本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種聚合物，及其制備方法，以及由該聚合物構(gòu)成的固體聚合物電解質(zhì)及用這種電解質(zhì)組裝的全固態(tài)鋰離子電池。

背景技術(shù)：

鋰離子電池具有能量密度高、輸出電壓高、輸出功率大、自放電小、工作溫度寬、無(wú)記憶效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，20幾年前，索尼公司將鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化，便廣泛的應(yīng)用于智能手機(jī)，筆記本電腦，電動(dòng)汽車等。但是目前鋰離子電池所用的液體電解質(zhì)存在著易泄漏和易燃的重大安全隱患。近些年來(lái)，手機(jī)、筆記本電池燃燒爆炸以及電動(dòng)汽車爆燃和鋰電工廠的起火事件已經(jīng)將鋰離子電池的安全性問(wèn)題推到了風(fēng)口浪尖，解決鋰離子電池的安全性問(wèn)題已經(jīng)迫在眉睫。

研發(fā)出固體電解質(zhì)是解決鋰離子電池安全問(wèn)題的根本途徑，而固體聚合物電解質(zhì)是固體電解質(zhì)的一種，已成為制備高安全性全固態(tài)鋰離子電池固體電解質(zhì)的首選材料。由固體聚合物電解質(zhì)組裝的全固態(tài)鋰離子電池在遇到非正常使用、過(guò)充過(guò)放、撞擊、碾壓、穿刺等情況下，不會(huì)發(fā)生爆炸，兼具高安全性、長(zhǎng)壽命、高能量密度的特點(diǎn)，因此，它更適合在電子設(shè)備、電動(dòng)汽車、規(guī)模儲(chǔ)能、軍事、航空等方面的應(yīng)用。但是，固體聚合物電解質(zhì)目前的室溫性能很差，比如較低的室溫離子電導(dǎo)率，較低的室溫鋰離子遷移數(shù)等，這主要是因?yàn)殇囯x子在固體聚合物電解質(zhì)中是通過(guò)鏈段的運(yùn)動(dòng)來(lái)傳送，而聚合物鏈段的運(yùn)動(dòng)受溫度的影響極大，在高溫時(shí)，鏈段活動(dòng)能力強(qiáng)，鋰離子在固體聚合物電解質(zhì)中傳送快，在室溫或者低溫時(shí)，鏈段活動(dòng)能力弱，鋰離子在固體聚合物電解質(zhì)中傳送慢，這就導(dǎo)致了較低的離子電導(dǎo)率和鋰離子遷移數(shù)。

中國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)cn105703003a公開(kāi)了一種鋰電池用梳狀聚合物、電解質(zhì)、復(fù)合電極及其應(yīng)用,其梳狀聚合物以4，4，4〞-苯甲烷三異氰酸酯為橋連中心，其缺陷在于：4，4，4〞-苯甲烷三異氰酸酯為剛性分子，此梳狀聚合物在室溫（30℃）及低溫下的鏈段活動(dòng)能力差，由此梳狀聚合物合成的電解質(zhì)室溫及更低溫度下鋰離子傳送速度很慢，具有較低的離子電導(dǎo)率，由此聚合物電解質(zhì)組裝的固態(tài)鋰電池具有較差的室溫及低溫循環(huán)性能、倍率性能等。

中國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)cn104779415a公開(kāi)了一種鋰電池固體電解質(zhì)及全固態(tài)鋰電池，選擇kh560交聯(lián)peg600，得到的固態(tài)電解質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度很高，在高溫下能夠保持較好電化學(xué)穩(wěn)定性，其缺陷在于：此聚合物電解質(zhì)是由三官能團(tuán)的kh560與兩官能團(tuán)的peg無(wú)規(guī)交聯(lián)得到，沒(méi)有良好的聚合物網(wǎng)絡(luò)，鏈段活動(dòng)能力差，鋰離子在聚合物電解質(zhì)中運(yùn)動(dòng)速度慢，雖然在高溫下電導(dǎo)率能達(dá)到固態(tài)聚合物鋰離子電池的標(biāo)準(zhǔn)（>10^-4s/cm），但是這種聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)導(dǎo)致聚合物電解質(zhì)在室溫或低溫下聚合物鏈段的活動(dòng)能力非常差，離子電導(dǎo)率低，電池容量低，即此聚合物電解質(zhì)只能在高溫下使用，實(shí)現(xiàn)不了固態(tài)聚合物鋰離子電池在室溫及低溫條件下的應(yīng)用。其實(shí)這是目前固態(tài)電解質(zhì)普遍存在的問(wèn)題，對(duì)于固態(tài)電解質(zhì)來(lái)說(shuō)，解決室溫和低溫性能才是廣泛應(yīng)用的前提。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種聚合物，由其構(gòu)成固體聚合物電解質(zhì)及組裝成全固態(tài)鋰離子電池，鋰離子在聚合物內(nèi)部傳輸速度快，機(jī)械強(qiáng)度好。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種聚合物，其結(jié)構(gòu)式如下：

