本實用新型涉及纖維加工領(lǐng)域，特別是一種可塑型輕型硅酸鋁纖維的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

世界科學(xué)技術(shù)發(fā)展的趨勢，硅酸鋁、碳纖維、3D打印技術(shù)，其中硅酸鋁技術(shù)產(chǎn)品被劃定為高新科技中的高效節(jié)能技術(shù)產(chǎn)品。我國在70年代末開始發(fā)展此項技術(shù)產(chǎn)品，并且列為國家重點(diǎn)節(jié)能材料之一。隨著科技的不斷進(jìn)步，技術(shù)要求也不斷提高，輕量化、耐高溫突破重點(diǎn)。根據(jù)國家發(fā)展戰(zhàn)略對環(huán)保要求的進(jìn)一步加強(qiáng)，原有品質(zhì)產(chǎn)品早已不能滿足現(xiàn)在行業(yè)需要，特別是艦艇、船舶、航天對輕量化耐高溫要求不斷提高，高耗能低附加值污染嚴(yán)重小電弧爐硅酸鋁生產(chǎn)線其產(chǎn)品耐溫性能、渣球含量、纖維直徑及長度等指標(biāo)均不能滿足國際標(biāo)準(zhǔn)要求，相繼被淘汰?，F(xiàn)有新型電阻爐生產(chǎn)線成纖技術(shù)，纖維直徑，密度得到進(jìn)一步提高，但只能生產(chǎn)硅酸鋁纖維及針刺毯，品種單一，最主要解決不了憎水要求，大部分項目望而止步。隨著對定型產(chǎn)品需求呼聲很高，因其具有高防火性能，在船舶制造領(lǐng)域中其用量最高。但容重高超重，減少載貨量、硬板，屈服度大時容易折斷，安裝難度也大，而采用現(xiàn)在的高溫硅酸鋁棉氈又太軟，所有目前市場上缺乏一種優(yōu)勢全面的硅酸鋁纖維產(chǎn)品來滿足市場需求，新的市場替代者亟待而出，解決我國耐火材料行業(yè)的一道難題。綜上所述必須在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，使之在硅酸鋁纖維棉、毯的基礎(chǔ)上板，還開發(fā)了纖維噴涂、澆筑料等不定型產(chǎn)品，以及硅酸鋁棉纖維紡織產(chǎn)品、硅酸鋁棉纖維紙、管、板、異形件深加工產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種可塑型輕型硅酸鋁纖維的生產(chǎn)線。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種可塑型輕型硅酸鋁纖維的生產(chǎn)線，包括熔化爐(1)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)(2)、離心甩絲機(jī)(3)、渣球分離系統(tǒng)(4)、噴膠系統(tǒng)(5)、憎水裝置(6)、集棉箱(7)、烘干區(qū)(8)、自動裁剪切割機(jī)(9)和自動打包機(jī)(10)，所述熔化爐(1)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)(2)、離心甩絲機(jī)(3)、渣球分離系統(tǒng)(4)、噴膠系統(tǒng)(5)、憎水裝置(6)、集棉箱(7)、烘干區(qū)(8)、自動裁剪切割機(jī)(9)和自動打包機(jī)(10)從左到右依次連接，所述集棉箱(7)與烘干區(qū)(8)之間設(shè)有傳動裝置(11)，所述集棉箱(7)與烘干區(qū)(8)通過傳動裝置(11)連接。

