本發(fā)明涉及板材領(lǐng)域，尤其涉及一種不含增塑劑的硬質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合材料及其制得的板材及其加工方法。
背景技術(shù)：
：：板材，例如地板、墻板、天花板等，被大量地使用在建筑裝修中。隨著人們生活水平、健康和環(huán)保意識(shí)的提高，人們既希望所用的板材具有優(yōu)良的實(shí)用性能，又希望其健康無毒，長期使用過程中沒有有害物質(zhì)逸出。實(shí)木板材，例如實(shí)木地板，由實(shí)木直接加工制成。雖然其具有美觀的自然木紋、舒適的腳感和良好的隔熱性，但是其成本高，容易伸縮變形甚至開裂，且耐磨耐熱性能較差，也不利于森林資源的可持續(xù)發(fā)展。為降低成本并提高板材性能，本領(lǐng)域技術(shù)人員采用pvc(聚氯乙烯)、lvt(石塑地板)等作為基材。作為層壓板材的基材使用最多的當(dāng)屬pvc，因?yàn)閜vc具有低廉的價(jià)格和優(yōu)良的物理、化學(xué)性能。中國專利cn103724863a公開了一種硬質(zhì)pvc板，其中各組分的重量含量為：pvc100份、穩(wěn)定劑8份、石英粉5份、竹纖維12份、玻纖維12份、納米碳酸鈣10份、輕質(zhì)活性碳酸鈣6份、氯化鈣5份、鈦白粉2份、糖蛋白2份、加工助劑2份。中國專利cn103772852a也公開了一種硬質(zhì)pvc扣板，由下述重量份的原料組成的：pvc樹脂80-90、環(huán)烷酸鋅0.2-1、硼砂2-3、聚苯并咪唑纖維3-5、重質(zhì)碳酸鈣10-17、硅酸鈉1-2、殼聚糖1-2、膨脹珍珠巖2-3、芬苯達(dá)唑0.2-0.5、辛基硫醇錫0tm-17n0.4-1、尾砂1-2、雙十四碳醇酯2-4、醋酸丁酸纖維素1-2、改性助劑10-17。現(xiàn)有技術(shù)中的pvc板材配方用到的利于硬度的原料含量較少，導(dǎo)致最終的產(chǎn)品硬度不夠，不適合某些場合的裝飾使用，例如：廚房等溫度較高的地方。為了增加pvc板材柔韌性并延長使用壽命，往往會(huì)使用增塑劑，例如對(duì)苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。地板的增塑劑含量雖不大，但隨著長期使用，增塑劑往往會(huì)逐漸遷移至材料表面而逸出，對(duì)人們的健康造成一定的危害。另外，目前市場上的pvc板材經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“翹曲”現(xiàn)象(板材面積越大，此缺點(diǎn)越明顯)，特別是多層板材，其通過粘結(jié)的方式結(jié)合，會(huì)導(dǎo)致穩(wěn)定性不好，且通過粘結(jié)的方式會(huì)使用膠水，可能存在甲醛，不符合環(huán)保的要求，時(shí)間久了，膠水粘結(jié)處容易開裂。鑒于以上情況，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種具有高性能，特別是具有理想硬度且不含增塑劑的pvc板材。另外，在保證板材具有理想硬度的前提下，同時(shí)要求板材盡可能輕質(zhì)化。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種硬度良好、不含增塑劑且輕質(zhì)化的pvc基材，以及由其制得的具有功能層的板材。本申請(qǐng)的發(fā)明人，在研究pvc復(fù)合材料的過程中，進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)，最終發(fā)現(xiàn)硬脂酸和acr改性劑的共同使用能夠替代現(xiàn)有配方中的增塑劑。硬脂酸的加入可以減少聚合物分子間的內(nèi)聚力，降低其熔體粘度，從而削弱聚合物間的內(nèi)摩擦；acr為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等單體的共聚物，它可使材料的抗沖擊強(qiáng)度增大幾十倍。硬脂酸和acr改性劑的共同使用不僅替代了現(xiàn)有的增塑劑，并且結(jié)合pvc復(fù)合材料中其他組分的使用，還大大改善了pvc復(fù)合材料的性能，特別是硬度。另外，為了使板材輕質(zhì)化，本申請(qǐng)的發(fā)明人使用了珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣，替代了現(xiàn)有的重質(zhì)碳酸鈣。具體而言，本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合材料，該硬質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合材料的配方，按重量計(jì)含有以下組分：聚氯乙烯75-125份、氯化聚乙烯1-5份、珍珠巖50-80份、輕質(zhì)碳酸鈣160-190份、穩(wěn)定劑2-6份、硬脂酸0.2-1份和acr改性劑0.5-3.5份。優(yōu)選的，聚氯乙烯為pvc-sg5型。優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。優(yōu)選的，所述硬質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合材料的配方中，按重量計(jì)還含有：pe蠟0.2-1.1份。優(yōu)選的，所述硬質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合材料的配方中，按重量計(jì)還含有：鈦白粉1-5份。優(yōu)選的，所述硬質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合材料的配方中，按重量計(jì)還含有：ob-1增白劑0.01-0.05份。