一種如上所述聚合物的制備方法，包括以下過(guò)程：硅烷、聚乙二醇和聚乙二醇單甲醚按摩爾比1:1:1混勻，調(diào)節(jié)ph值小于6，在80℃下加熱3～5小時(shí)，減壓蒸餾，80℃下攪拌反應(yīng)8～12小時(shí)，再減壓蒸餾，滴加三異氰酸酯交聯(lián)劑，其用量與硅烷的摩爾比為0.05～0.35:1。

進(jìn)一步地，硅烷為正丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、異丁基三甲氧基硅烷、正癸基三甲氧基硅烷中的任一種。

進(jìn)一步地，聚乙二醇分子量為200～1000；聚乙二醇單甲醚分子量為200～2000。

進(jìn)一步地，三異氰酸酯交聯(lián)劑為甲苯-2，4-二異氰酸酯三聚體、4，4’，4’’-苯甲烷三異氰酸酯或1,6-亞己基二異氰酸酯三聚體中的任一種。

一種固體聚合物電解質(zhì)，由聚合物和鋰鹽組成，所述聚合物的結(jié)構(gòu)式為：

；鋰離子與醚氧原子之比為1:8～1:25。

進(jìn)一步地，鋰鹽為高氯酸鋰、六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰和雙三氟甲基磺酰亞胺鋰中的一種。

進(jìn)一步地，該固體聚合物電解質(zhì)的拉伸強(qiáng)度大于1mpa，30^oc下離子電導(dǎo)率大于10^-4s/cm，電化學(xué)窗口大于5v，室溫鋰離子遷移數(shù)大于0.4，熱分解溫度大于200^oc。

一種全固態(tài)鋰離子電池，包括復(fù)合正極、固體電解質(zhì)、金屬鋰片負(fù)極，所述固體電解質(zhì)為如上所述固體聚合物電解質(zhì)。

進(jìn)一步地，復(fù)合正極由如權(quán)利要求6所述固體聚合物電解質(zhì)、活性物質(zhì)、聚偏氟乙烯和導(dǎo)電劑組成；所述復(fù)合正極中活性物質(zhì)為鈷酸鋰、鎳酸鋰、釩酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰和鎳鈷錳三元材料中的任一種；所述復(fù)合正極中導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨、sp-li、科琴黑、碳納米管中的任一種。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理：

①在高分子鏈設(shè)計(jì)方面，梳狀共聚物含有大量側(cè)鏈，不僅可以通過(guò)主鏈傳送鋰離子，側(cè)鏈也參與鋰離子的傳送。

②在分子選擇方面，處于較低溫度環(huán)境下，柔性分子比剛性分子合成的高分子鏈段活動(dòng)能力強(qiáng)。

③在選擇交聯(lián)劑方面，交聯(lián)劑可以將高分子鏈交聯(lián)成不同大小的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，同時(shí)還滿足聚合物電解質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.主側(cè)鏈均含-ch2-ch2-o-結(jié)構(gòu)的梳狀聚合物。梳狀聚合物與嵌段聚合物相比，提供了更多的鋰離子傳輸通道。

2.主鏈由柔性分子基團(tuán)si-o-c與-oh縮聚反應(yīng)得到。主鏈上含si-o-c高柔性分子基團(tuán)，更有利于鋰離子在聚合物電解質(zhì)內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)控制交聯(lián)劑的入加時(shí)間及加入量來(lái)控制梳狀聚合物的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。交聯(lián)劑加入量早于梳狀高分子鏈形成的時(shí)間或交聯(lián)劑加入量過(guò)多，交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)密度越小，梳狀聚合物分子量越小，與鋰鹽混合后的固態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率越低，機(jī)械性能越好。反之，交聯(lián)劑加入量晚于梳狀高分子鏈形成的時(shí)間或交聯(lián)劑加入量過(guò)少，交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)密度越大，梳狀聚合物分子量越大，與鋰鹽混合后的固態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率越高，機(jī)械性能越差。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

