本發(fā)明屬于建筑防水的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防水卷材的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，建設(shè)規(guī)模擴大，建筑的個性化、多樣化更為突出，但是，人們還是習(xí)慣采用過去的防水方法，如用三元乙丙、pvc或非焦油聚氨酯涂料。目前流行的防水材料，無論是涂料、卷材還是非焦油聚氨酯涂料，這些材料從開始施工到后期維護，都存在不可解決的難題。防水卷材主要是用于建筑墻體、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋場等處，起到抵御外界雨水、地下水滲漏的一種可卷曲成卷狀的柔性建材產(chǎn)品，作為工程基礎(chǔ)與建筑物之間無滲漏連接，是整個工程防水的第一道屏障，對整個工程起著至關(guān)重要的作用?？墒?，一旦防水卷材有一個點發(fā)生破壞，水會通過破壞點向基層進行滲漏，如果該防水卷材有較好的防竄水性，那只需修補破壞點處即可解決滲漏問題，而如果防水卷材與基層粘結(jié)不佳，則水會通過破壞點在卷材與基層之間蔓延滲透，造成大面積的滲水，此時需要對整個面進行修補或重新進行防水施工才能解決滲漏。只有提高防水卷材產(chǎn)品和施工質(zhì)量，使防水層與結(jié)構(gòu)層緊密粘結(jié)，消除竄水通道，才能提高防水系統(tǒng)的可靠度。

目前傳統(tǒng)的防水卷材易老化，材質(zhì)太軟，稍稍有一點硬物就容易把材料破壞，如果基層有個別沙粒，防水層做上后很容易被頂破，而且施工現(xiàn)場的一些器具就容易破壞到防水層，導(dǎo)致漏水現(xiàn)象的發(fā)生，特別是地下室側(cè)墻保護層的做法，大部分防水材料采用的保護材料都是泡沫板，這樣的保護層很難與防水層粘牢。因此，研究開發(fā)一種不易老化，防水效果好，且粘結(jié)牢固的防水卷材具有重要的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前傳統(tǒng)的防水卷材易老化，材質(zhì)太軟，如果基層有個別沙粒，防水層做上后很容易被頂破，導(dǎo)致漏水現(xiàn)象的發(fā)生的缺陷，提供了一種防水卷材的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：

（1）取輝綠巖，洗凈、晾干，破碎得輝綠巖顆粒，將輝綠巖顆粒置于巖棉生產(chǎn)裝置中熔融擠出，再將改性混合樹脂置于氣流式霧化器中，將混合樹脂噴吹至熔融纖維表面后，靜置冷卻，得改性輝綠巖纖維，將改性輝綠巖纖維煅燒后靜置冷卻至室溫，得煅燒改性輝綠巖纖維；

（2）將大豆粉碎并過80目篩，得大豆粉末，按質(zhì)量比1:10，將大豆粉末與去離子水?dāng)嚢杌旌?，密封發(fā)酵得發(fā)酵物，加熱至沸騰后再水浴加熱，待混合漿液表面凝結(jié)油脂薄膜后，停止加熱并靜置冷卻至室溫，取上層凝結(jié)薄膜，得發(fā)酵油脂薄膜；

（3）將發(fā)酵油脂薄膜干燥并碾磨，過200目篩得發(fā)酵油脂粉末，按質(zhì)量比1:10，將發(fā)酵油脂粉末與改性輝綠巖纖維混合球磨，過150目篩，得改性球磨粉末，按重量份數(shù)計，分別稱量10～15份聚乙烯、10～15份聚丙烯、15～20份三元乙丙橡膠4045、5～8份改性球磨粉末、1～2份硬脂酸鋅、0.5～1.0份抗氧劑1010混合并置于雙螺桿擠出機中擠出造粒，即可制備得防水卷材。

步驟（1）所述的改性混合樹脂為按質(zhì)量比1:1，酚醛樹脂2127與環(huán)氧樹脂6101在室溫下攪拌混合3～5h制備而成。

步驟（1）所述的巖棉生產(chǎn)裝置生產(chǎn)條件為，控制熔體流股溫度為1300～1400℃，物料熔融溫度為1400～1500℃，四輥離心機第四輥轉(zhuǎn)速為9500～10000r/min。