本發(fā)明還提供了一種聚氯乙烯基材，所述基材為單層基材，所述基材的的配方為前述硬質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合材料的配方。本發(fā)明還提供了一種聚氯乙烯基材，所述基材為多層基材，所述多層基材中的一層或多層的配方為前述硬質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合材料的配方。本發(fā)明還提供了一種前述單層聚氯乙烯基材的方法，包括以下步驟：a.向攪拌機(jī)中加入權(quán)利要求7中所述配方的各個(gè)組分，熱混到120-140℃，再冷混到30-50℃攪拌均勻；b.攪拌完成后，物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中并加熱至160-210℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整模具模唇的厚度及定厚輥隙的大小，將物料擠壓成如權(quán)利要求7所述的聚氯乙烯基材。本發(fā)明還提供了一種前述多層聚氯乙烯基材的方法，包括以下步驟：a.分別將各層的配方中的物料熱混到120-140℃，再冷混到30-50℃攪拌均勻；b.攪拌完成后，將物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中，并加熱至160-210℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整模具模唇的厚度及定厚輥隙的大小，將物料共擠出形成如權(quán)利要求8所述的聚氯乙烯基材。本發(fā)明還提供了一種板材，所述板材具有前述的基材。優(yōu)選的，所述板材具有覆蓋于所述基材的上表面的上表面功能層。優(yōu)選的，所述上表面功能層為底層、木皮層、圖案層、耐磨層、立體紋層、亮粉層、防滑層和面漆層中的一種或多種。優(yōu)選的，所述板材為以下多層板材中的一種：a)依次包括所述基材及木皮層；b)依次包括所述基材、木皮層及立體紋層；c)依次包括所述基材、底層及立體紋層；d)依次包括所述基材、底層、防滑層及亮粉層；e)依次包括所述基材、底層、圖案層及防滑層；f)依次包括所述基材、底層、圖案層、防滑層及亮粉層；g)依次包括所述基材、底層、圖案層、防滑層及立體紋層；h)依次包括所述基材、底層、圖案層、防滑層、立體紋層及亮粉層。優(yōu)選的，所述底層由uv固化涂料制得，所述uv固化涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂60-70份，助劑0.1-0.9份，稀釋劑10-15份，填充物10-15份，光引發(fā)劑3-6份。進(jìn)一步的，所述板材的制備方法還包括：滾涂所述uv固化涂料，并使用紫外照射固化干燥所述uv固化涂料。優(yōu)選的，所述圖案層由uv固化涂料制得，所述uv固化涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂60-70份，助劑0.1-0.9份，稀釋劑10-15份，色粉10-15份，光引發(fā)劑3-6份。進(jìn)一步的，所述板材的制備方法還包括：滾涂所述uv固化涂料，并使用紫外照射固化干燥所述uv固化涂料。優(yōu)選的，所述耐磨層包括耐磨載粉層、耐磨粉和耐磨覆粉層。進(jìn)一步的，所述耐磨載粉層和耐磨覆粉層由uv固化涂料制得，所述耐磨粉為選自金剛砂、玻璃珠、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種，所述板材的制備方法還包括：滾涂所述耐磨載粉層，在所述耐磨載粉層上撒所述耐磨粉，使用紫外照射部分固化所述耐磨載粉層，滾涂所述耐磨覆粉層，使用紫外照射固化干燥所述耐磨載粉層和耐磨覆粉層。進(jìn)一步的，所述耐磨粉的平均粒徑為75-500μm。優(yōu)選的，所述立體紋層由uv固化涂料制得，所述uv固化涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂70-85份，助劑0.1-0.9份，稀釋劑5-10份，填充物10-15份，光引發(fā)劑3-6份。進(jìn)一步的，所述板材的制備方法還包括：用滾涂設(shè)備滾涂所述uv固化涂料，并使用紫外照射固化干燥所述uv固化涂料，所述滾涂設(shè)備包括滾輪，所述滾輪的表面具有與所述立體紋層的紋路相匹配的蝕紋。優(yōu)選的，所述亮粉層包括亮粉載粉層、亮粉和亮粉覆粉層。進(jìn)一步的，所述亮粉載粉層和亮粉覆粉層由uv固化涂料制得，所述板材的制備方法還包括：滾涂所述亮粉載粉層，在所述亮粉載粉層上撒所述亮粉，使用紫外照射部分固化所述亮粉載粉層，滾涂所述亮粉覆粉層，使用紫外照射固化干燥所述亮粉載粉層和亮粉覆粉層。優(yōu)選的，所述板材具有位于所述基材的下表面的墊層。優(yōu)選的，所述墊層選自pvc止滑膜、wpc、厚膠、軟木墊、橡膠木、eva和速生木中的一種或多種。優(yōu)選的，所述板材的下表面刷涂一層黏膠層，所述黏膠層按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂70-85份，助劑0.1-0.9份，稀釋劑5-10份，填充物10-15份，光引發(fā)劑3-6份。本申請(qǐng)中涉及的pvc回收料是指生產(chǎn)pvc基材的邊角料經(jīng)過破碎、研磨得到的小粒徑固體顆粒。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得了以下技術(shù)效果：1、根據(jù)本申請(qǐng)的配方制得的基材硬度較強(qiáng)，具有良好的抗彎曲性能，極大的拓展了pvc基材的使用范圍，且使用壽命延長。