一種全固態(tài)聚合物鋰離子電池，通過(guò)如下方法進(jìn)行制備：

⑴、制備梳狀聚合物

按等摩爾量配比將三甲氧基硅烷、peg、mpeg混合，80℃加熱攪拌半小時(shí)，滴加冰醋酸調(diào)節(jié)ph值<6，80℃加熱攪拌3～5小時(shí)，減壓蒸餾，80℃加熱攪拌8～12小時(shí)，減壓蒸餾，滴加交聯(lián)劑交聯(lián)形成梳狀聚合物。

⑵、制備固態(tài)聚合物電解質(zhì)

在手套箱中，將上述梳狀聚合物溶解在四氫呋喃（thf）溶液中，加入鋰鹽常溫?cái)嚢?～7小時(shí)，得到聚合物電解質(zhì)溶液。

⑶、制備鋰離子電池復(fù)合正極材料

將正極活性物質(zhì)、聚合物電解質(zhì)、聚偏氟乙烯和乙炔黑分散，溶解在n,n-二甲基甲酰胺（dmf）中，用球磨機(jī)進(jìn)行球磨混合，球磨24～28小時(shí)后，涂片，烘干36～38小時(shí)后切片。

⑷、裝電池

在手套箱中，將聚合物電解質(zhì)溶液滴加在制備好的正極片上，60～70℃真空干燥2～8小時(shí)。再將金屬鋰片負(fù)極貼在固體電解質(zhì)上，利用紐扣電池封裝，得到全固態(tài)聚合物鋰離子電池。

實(shí)施例1

在本實(shí)施例制備的固體聚合物電解質(zhì)中，梳狀聚合物的主鏈聚乙二醇（peg）分子量為400，側(cè)鏈聚乙二醇單甲醚（mpeg）分子量為1000，三甲氧基硅烷為正丙基三甲氧基硅烷（ptms），交聯(lián)劑為4，4’，4’’-苯甲烷三異氰酸酯(tti)，投料比ptms:peg:mpeg:tti=1:1:1:0.1；鋰鹽為高氯酸鋰，鋰鹽與聚合物中醚氧原子比例[li]/[o]為1:8，得到固體聚合物電解質(zhì)膜拉伸強(qiáng)度為1mpa，室溫（30℃）電導(dǎo)率為4×10^-4s/cm，鋰離子遷移數(shù)為0.42，電化學(xué)窗口為0～5v。

本實(shí)施例制備的正極中，正極活性材料為鈷酸鋰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%，聚合物電解質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，聚偏氟乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，導(dǎo)電劑乙炔黑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%。

將制備的聚合物電解質(zhì)與正極和鋰片組裝成聚合物鋰離子電池，在1.5～3.9v的電壓范圍0.5c進(jìn)行充放電，室溫首次放電容量為105mah/g，循環(huán)100次之后容量保持在90mah/g。

實(shí)施例2

在本實(shí)施例制備的固體聚合物電解質(zhì)中，梳狀聚合物的主鏈聚乙二醇（peg）分子量為600，側(cè)鏈聚乙二醇單甲醚（mpeg）分子量為1000，三甲氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷（etms），交聯(lián)劑為4，4’，4’’-苯甲烷三異氰酸酯(tti)，投料比etms:peg:mpeg:tti=1:1:1:0.3；鋰鹽為雙三氟甲基磺酰亞胺鋰，鋰鹽與聚合物中醚氧原子比例[li]/[o]為1:8，得到固體聚合物電解質(zhì)膜拉伸強(qiáng)度為3.5mpa，室溫電導(dǎo)率為2.6×10^-4s/cm，鋰離子遷移數(shù)為0.44，電化學(xué)窗口為0～5v。

本實(shí)施例制備的正極中，正極活性材料為磷酸鐵鋰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%，聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，導(dǎo)電劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%,乙炔黑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%。

將制備的聚合物電解質(zhì)與正極和鋰片組裝成聚合物鋰離子電池，在1.5～3.9v的電壓范圍0.5c進(jìn)行充放電，室溫首次放電容量為108mah/g，循環(huán)100次之后容量保持在93mah/g。