步驟（1）所述的氣流式霧化器噴吹條件為，霧化氣流氣壓為0.5～0.8mpa，噴吹風(fēng)壓為5～10mpa，每次噴吹時長為3～5s。

步驟（1）所述的煅燒溫度為450～485℃。

步驟（2）所述的水浴加熱溫度為85～90℃。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明通過將混合樹脂包覆輝綠巖纖維，由于輝綠巖經(jīng)熔融制作成纖維后，其耐磨強度比鋼鐵要大15～20倍，通過對其表面包覆混合樹脂進行改性，由于混合樹脂中含有大量的-cooh等結(jié)構(gòu)與輝綠巖分子中的-oh等結(jié)合成鍵，形成了一個柔性界面層區(qū)，當(dāng)輝綠巖纖維表面包覆后，其作為一補強材料摻入至防水卷材中，有效改善界面粘接性，大大提高了防水卷材的拉伸強度和沖擊強度；

（2）本發(fā)明通過改性樹脂包覆后，經(jīng)煅燒形成微孔結(jié)構(gòu)，將大豆中脂類物質(zhì)和蛋白質(zhì)凝結(jié)物碾磨并負載至包覆微孔中，通過脂質(zhì)微球?qū)Ψ浪聿姆浪阅苓M行改良，有效提高其耐水性能，防止了漏水現(xiàn)象的發(fā)生。

具體實施方式

選取輝綠巖，將其洗凈并自然晾干，破碎至50～60目，得輝綠巖顆粒，隨后將輝綠巖顆粒置于巖棉生產(chǎn)裝置中，控制熔體流股溫度為1300～1400℃，物料熔融溫度為1400～1500℃，四輥離心機第四輥轉(zhuǎn)速為9500～10000r/min；待熔融擠出后，將改性混合樹脂置于氣流式霧化器中，控制霧化氣流氣壓為0.5～0.8mpa，噴吹風(fēng)壓為5～10mpa，隨后將混合樹脂噴吹至熔融纖維表面，控制每次噴吹時長為3～5s，待噴吹完成后，靜置冷卻6～8h，制備得改性輝綠巖纖維，將改性輝綠巖纖維置于馬弗爐中，按10℃/min升溫至450～485℃，保溫煅燒3～5h后，靜置冷卻至室溫，得煅燒改性輝綠巖纖維；所述的改性混合樹脂為按質(zhì)量比1:1，酚醛樹脂2127與環(huán)氧樹脂6101在室溫下攪拌混合3～5h制備而成。將大豆粉碎并過80目篩，得大豆粉末，隨后按質(zhì)量比1:10，將大豆粉末與去離子水?dāng)嚢杌旌?，在室溫下浸?0～24h后，再在35～40℃下密封發(fā)酵處理7～10天；待密封發(fā)酵完成后，得發(fā)酵物并加熱，待加熱至沸騰后保溫處理5～10min后，再在85～90℃下水浴加熱10～15min，待混合漿液表面凝結(jié)油脂薄膜后，停止加熱并靜置冷卻至室溫，取上層凝結(jié)薄膜，制備得發(fā)酵油脂薄膜；將發(fā)酵油脂薄膜真空冷凍干燥并碾磨，過200目篩得發(fā)酵油脂粉末，按質(zhì)量比1:10，將制備的發(fā)酵油脂粉末與制備的改性輝綠巖纖維混合并置于球磨罐中，在200～300r/min下球磨3～5h后，過150目篩，制備得改性球磨粉末；按重量份數(shù)計，分別稱量10～15份聚乙烯、10～15份聚丙烯、15～20份三元乙丙橡膠4045、5～8份改性球磨粉末、1～2份硬脂酸鋅、0.5～1.0份抗氧劑1010置于雙螺桿擠出機料斗中，控制雙螺桿擠出機的螺桿溫度為230～240℃，擠出造粒，即可制備得一種防水卷材。