2、本發(fā)明發(fā)現(xiàn)使用硬脂酸和acr改性劑替代了現(xiàn)有技術(shù)中的增塑劑，避免了增塑劑的不利影響，安全無害。3、本發(fā)明的配方中使用珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣，在保持高性能的基礎(chǔ)上，降低了產(chǎn)品的重量。4、本發(fā)明制得的pvc基材，解決了現(xiàn)有板材的翹曲問題，提高了尺寸穩(wěn)定性。5、本發(fā)明使用共擠的工藝制得的雙層或多層pvc基材，省時(shí)省力，工藝簡單，還避免了膠水的使用，符合環(huán)保的要求。6、本發(fā)明在制備雙層或多層pvc基材時(shí)，其中的一層或多層可以采用pvc回收料，大大降低了生產(chǎn)成本。具體實(shí)施方式以下詳細(xì)描述本發(fā)明。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。本發(fā)明中的uv固化涂料含有至少一種可輻射固化樹脂，例如uv樹脂，選自不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂，聚醚丙烯酸樹脂，聚酯丙烯酸樹脂、氨基丙烯酸樹脂、硅改性丙烯酸酯、氟改性丙烯酸酯及其改質(zhì)物或其衍生物中的一種或多種。可輻射固化樹脂在紫外光、電子束等能源的輻射下，能夠迅速固化成型。使用紫外光固化時(shí)，通常需要加入光引發(fā)劑，其可以是二苯酮或取代二苯酮，例如α-羥基酮，包括：2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮；2-羥基-1-[4-(2-羥乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮。其他合適的紫外光引發(fā)劑包括：苯乙酮和取代苯乙酮；安息香和它的烷基酯；氧雜蒽酮和取代的氧雜蒽酮；二乙氧基苯乙酮；安息香甲醚；安息香乙醚；安息香異丙醚；二乙氧基氧雜蒽酮；氯噻噸酮；n-甲基二乙醇胺二苯酮；1-苯甲酰環(huán)己醇；2-芐基-2-(二甲基氨基)-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮；氨基酮；苯偶酰二甲基酮縮醇；2，4，6三甲基苯甲?；趸?，含有或不含有1-羥基-環(huán)己基苯基酮；茂金屬；二苯酮，和它們的混合物。本發(fā)明中所述的“預(yù)處理”是指：將基材表面進(jìn)行清潔、表面調(diào)整等處理，增強(qiáng)涂料在原始板材表面的附著力。本申請(qǐng)所述的配比，如無特別指出，均按重量計(jì)。一)pvc基材的制備和性能測試實(shí)施例1按重量計(jì)將聚氯乙烯75份、氯化聚乙烯1份、珍珠巖50份、輕質(zhì)碳酸鈣160份、鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑2、硬脂酸0.2和acr改性劑0.5份加入到攪拌機(jī)中，加熱至40℃并攪拌均勻。攪拌完成后，將物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中并加熱至150-160℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整模具模唇的厚度及定厚輥隙的大小。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成單層板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用。本實(shí)施例制得的基材的厚度可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整，一般作為地板的基材板可以調(diào)整厚度為0.2-30mm，更常用的厚度為1-20mm。實(shí)施例2按重量計(jì)將聚氯乙烯125份、氯化聚乙烯5份、珍珠巖80份、輕質(zhì)碳酸鈣190份、鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑6份、硬脂酸1份和acr改性劑3.5份加入到攪拌機(jī)中，加熱至40℃并攪拌均勻。攪拌完成后，將物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中并加熱至150-160℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整模具模唇的厚度及定厚輥隙的大小。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成單層板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用。本實(shí)施例制得的基材的厚度可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整，一般作為地板的基材可以調(diào)整厚度為0.2-30mm，更常用的厚度為1-20mm。實(shí)施例3按重量計(jì)將聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯3份、珍珠巖60份、輕質(zhì)碳酸鈣170份、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑3份、硬脂酸0.5份和acr改性劑2份加入到攪拌機(jī)中，加熱至40℃并攪拌均勻。攪拌完成后，將物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中并加熱至150-160℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整模具模唇的厚度及定厚輥隙的大小。