技術(shù)特征：

1.一種長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件，其特征在于：其組份以重量份計(jì)，包括以下組份：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件，其特征在于：所述三元乙丙橡膠中乙烯含量為50-60％，第三單體ENB的含量為0.5-2.5％，門(mén)尼粘度為40-50；

所述充油三元乙丙橡膠中乙烯含量為60-70％，第三單體ENB的含量為4-5％，門(mén)尼粘度為40-50，每百份橡膠充石蠟油75份；

所述聚烯烴彈性體的門(mén)尼粘度為50-70，熔融指數(shù)為0.5-5；

所述硫化劑為硫磺和過(guò)氧化物。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件，其特征在于：所述活性劑為金屬氧化物和硬脂酸中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件，其特征在于：所述活性劑包括4-6份金屬氧化物、1-4份硬脂酸。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件，其特征在于：所述硫化劑包括0.3-0.6份硫磺、2-5份無(wú)味過(guò)氧化二異丙苯。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件，其特征在于：所述次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑為N-氧二亞乙基硫代氨基甲酰-N'-氧二亞乙基次磺酰胺。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件，其特征在于：所述填充補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑和煅燒陶土。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件，其特征在于：所述填充補(bǔ)強(qiáng)劑為40-60份炭黑和5-10份煅燒陶土。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件，其特征在于：所述增塑劑為石蠟油和 烷基酚醛樹(shù)脂。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件，其特征在于：所述增塑劑為10-20份石蠟油和4-6份烷基酚醛樹(shù)脂。

11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件，其特征在于：其組分還包括1-2份微晶蠟。

12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件，其特征在于：其組分還包括0.2-0.4份防老劑。

13.權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件的制備方法，其特征在于：步驟包括煉膠、返煉、硫化、二段硫化。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件的制備方法，其特征在于：所述煉膠通過(guò)使用三元乙丙橡膠40-60份和充油三元乙丙橡膠40-60份在開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行并煉，再加入聚烯烴彈性體10-20份，薄通4-6次，輥距1mm；再加入填充補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑，最后加入其它組分，混煉時(shí)間10-15min，輥距3mm，開(kāi)煉機(jī)溫度控制60-80℃，出片停放24小時(shí)。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件的制備方法，其特征在于：所述返煉指將停放24小時(shí)后的混煉膠進(jìn)行返煉，薄通次數(shù)4-6次，輥距1mm，開(kāi)煉機(jī)溫度40-60℃，然后出片，片厚3-5mm。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件的制備方法，其特征在于：所述硫化使用平板硫化機(jī)模壓硫化，溫度160-170℃，時(shí)間60-80min。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的長(zhǎng)壽命管道橡膠密封件的制備方法，其特征在于：所述二段硫化是在硫化完成后進(jìn)行二段硫化，在循環(huán)熱空氣老化箱中進(jìn)行，溫度150-170℃，時(shí)間100-140min。