膜顏色變化不明顯，當(dāng)4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與5-硝基螺噁嗪的質(zhì)量比大于9:1時(shí)，光敏型TPU薄膜吸收波長達(dá)到紅外區(qū)，薄膜光照后不發(fā)生顏色變化；而不加入5-硝基螺噁嗪的TPU薄膜，吸收波長為0，光照后TPU薄膜顏色不會(huì)發(fā)生變化；當(dāng)加入的異氰酸酯不是4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯(如替換為異佛爾酮二異氰酸酯)時(shí)，光敏型TPU薄膜的吸收波長與5-硝基螺噁嗪的吸收波長一致，且改變5-硝基螺噁嗪的含量吸收波長和光照后的薄膜顏色都不會(huì)變化，因此證明了4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯與5-硝基螺噁嗪二者起到了協(xié)同作用，通過控制二者的比例可以控制薄膜的光敏性質(zhì)，二者協(xié)同作用使薄膜光照后可以呈現(xiàn)不同的顏色。

申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)制備流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)制備流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)制備流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。