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成單層板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用。本實(shí)施例制得的基材的厚度可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整，一般作為地板的基材可以調(diào)整厚度為0.2-30mm，更常用的厚度為1-20mm。實(shí)施例4按重量計(jì)將聚氯乙烯110份、氯化聚乙烯3份、珍珠巖80份、輕質(zhì)碳酸鈣180份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑6份、硬脂酸0.2份、acr改性劑3.5份和pe蠟0.2份加入到攪拌機(jī)中，加熱至40℃并攪拌均勻。攪拌完成后，將物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中并加熱至150-160℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整模具模唇的厚度及定厚輥隙的大小。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成單層板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用。本實(shí)施例制得的基材的厚度可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整，一般作為地板的基材可以調(diào)整厚度為0.2-30mm，更常用的厚度為1-20mm。實(shí)施例5按重量計(jì)將聚氯乙烯120份、氯化聚乙烯1份、珍珠巖70份、輕質(zhì)碳酸鈣170份、鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2份、硬脂酸0.5份、acr改性劑2份、pe蠟1.1份和鈦白粉1份加入到攪拌機(jī)中，加熱至40℃并攪拌均勻。攪拌完成后，將物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中并加熱至150-160℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整模具模唇的厚度及定厚輥隙的大小。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成單層板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用。本實(shí)施例制得的基材的厚度可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整，一般作為地板的基材可以調(diào)整厚度為0.2-30mm，更常用的厚度為1-20mm。實(shí)施例6按重量計(jì)將聚氯乙烯125份、氯化聚乙烯5份、珍珠巖80份、輕質(zhì)碳酸鈣190份、鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑6份、硬脂酸1份、acr改性劑3份、pe蠟1份、鈦白粉5份和ob-1增白劑0.05份加入到攪拌機(jī)中，加熱至40℃并攪拌均勻。攪拌完成后，將物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中并加熱至150-160℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整模具模唇的厚度及定厚輥隙的大小。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成單層板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用。本實(shí)施例制得的基材的厚度可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整，一般作為地板的基材可以調(diào)整厚度為0.2-30mm，更常用的厚度為1-20mm。實(shí)施例7按重量計(jì)將聚氯乙烯75份、氯化聚乙烯1份、珍珠巖50份、輕質(zhì)碳酸鈣160份、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑2份、硬脂酸0.2份、acr改性劑0.5份、pe蠟0.2份、鈦白粉1份和ob-1增白劑0.01份加入到攪拌機(jī)中，加熱至40℃并攪拌均勻。攪拌完成后，將物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中并加熱至150-160℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整模具模唇的厚度及定厚輥隙的大小。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成單層板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用。本實(shí)施例制得的基材的厚度可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整，一般作為地板的基材可以調(diào)整厚度為0.2-30mm，更常用的厚度為1-20mm。以上實(shí)施例得到的是單層pvc基材。實(shí)施例8本實(shí)施例制備雙層基材第一層的配方為實(shí)施例1中的配方。