實(shí)施例3

在本實(shí)施例制備的聚合物電解質(zhì)中，梳狀聚合物的主鏈聚乙二醇（peg）分子量為1000，側(cè)鏈聚乙二醇單甲醚（mpeg）分子量為1000，三甲氧基硅烷為烯丙基三甲氧基硅烷（atms），交聯(lián)劑為4，4’，4’’-苯甲烷三異氰酸酯(tti)，投料比atms：peg:mpeg:tti=1:1:1:0.5；鋰鹽為硼酸鋰，鋰鹽與聚合物中醚氧原子比例[li]/[o]為1:12，得到固體聚合物電解質(zhì)膜的拉伸強(qiáng)度為6mpa，室溫電導(dǎo)率為1.14×10^-4s/cm，鋰離子遷移數(shù)為0.41，電化學(xué)窗口為0～5.5v。

本實(shí)施例制備的正極中，正極活性材料為鈷酸鋰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%，聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%，聚偏氟乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，導(dǎo)電劑乙炔黑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%。

將制備的聚合物電解質(zhì)與正極和鋰片組裝成聚合物鋰離子電池，在1.5～3.9v的電壓范圍0.5c進(jìn)行充放電，室溫首次放電容量為102mah/g，循環(huán)100次之后容量保持在91mah/g。

實(shí)施例4

在本實(shí)施例制備的聚合物電解質(zhì)中，梳狀聚合物的主鏈聚乙二醇（peg）分子量為400，側(cè)鏈聚乙二醇單甲醚（mpeg）分子量為2000，三甲氧基硅烷為丁基三甲氧基硅烷（btms），交聯(lián)劑為1,6-亞己基二異氰酸酯三聚體（hditrimer），投料比btms:peg:mpeg:hditrimer=1:1:1:0.1；鋰鹽為雙三氟甲基磺酰亞胺鋰，鋰鹽與聚合物中醚氧原子比例[li]/[o]為1:10。得到固體聚合物電解質(zhì)的拉伸強(qiáng)度為2.5mpa，室溫電導(dǎo)率為4.5×10^-4s/cm，鋰離子遷移數(shù)為0.42，電化學(xué)窗口為0～5v。

本實(shí)施例制備的正極中，正極活性材料為鎳酸鋰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%，聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，聚偏氟乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，導(dǎo)電劑石墨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%。

將制備的固體聚合物電解質(zhì)與正極和鋰片組裝成聚合物鋰離子電池，在1.5～3.9v的電壓范圍0.5c進(jìn)行充放電，室溫首次放電容量為202mah/g，循環(huán)100次之后容量保持在184mah/g。

實(shí)施例5

在本實(shí)施例制備的固態(tài)聚合物電解質(zhì)中，梳狀聚合物的主鏈聚乙二醇（peg）分子量為400，側(cè)鏈聚乙二醇單甲醚（mpeg）分子量為750，三甲氧基硅烷為正辛基三甲氧基硅烷(otms)，交聯(lián)劑為1,6-亞己基二異氰酸酯三聚體（hditrimer），投料比otms:peg:mpeg:hditrimer=1:1:1:0.3；鋰鹽為高氯酸鋰，鋰鹽與聚合物中醚氧原子比例[li]/[o]為1:12，得到固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜拉伸強(qiáng)度為7.5mpa，室溫電導(dǎo)率為3.5×10^-4s/cm，鋰離子遷移數(shù)為0.45，電化學(xué)窗口為0～6v。

本實(shí)施例制備的正極中，正極活性材料為錳酸鋰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%，聚合物電解質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%，聚偏氟乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，導(dǎo)電劑石墨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%。

將制備的聚合物電解質(zhì)與正極和鋰片組裝成聚合物基鋰離子電池，在1.5～4.2v的電壓范圍1c進(jìn)行充放電，室溫首次放電容量為86mah/g，循環(huán)100次之后容量保持在63mah/g。

實(shí)施例6

在本實(shí)施例制備的聚合物電解質(zhì)中，梳狀聚合物的主鏈聚乙二醇（peg）分子量為600，側(cè)鏈聚乙二醇單甲醚（mpeg）分子量為550，三甲氧基硅烷為乙基三甲氧基硅烷（etms），交聯(lián)劑為甲苯-2，4-二異氰酸酯三聚體（tditrimer），投料比etms:peg:mpeg:tditrimer=1:1:1:0.1；鋰鹽為高氯酸鋰，鋰鹽與聚合物中醚氧原子比例[li]/[o]為1:18。得到固體聚合物電解質(zhì)膜的拉伸強(qiáng)度為3mpa，室溫電導(dǎo)率為4.6×10^-4s/cm，鋰離子遷移數(shù)為0.46，電化學(xué)窗口為0～5v。