實例1

選取輝綠巖，將其洗凈并自然晾干，破碎至50目，得輝綠巖顆粒，隨后將輝綠巖顆粒置于巖棉生產(chǎn)裝置中，控制熔體流股溫度為1300℃，物料熔融溫度為1400℃，四輥離心機第四輥轉(zhuǎn)速為9500r/min；待熔融擠出后，將改性混合樹脂置于氣流式霧化器中，控制霧化氣流氣壓為0.5mpa，噴吹風(fēng)壓為5mpa，隨后將混合樹脂噴吹至熔融纖維表面，控制每次噴吹時長為3s，待噴吹完成后，靜置冷卻6h，制備得改性輝綠巖纖維，將改性輝綠巖纖維置于馬弗爐中，按10℃/min升溫至450℃，保溫煅燒3h后，靜置冷卻至室溫，得煅燒改性輝綠巖纖維；所述的改性混合樹脂為按質(zhì)量比1:1，酚醛樹脂2127與環(huán)氧樹脂6101在室溫下攪拌混合3h制備而成。將大豆粉碎并過80目篩，得大豆粉末，隨后按質(zhì)量比1:10，將大豆粉末與去離子水?dāng)嚢杌旌希谑覝叵陆?0h后，再在35℃下密封發(fā)酵處理7天；待密封發(fā)酵完成后，得發(fā)酵物并加熱，待加熱至沸騰后保溫處理5min后，再在85℃下水浴加熱10min，待混合漿液表面凝結(jié)油脂薄膜后，停止加熱并靜置冷卻至室溫，取上層凝結(jié)薄膜，制備得發(fā)酵油脂薄膜；將發(fā)酵油脂薄膜真空冷凍干燥并碾磨，過200目篩得發(fā)酵油脂粉末，按質(zhì)量比1:10，將制備的發(fā)酵油脂粉末與制備的改性輝綠巖纖維混合并置于球磨罐中，在200r/min下球磨3h后，過150目篩，制備得改性球磨粉末；按重量份數(shù)計，分別稱量10份聚乙烯、10份聚丙烯、15份三元乙丙橡膠4045、5份改性球磨粉末、1份硬脂酸鋅、0.5份抗氧劑1010置于雙螺桿擠出機料斗中，控制雙螺桿擠出機的螺桿溫度為230℃，擠出造粒，即可制備得一種防水卷材。

首先將基層清理干凈，隨后在基層表面均勻涂刷一層聚氨酯涂料，待基層表面干燥后，再涂刷一層氯丁膠粘劑，接著將本發(fā)明所得的防水卷材展開平鋪在基層處，縱橫向均留出8cm的塔接縫，再用氯丁膠粘劑粘平，干燥12h后壓實即可，經(jīng)檢測，本發(fā)明所得的防水卷材在-30℃無裂紋，拉伸強度為12mpa，斷裂伸長率為350%。

實例2

選取輝綠巖，將其洗凈并自然晾干，破碎至60目，得輝綠巖顆粒，隨后將輝綠巖顆粒置于巖棉生產(chǎn)裝置中，控制熔體流股溫度為1400℃，物料熔融溫度為1500℃，四輥離心機第四輥轉(zhuǎn)速為10000r/min；待熔融擠出后，將改性混合樹脂置于氣流式霧化器中，控制霧化氣流氣壓為0.8mpa，噴吹風(fēng)壓為10mpa，隨后將混合樹脂噴吹至熔融纖維表面，控制每次噴吹時長為5s，待噴吹完成后，靜置冷卻8h，制備得改性輝綠巖纖維，將改性輝綠巖纖維置于馬弗爐中，按10℃/min升溫至485℃，保溫煅燒5h后，靜置冷卻至室溫，得煅燒改性輝綠巖纖維；所述的改性混合樹脂為按質(zhì)量比1:1，酚醛樹脂2127與環(huán)氧樹脂6101在室溫下攪拌混合5h制備而成。將大豆粉碎并過80目篩，得大豆粉末，隨后按質(zhì)量比1:10，將大豆粉末與去離子水?dāng)嚢杌旌?，在室溫下浸?4h后，再在40℃下密封發(fā)酵處理10天；待密封發(fā)酵完成后，得發(fā)酵物并加熱，待加熱至沸騰后保溫處理10min后，再在90℃下水浴加熱15min，待混合漿液表面凝結(jié)油脂薄膜后，停止加熱并靜置冷卻至室溫，取上層凝結(jié)薄膜，制備得發(fā)酵油脂薄膜；將發(fā)酵油脂薄膜真空冷凍干燥并碾磨，過200目篩得發(fā)酵油脂粉末，按質(zhì)量比1:10，將制備的發(fā)酵油脂粉末與制備的改性輝綠巖纖維混合并置于球磨罐中，在300r/min下球磨5h后，過150目篩，制備得改性球磨粉末；按重量份數(shù)計，分別稱量15份聚乙烯、15份聚丙烯、20份三元乙丙橡膠4045、8份改性球磨粉末、2份硬脂酸鋅、1.0份抗氧劑1010置于雙螺桿擠出機料斗中，控制雙螺桿擠出機的螺桿溫度為240℃，擠出造粒，即可制備得一種防水卷材。