第二層的配方為：按重量計(jì)pvc回收料75份、珍珠巖10份、輕質(zhì)碳酸鈣70份、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑2份、pe蠟0.2份、硬脂酸0.3份、黃發(fā)泡劑0.05份、白發(fā)泡劑0.6份和氯化聚乙烯2份。分別加熱第一層的配方和第二層的配方至150℃，并攪拌均勻。攪拌完成后，將第一層的物料和第二層的物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中，并加熱至150-160℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整模具模唇的厚度及定厚輥隙的大小。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭共擠成雙層板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用。本實(shí)施例制得的基材的厚度可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整，一般作為地板的基材可以調(diào)整厚度為0.2-30mm，更常用的厚度為1-20mm。本實(shí)施例中的第一層的配方也可以是實(shí)施例2-7中的配方，第二層的配方可以是實(shí)施例1-7的配方，也可以是任一已知的可以用來共擠的基材配方。實(shí)施例9本實(shí)施例制備三層基材第一層的配方為實(shí)施例1中的配方。第二層的配方為：按重量計(jì)pvc回收料75份、重質(zhì)碳酸鈣80份、鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑2份、pe蠟0.2份、硬脂酸0.3份、黃發(fā)泡劑0.05份、白發(fā)泡劑0.3份和氯化聚乙烯2份。第三層的配方為：按重量計(jì)pvc回收料75份、重質(zhì)碳酸鈣80份、鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑2份、pe蠟0.2份、硬脂酸0.3份、黃發(fā)泡劑0.05份、白發(fā)泡劑0.3份和氯化聚乙烯2份。分別加熱第一層的物料、第二層的物料和第三層的物料至40℃，并攪拌均勻。攪拌完成后，將第一層的物料、第二層的物料和第三層的物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中，并加熱至150-160℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整模具模唇的厚度及定厚輥隙的大小。經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭共擠成三層板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用。本實(shí)施例制得的基材的厚度可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整，一般作為地板的基材可以調(diào)整厚度為0.2-30mm，更常用的厚度為1-20mm。本實(shí)施例中的第一層的配方也可以是實(shí)施例2-7中的配方；第二層的配方可以是實(shí)施例1-7的配方，也可以是任一已知的可以用來共擠的基材配方；第三層的配方可以是實(shí)施例1-7的配方，也可以是任一已知的可以用來共擠的基材配方。性能測試接著，測試上述實(shí)施例1-9所制得聚氯乙烯基材的性能參數(shù)。實(shí)施例1-9的性能測試結(jié)果示于表1。表1二)具有上表面功能層的板材實(shí)施例10具有木皮層的板材的制備木皮層選用實(shí)木木皮，木皮層厚度為0.1-2.0mm皆可，更常用的是0.5-5mm。黏膠劑選用常規(guī)聚氨酯熱熔膠。具體制作方法包括以下步驟：a)對(duì)實(shí)施例1-9制得的基材的上表面進(jìn)行清理，對(duì)木皮層的下表面進(jìn)行清理；b)在步驟a中清理完成的基材的上表面均勻涂覆聚氨酯熱熔膠；c)將木皮功能層的下表面和基材的上表面貼合在一起；d)將上述貼合在一起的基材和木皮層置于冷壓機(jī)上冷壓40-60分鐘得到基材上貼木皮層的板材。該實(shí)施例所制備的板材采用基材貼木皮層的方式，既節(jié)省了木材，又可以實(shí)現(xiàn)與實(shí)木地板同等的效果。作為該實(shí)施例的變形，木皮層也可以采用竹木層。木皮層也可以被替換成金屬板或泡沫板。實(shí)施例11具有耐磨層的板材的制備依配方11中的物料配比，按照這樣的步驟制備耐磨載粉層涂料：將聚氨酯丙烯酸樹脂加熱至液態(tài)，倒入分散釜中，在攪拌下加入光引發(fā)劑、稀釋劑丙烯酸酯、填充劑和助劑等，繼續(xù)攪拌至均勻即制得耐磨載粉層涂料。配方11將實(shí)施例1-9中制得的基材或?qū)嵤├?0和12-16制得的板材置于傳輸速度為5m/min的傳送帶上，首先預(yù)處理基材或板材；然后依次進(jìn)行下述步驟：步驟1、基材或板材經(jīng)過滾涂機(jī)，將制得的耐磨載粉層涂料涂裝于基材或板材表面，再經(jīng)過紫外固化裝置，從而形成固化程度為70％的耐磨載粉層。步驟2、經(jīng)步驟1處理過的基材或板材經(jīng)過噴粉機(jī)，使得15g平均粒徑為75μm的氧化鋁均勻分布在步驟1中得到的耐磨載粉層上；然后將基材或板材傳送至溫度為70℃的裝置，使得氧化鋁顆粒在軟化后的耐磨載粉層中沉降附著。步驟3、經(jīng)過步驟2處理后，基材或板材被傳送至紫外固化裝置2，進(jìn)行固化干燥，由此得到涂裝有耐磨層的板材。本實(shí)施例中，uv樹脂除了使用聚氨酯丙烯酸樹脂外，還可以是氨基丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂，聚醚丙烯酸酯樹脂，聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及其其衍生物中的一種或多種。