本實(shí)施例制備的正極中，正極活性材料為釩酸鋰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%，聚偏氟乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，導(dǎo)電劑石墨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。

將制備的聚合物電解質(zhì)與正極和鋰片組裝成聚合物基鋰離子電池，在1.5～4.2v的電壓范圍0.5c進(jìn)行充放電，室溫首次放電容量為215mah/g，循環(huán)100次之后容量保持在189mah/g。

實(shí)施例7

在本實(shí)施例制備的聚合物電解質(zhì)中，梳狀聚合物的主鏈聚乙二醇（peg）分子量為1000，側(cè)鏈聚乙二醇單甲醚（mpeg）分子量為350，三甲氧基硅烷為異丁基三甲氧基硅烷（itms），交聯(lián)劑為甲苯-2，4-二異氰酸酯三聚體（tditrimer），投料比itms:peg:mpeg:tditrimer=1:1:1:0.3；鋰鹽為雙三氟甲基磺酰亞胺鋰，鋰鹽與聚合物中醚氧原子比例[li]/[o]為1:12。得到固體聚合物電解質(zhì)膜的拉伸強(qiáng)度為4mpa，室溫電導(dǎo)率為2.6×10^-4s/cm，鋰離子遷移數(shù)為0.45，電化學(xué)窗口為0～4.5v。

本實(shí)施例制備的正極中，正極活性材料為鎳酸鋰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%，聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，聚偏氟乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，導(dǎo)電劑乙炔黑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%。

將制備的聚合物電解質(zhì)與正極和鋰片組裝成聚合物基鋰離子電池，在1.5～4.2v的電壓范圍0.5c進(jìn)行充放電，室溫首次放電容量為200mah/g，循環(huán)100次之后容量保持在180mah/g。

實(shí)施例8

在本實(shí)施例制備的聚合物電解質(zhì)中，梳狀聚合物的主鏈聚乙二醇（peg）分子量為400，側(cè)鏈聚乙二醇單甲醚（mpeg）分子量為1000，三甲氧基硅烷為正癸基三甲氧基硅烷（dtms），交聯(lián)劑為1,6-亞己基二異氰酸酯三聚體（hditrimer），投料比dtms:peg:mpeg:hditrimer=1:1:1:0.2；鋰鹽為六氟磷酸鋰，鋰鹽與聚合物中醚氧原子比例[li]/[o]為1:12，得到固體聚合物電解質(zhì)膜的拉伸強(qiáng)度為6mpa，室溫電導(dǎo)率為3.2×10^-4s/cm，鋰離子遷移數(shù)為0.5，電化學(xué)窗口為0～4.5v。

本實(shí)施例制備的正極中，正極活性材料為磷酸鐵鋰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%，聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%，聚偏氟乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，導(dǎo)電劑乙炔黑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%。

將制備的聚合物電解質(zhì)與正極和鋰片組裝成聚合物基鋰離子電池，在1.5～4.2v的電壓范圍0.5c進(jìn)行充放電，室溫首次放電容量為110mah/g，循環(huán)100次之后容量保持在87mah/g。

將上述實(shí)施例產(chǎn)品與前述兩文獻(xiàn)條件所記載的產(chǎn)品，在相同或具有可比性的情況下，性能數(shù)據(jù)如下表：

與cn105703003a此發(fā)明專利相比，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于，將聚合物網(wǎng)絡(luò)的橋連中心由剛性分子4，4，4〞-苯甲烷三異氰酸酯替換為柔性分子三甲氧基硅烷，本發(fā)明制備的聚合物電解質(zhì)在高溫、室溫及低溫鏈段活動(dòng)能力強(qiáng)，鋰離子傳送速度快，都具備較高的離子電導(dǎo)率，組裝鋰離子電池都具備較高的充放電比容量，詳見(jiàn)附表。

與cn104779415a此發(fā)明專利相比，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于，由三官能團(tuán)的硅烷經(jīng)水解得到活潑的三官能團(tuán)硅醇，硅醇與mpeg、peg縮聚得到梳狀聚合物，最后加入交聯(lián)劑得到良好的聚合物網(wǎng)絡(luò)，此聚合物網(wǎng)絡(luò)能夠保證聚合物鏈段在高溫、室溫及低溫條件下都具備良好的鏈段活動(dòng)能力，保證了聚合物電解質(zhì)較高的離子電導(dǎo)率，保證了聚合物鋰離子電池較高的充放電比容量。詳見(jiàn)附表。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。