首先將基層清理干凈，隨后在基層表面均勻涂刷一層聚氨酯涂料，待基層表面干燥后，再涂刷一層氯丁膠粘劑，接著將本發(fā)明所得的防水卷材展開平鋪在基層處，縱橫向均留出10cm的塔接縫，再用氯丁膠粘劑粘平，干燥24h后壓實即可，經(jīng)檢測，本發(fā)明所得的防水卷材在5℃無裂紋，拉伸強度為20mpa，斷裂伸長率為480%。

實例3

選取輝綠巖，將其洗凈并自然晾干，破碎至55目，得輝綠巖顆粒，隨后將輝綠巖顆粒置于巖棉生產(chǎn)裝置中，控制熔體流股溫度為1350℃，物料熔融溫度為1450℃，四輥離心機第四輥轉(zhuǎn)速為9550r/min；待熔融擠出后，將改性混合樹脂置于氣流式霧化器中，控制霧化氣流氣壓為0.6mpa，噴吹風(fēng)壓為8mpa，隨后將混合樹脂噴吹至熔融纖維表面，控制每次噴吹時長為4s，待噴吹完成后，靜置冷卻7h，制備得改性輝綠巖纖維，將改性輝綠巖纖維置于馬弗爐中，按10℃/min升溫至468℃，保溫煅燒4h后，靜置冷卻至室溫，得煅燒改性輝綠巖纖維；所述的改性混合樹脂為按質(zhì)量比1:1，酚醛樹脂2127與環(huán)氧樹脂6101在室溫下攪拌混合4h制備而成。將大豆粉碎并過80目篩，得大豆粉末，隨后按質(zhì)量比1:10，將大豆粉末與去離子水?dāng)嚢杌旌?，在室溫下浸?2h后，再在38℃下密封發(fā)酵處理8天；待密封發(fā)酵完成后，得發(fā)酵物并加熱，待加熱至沸騰后保溫處理8min后，再在88℃下水浴加熱13min，待混合漿液表面凝結(jié)油脂薄膜后，停止加熱并靜置冷卻至室溫，取上層凝結(jié)薄膜，制備得發(fā)酵油脂薄膜；將發(fā)酵油脂薄膜真空冷凍干燥并碾磨，過200目篩得發(fā)酵油脂粉末，按質(zhì)量比1:10，將制備的發(fā)酵油脂粉末與制備的改性輝綠巖纖維混合并置于球磨罐中，在250r/min下球磨4h后，過150目篩，制備得改性球磨粉末；按重量份數(shù)計，分別稱量13份聚乙烯、13份聚丙烯、18份三元乙丙橡膠4045、7份改性球磨粉末、1份硬脂酸鋅、0.7份抗氧劑1010置于雙螺桿擠出機料斗中，控制雙螺桿擠出機的螺桿溫度為235℃，擠出造粒，即可制備得一種防水卷材。

首先將基層清理干凈，隨后在基層表面均勻涂刷一層聚氨酯涂料，待基層表面干燥后，再涂刷一層氯丁膠粘劑，接著將本發(fā)明所得的防水卷材展開平鋪在基層處，縱橫向均留出9cm的塔接縫，再用氯丁膠粘劑粘平，干燥18h后壓實即可，經(jīng)檢測，本發(fā)明所得的防水卷材在-17℃無裂紋，拉伸強度為16mpa，斷裂伸長率為415%。