本實(shí)施例中的防滑粉除了使用氧化鋁外，還可以是金剛砂、玻璃珠、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種。按照astmd4060以及dn13329標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例中的耐磨層進(jìn)行測試，使用泰伯爾(table)磨耗儀測試，測試結(jié)果為：原裝tabers-33測試砂紙條，磨損指數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)≤0.08g/100r；耐磨層磨穿時(shí)的轉(zhuǎn)數(shù)為4000。實(shí)施例12具有防滑層的板材的制備依配方12中的物料配比，按照這樣的步驟制備uv固化涂料：將聚氨酯丙烯酸樹脂加熱至液態(tài)，倒入分散釜中，在攪拌下加入光引發(fā)劑、稀釋劑丙烯酸酯、填充劑和助劑等，繼續(xù)攪拌至均勻即制得uv固化涂料。配方12將實(shí)施例1-9中制得的基材或?qū)嵤├?0-11和13-16制得的板材置于傳輸速度為5m/min的傳送帶上，首先預(yù)處理基材或板材，然后依次進(jìn)行下述步驟：步驟1、基材或板材經(jīng)過滾涂機(jī)，將制得的uv固化涂料涂裝于基材或板材表面，再經(jīng)過紫外固化裝置，從而形成固化程度為70％的防滑載粉層。步驟2、將步驟1處理過的基材或板材經(jīng)過噴粉機(jī)，使得45g平均粒徑為80μm的氧化鋁均勻分布在步驟1中得到的防滑載粉層上；然后將基材或板材傳送至溫度為70℃的裝置，使得氧化鋁顆粒在軟化后的防滑載粉層中沉降附著。步驟3、經(jīng)過步驟2處理的基材或板材傳送至紫外固化裝置，進(jìn)行固化干燥，由此得到涂裝有防滑層的板材。本實(shí)施例中，uv樹脂除了使用聚氨酯丙烯酸樹脂外，還可以是氨基丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂，聚醚丙烯酸酯樹脂，聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及其其衍生物中的一種或多種。本實(shí)施例中的防滑粉除了使用氧化鋁外，還可以是金剛砂、玻璃珠、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種。使用斜坡法(油濕狀態(tài))，按照din51130、as/nzs4586:2013附錄d以及gb/t26542標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例中的防滑層進(jìn)行測試，測試結(jié)果為：防滑等級(jí)及對(duì)應(yīng)的臨界角度為：r1010°≤x<19°。實(shí)施例13具有立體紋層的板材的制備(1)制備立體紋層涂料該具體實(shí)施例中的立體紋層涂料為uv固化涂料，該uv固化涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂70份，助劑0.9份，稀釋劑10份，填充物15份，光引發(fā)劑6份，其中uv樹脂為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。制備立體紋層涂料的工藝為：將uv樹脂在60-120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。(2)增加基材或板材表面的密著性選擇實(shí)施例1-9中制備的基材或者實(shí)施例10-12和14-16制得的板材，使用第一滾涂機(jī)將乙醇涂裝至基材或板材的上表面，滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min。(3)滾涂立體紋層使用滾涂機(jī)將步驟(1)制備的立體紋層涂料滾涂于基材或板材的上表面，該滾涂機(jī)的滾輪的表面具有與所需要的立體紋層的紋路相匹配的蝕紋。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為15-30m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離至0.01-0.5mm；重復(fù)滾涂2-5次，直至立體紋層涂料在基材或板材的上表面形成所期望的厚度。(4)光固化使用紫外燈對(duì)步驟(3)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w-25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。該具體實(shí)施例直接利用滾涂的方式將uv固化涂料涂覆于基材或板材上，形成的立體紋理清晰美觀，手觸有紋路感。由于uv固化涂料本身的優(yōu)良特性，形成的立體紋不易存在黃變、剝離等狀況。而且，材料環(huán)保；流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率。作為該具體實(shí)施例的變形，uv樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸鋇等。實(shí)施例14具有亮粉層的板材的制備(1)制備亮粉載粉層涂料和亮粉覆粉層涂料該具體實(shí)施例中的亮粉載粉層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂73份，助劑0.7份，稀釋劑6份，填充物14份，光引發(fā)劑6份。