所述噴膠系統(tǒng)(5)及憎水裝置(6)的工作溫度為300°。

所述離心甩絲機(jī)(3)為具有篩選渣球與不合格纖維的甩絲設(shè)備。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的可塑型輕型硅酸鋁纖維的生產(chǎn)線，本設(shè)計通過把輕質(zhì)纖維棉噴涂無機(jī)膠粘結(jié)劑，經(jīng)過模具高溫固型能達(dá)到可塑的效果，采用現(xiàn)代最新型離心甩絲生產(chǎn)線，這種生產(chǎn)技術(shù)是采用高速離心機(jī)作用能把硅酸鋁液體通過成纖系統(tǒng)變成棉絮纖維，再通過引風(fēng)系統(tǒng)把輕質(zhì)棉絮吸到集棉箱，能吸過去的纖維細(xì)而輕，吸不過去就是粗纖維或渣球掉入出渣室，通過先進(jìn)的設(shè)備，自動系統(tǒng)的控制，使不耐高溫渣球出局，即達(dá)到耐高溫的作用又達(dá)到輕量化效果，可塑型硅酸鋁纖維與現(xiàn)有技術(shù)相比，前者客服了現(xiàn)有材料的弊端，輕量化、耐高溫、憎水、可任意成型，使之成為最佳耐火保溫材料。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種可塑型輕型硅酸鋁纖維的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、熔化爐；2、冷卻循環(huán)系統(tǒng)；3、離心甩絲機(jī)；4、渣球分離系統(tǒng)；5、噴膠系統(tǒng)；6、憎水裝置；7、集棉箱；8、烘干區(qū)；9、自動裁剪切割機(jī)；10、自動打包機(jī)；11、傳動裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行具體描述，如圖1所示，一種可塑型輕型硅酸鋁纖維的生產(chǎn)線，包括熔化爐(1)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)(2)、離心甩絲機(jī)(3)、渣球分離系統(tǒng)(4)、噴膠系統(tǒng)(5)、憎水裝置(6)、集棉箱(7)、烘干區(qū)(8)、自動裁剪切割機(jī)(9)和自動打包機(jī)(10)，所述熔化爐(1)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)(2)、離心甩絲機(jī)(3)、渣球分離系統(tǒng)(4)、噴膠系統(tǒng)(5)、憎水裝置(6)、集棉箱(7)、烘干區(qū)(8)、自動裁剪切割機(jī)(9)和自動打包機(jī)(10)從左到右依次連接，所述集棉箱(7)與烘干區(qū)(8)之間設(shè)有傳動裝置(11)，所述集棉箱(7)與烘干區(qū)(8)通過傳動裝置(11)連接；所述噴膠系統(tǒng)(5)及憎水裝置(6)的工作溫度為300°；所述離心甩絲機(jī)(3)為具有篩選渣球與不合格纖維的甩絲設(shè)備。

本實施方案的特點(diǎn)為，設(shè)有熔化爐、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、離心甩絲機(jī)、渣球分離系統(tǒng)、噴膠系統(tǒng)、憎水裝置、集棉箱、烘干區(qū)、自動裁剪切割機(jī)和自動打包機(jī)，所述熔化爐、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、離心甩絲機(jī)、渣球分離系統(tǒng)、噴膠系統(tǒng)、憎水裝置、集棉箱、烘干區(qū)、自動裁剪切割機(jī)和自動打包機(jī)從左到右依次連接，所述集棉箱與烘干區(qū)之間設(shè)有傳動裝置，所述集棉箱與烘干區(qū)通過傳動裝置連接，本設(shè)計通過把輕質(zhì)纖維棉噴涂無機(jī)膠粘結(jié)劑，經(jīng)過模具高溫固型能達(dá)到可塑的效果，采用現(xiàn)代最新型離心甩絲生產(chǎn)線，這種生產(chǎn)技術(shù)是采用高速離心機(jī)作用能把硅酸鋁液體通過成纖系統(tǒng)變成棉絮纖維，再通過引風(fēng)系統(tǒng)把輕質(zhì)棉絮吸到集棉箱，能吸過去的纖維細(xì)而輕，吸不過去就是粗纖維或渣球掉入出渣室，通過先進(jìn)的設(shè)備，自動系統(tǒng)的控制，使不耐高溫渣球出局，即達(dá)到耐高溫的作用又達(dá)到輕量化效果，可塑型硅酸鋁纖維與現(xiàn)有技術(shù)相比，前者客服了現(xiàn)有材料的弊端，輕量化、耐高溫、可任意成型，使之成為最佳耐火保溫材料。

在本實施方案中，將利用電把熔化爐里的高嶺土高溫融化成液態(tài)；通過冷卻循環(huán)系統(tǒng)利用水循環(huán)冷卻溫度達(dá)到可熔化爐保護(hù)溫度，利用氮?dú)饫鋮s達(dá)到合金流口保護(hù)溫度，且保證熔融狀態(tài)的高嶺土順利流出；通過合金留口把礦石液體引到摔絲機(jī)高速甩絲輥上；成纖過程中把渣球及不合格纖維自動清理到渣球分離系統(tǒng)；噴膠系統(tǒng)及憎水系統(tǒng)必須在甩絲機(jī)后端纖溫度降至300度之后，進(jìn)入集棉箱之前，噴上無機(jī)粘合劑及憎水劑；集棉箱把纖維鋪平，并通過傳動裝置把纖維傳出；利用傳遞速度控制纖維的密度然后在傳至定型工段再進(jìn)入烘干工區(qū)；定型烘干后傳冷卻，自動裁剪切割；通過自動包裝機(jī)打包入庫。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。