亮粉覆粉層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂67份，助劑0.5份，稀釋劑13份，填充物14份，光引發(fā)劑5份。其中uv樹脂為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。制備亮粉載粉層涂料和亮粉覆粉層的工藝為：將uv樹脂在60-120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。(2)滾涂亮粉層使用滾涂機(jī)將步驟(1)制備的亮粉載粉層涂料滾涂于實(shí)施例1-9中制備的基材或者實(shí)施例10-13和15-16制得的板材上表面，以形成亮粉載粉層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材或板材表面的距離，使得亮粉載粉層涂料在基材或板材的上表面形成所期望的厚度，通常，亮粉載粉層厚度為1μm-100μm。使用撒粉機(jī)將亮粉均勻撒至滾涂的亮粉載粉層之上，并進(jìn)一步加熱，以使亮粉部分地陷于亮粉載粉層。使用紫外燈對(duì)涂層進(jìn)行部分固化，固化的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w-25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。使用滾涂機(jī)將步驟(1)制備的亮粉覆粉層涂料滾涂于撒有亮粉的亮粉載粉層的表面，以形成亮粉覆粉層。(3)光固化使用紫外燈對(duì)步驟(2)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w-25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。作為該具體實(shí)施例的變形，uv樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸鋇等。實(shí)施例15具圖案層的板材的制備(1)制備圖案層涂料該具體實(shí)施例中的圖案層涂料按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂60份，助劑0.9份，稀釋劑15份，色粉15份，光引發(fā)劑6份。其中uv樹脂為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填充物、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。制備圖案層涂料的工藝為：將uv樹脂在60-120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻。制備好不同顏色的涂料備用。(2)滾涂圖案層使用滾涂機(jī)以四色轉(zhuǎn)印方法將圖案層涂料涂于實(shí)施例1-9中制備的基材或者實(shí)施例10-14和16制得的板材的上表面，以形成圖案層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得圖案層涂料在基材或板材的上表面形成所期望的厚度，通常，圖案層厚度為1μm-100μm。(3)光固化使用紫外燈對(duì)步驟(2)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w-25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。作為該具體實(shí)施例的變形，uv樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。填充物也可以采用陶土、滑石粉、硫酸鋇等。實(shí)施例16具有膠黏層的板材的制備(1)制備膠黏劑本實(shí)施例中的膠黏劑采用uv膠黏劑，按重量計(jì)包括如下組分：uv樹脂70份，助劑0.1份，稀釋劑5份，填充物10份，光引發(fā)劑3份。其中uv樹脂為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。將uv樹脂在60-120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的uv樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。(2)板材預(yù)處理選取實(shí)施例10-15制得的板材，對(duì)需要貼合的下表面進(jìn)行清灰處理。(3)刷涂膠黏層通過滾涂機(jī)將步驟(1)制備的膠黏劑滾涂在板材的下表面上，形成膠黏層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與板材的下表面的距離，使得膠黏劑在板材的下表面形成所期望的厚度。(4)封裝在步驟(3)制備的膠黏層表面及板材的四周覆蓋一層離型紙，防止膠黏劑暴露在光線下，避免固化。作為該具體實(shí)施例的變形，uv樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。本實(shí)施例直接利用刷涂的方式在板材的底面涂覆一層膠黏層，使得板材在鋪裝時(shí)節(jié)省了刷涂膠水的施工工序，提高了板材的鋪裝效率；同時(shí)采用的膠黏劑材料環(huán)保，不含甲醛等有害物質(zhì)。離型紙能有效防止膠黏層在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中與其他物體接觸或暴露在光線下產(chǎn)生固化。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本
技術(shù)領(lǐng)域：
：中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12當(dāng)前第1頁12